一种气液混合喷雾除臭装置的制作方法

本实用新型涉及喷雾除臭领域，具体涉及一种气液混合喷雾除臭装置。

背景技术：

气液混合喷雾除臭设备是一种新型净化除臭设备装置，其原理是在需要除臭的位置上方铺设多条管道，将除臭液雾化并通入该多条管道中，然后在每条管道上间距安装多个喷头，使除臭液经过喷头喷出，以除掉空气中的微量固体粉尘和臭气，此类设备通常属于铺设在厂房内的大型设备，需要喷洒的范围面积也比较大，而当前市面上喷头的喷射范围有限，为满足喷洒范围要求，需要根据厂房具体大小铺设多条管道，一来增加了设计成本，二来因为可能厂房中间位置结构复杂导致管道铺设困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气液混合喷雾除臭装置，旨在增加单排管道上喷头的喷洒范围，以减少管道的铺设量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种气液混合喷雾除臭装置，包括水源系统、气源系统、控制主机、管路、液体管道、气体管道、喷头以及喷雾管道；喷雾管道分别通过液体管道与气体管道连通水源系统与气源系统，喷雾管道上还连接有伸缩架；伸缩架包括通过销轴连接在一起的节臂组；节臂组上设置有伸缩气缸；管路一端连通喷雾管道，另一端连接喷头。

进一步地，单个伸缩架包括两组节臂组，节臂组由若干个依次通过销轴铰接的节臂组成，单个节臂组中的任意相邻节臂之间设置伸缩气缸。

进一步地，相邻节臂之间设置有回位缓冲弹簧，回位缓冲弹簧两端连接在两相邻节臂上。

进一步地，气源系统包括空压机与储气罐，储气罐两端分别连通气体管道与空压机。

进一步地，伸缩架两侧通过双头螺栓螺接在喷雾管道上，双头螺栓上装有螺母。

进一步地，水源系统包括原液箱，储液罐以及自动配药器，其依次通过管道连通，储液罐一端还连接液体管道。

进一步地，管路为软管，销轴上开有通孔，软管穿过若干个销轴上的通孔，并在其两端分别连通喷雾管道与喷头。

本实用新型的有益效果是：增加了单个喷头所能喷洒到的范围，以减少管道的铺设量与喷头的安装量；通过设置水源系统、气源系统以及喷雾管道，使除臭液在喷雾管道中雾化，并为雾化后的除臭液提供喷射压力；通过管路、伸缩架、喷雾管道以及喷头之间的连接关系，使喷雾管道中的除臭液可以通过管路泵至喷头处，通过伸缩气缸与伸缩架之间的连接，当伸缩气缸作往复动作时带动节臂绕销轴进行摆动，进而带动整体的伸缩架进行伸展与收缩，以循环调整喷头的喷射角度以及喷射位置；通过在节臂组上设置回位缓冲弹簧，以缓冲气缸输出端输出力矩，并辅助气缸的活塞杆收缩时进行回位；伸缩架两侧通过双头螺栓螺接在喷雾管道上，双头螺栓上焊接有螺母，通过旋转螺母以微调伸缩架与喷雾管道之间的距离，使喷头能处于更适宜的高度进行喷雾除臭。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种气液混合喷雾除臭装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种气液混合喷雾除臭装置局部放大图；

图3为本实用新型提供的水源系统部分的结构示意图。

图中：100、水源系统；110、原液箱；120、储液罐；130、自动配药器；200、气源系统；210、空压机；220、储气罐；300、控制主机；400、液体管道；500、气体管道；600、管路；700、喷头；800、喷雾管道；900、伸缩架；910、节臂组；911、节臂；920、销轴；930、伸缩气缸；940、回位缓冲弹簧；1000、双头螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种气液混合喷雾除臭装置，包括水源系统100、气源系统200、控制主机300、液体管道400、气体管道500、管路600、喷头700以及喷雾管道800，喷雾管道800分别通过液体管道400与气体管道500连通水源系统100与气源系统200，喷雾管道800整体铺设在臭气污染源上方，并且高度略低于房内空间高度，喷雾管道800下方连接有伸缩架900，伸缩架900包括两个通过销轴920连接在一起的节臂组910；节臂组910上设置有数个伸缩气缸930，其中喷头700为气液双流体喷头。

