牙科碎屑分离器的制作方法

1.本发明涉及用于牙科手术的牙科碎屑分离器


背景技术：

2.牙科碎屑分离器是通常是紧凑的并且在牙科手术中用于将固体颗粒与从患者嘴中吸取的空气-液体混合物分离的部件。此处，功能不限于汞合金颗粒的分离，而是还涉及塑料颗粒、碳酸氢盐颗粒和来自牙科治疗的其他固体的分离。
3.例如，在wo 2000/071050 a1中提出了牙科碎屑分离器的已知设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种牙科碎屑分离器，其实现了空气与充有颗粒的液体之间的改进分离。
5.在这种背景下，本发明涉及一种具有壳体的牙科碎屑分离器，所述牙科碎屑分离器用于将包含颗粒的液体与充入有所述液体的空气流分离，在所述壳体的上部区域中形成排放区，其中所述壳体具有切向地通往所述排放区中的用于被充入的空气流的入口，并且在所述排放区下方在所述壳体中形成分离区以用于将所述颗粒与包含颗粒并且从所述排放区落入所述分离区中的所述液体分离。根据本发明规定，所述排放区具有弯曲流动路径，所述弯曲流动路径在其下侧处由一圈挡板来界定。
6.优选地，所述壳体的横截面为圆形并且在安装情况下沿着基本上竖直的轴线延伸。入口位于壳体的顶部。用于排放的空气流或最终不含颗粒的液体的一个或多个出口位于壳体的底部处。
7.壳体可由多个部分组成。在一个实施例变型中，壳体可包括下壳体部分和放置在下壳体部分上的上壳体部分，优选的是，所述下壳体部分在其基部处闭合并且朝向顶部开放，并且所述上壳体部分通过盖朝向顶部闭合并且具有将壳体的内部空间分成排放区和分离区的基部。优选地，所述入口位于所述上壳体部分处。在另一个实施例变