其中水源系统100负责配置所需比例的除臭工作液，气源系统200负责提供气压动力与压缩空气，整个喷雾管道800分为两层，下层通过液体管道400连通水源系统100，上层通过气体管道500连通气源系统200，除臭工作液与压缩空气在喷雾管道800中相结合使除臭工作液雾化，雾化后的除臭液通过管路600传输至喷头700，并经喷头700喷出，管路600的直径与销轴920上通孔的大小相当，实际是通过销轴920以固定管路600位置；当伸缩气缸930进行往复动作将带动节臂911绕销轴920进行摆动，进而带动整体的伸缩架900进行伸展与收缩，这实际是为了调整喷头700位置与喷头700的喷射角度，以增加单个喷头所能喷洒的范围，因为当前市面上的喷头喷洒距离有限，而此类喷雾除臭系统常常用在厂房，大棚这些占地面积较大的地方，为了确保喷雾范围覆盖，需要设置多排管道，每排管道下分别设置一排喷头，一来增加了设计成本，二来因为可能厂房中间位置结构复杂导致管道铺设困难，通过加设管路600与伸缩架900后，一排喷头即可喷洒到之前需要多排喷头才能喷洒到的范围。

进一步地，单个伸缩架900中包括两组节臂组910，一组节臂组910由若干个依次通过销轴920铰接的节臂911组成，单个节臂组910中的两两相邻节臂911之间设置一个伸缩气缸930，该伸缩气缸930的气缸头与伸缩杆两端分别铰接在相邻的两个节臂911上。

进一步地，相邻节臂911之间设置有回位缓冲弹簧940，回位缓冲弹簧940两端刚接在两相邻节臂911上，以缓冲气缸输出端输出力矩，并辅助气缸的活塞杆收缩时进行回位，避免气缸活塞杆因气源不稳定无法回位或伸出过长而卡死。

进一步地，气源系统200包括空压机210与储气罐220，储气罐220两端分别连通气体管道500与空压机210，空压机210为储气罐220提供压缩空气，整个气源系统200安置在靠近水源电源的位置。

进一步地，伸缩架900两侧通过双头螺栓1000螺接在喷雾管道800上，双头螺栓1000上焊接有螺母，通过旋转螺母以微调伸缩架900与喷雾管道800之间的距离，使喷头700能处于更适宜的高度进行喷雾除臭。

进一步地，水源系统100包括原液箱110，储液罐120以及自动配药器130，其依次通过管道连通，储液罐120一端还连接液体管道400，其中原液箱110里装有生物除臭剂或植物液，箱体下部连接泵与水管，自动配药器130从原液箱110内吸取定量的浓缩原液按设定的比例进行混合，并将配比好的除臭液输入储液罐120，储液罐120用于贮存配好的除臭剂，并在储液罐120内设置高位液位开关和低位液位开关，液位低时低位液位开关返回信号至控制主机300，此时储液罐120打开进水管电磁阀，液位高时高位液位开关返回信号关闭进水管电磁阀。

进一步地，管路600为高压软管，销轴920中间位置开有通孔，管路600一端通过箍圈连接在喷雾管道800上，并依次穿过若干个销轴920上的通孔，最后管路600在穿过所有销轴920后的另一端连接喷头700。

本实用新型的具体工作原理：水源系统100负责配比喷洒所用的除臭液并经由液体管道400输入喷雾管道800，气源系统200负责提供气压动力与压缩空气，使得除臭工作液与压缩空气在喷雾管道800中相结合使除臭液雾化，雾化后的工作液通过高压软管传输至喷头700，并经喷头700喷出；与此同时，伸缩气缸930作往复动作带动节臂911绕销轴920进行摆动，进而带动整体的伸缩架900进行伸展与收缩，实际上循环调整了喷头700位置，以增加单个喷头所能喷洒的范围。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。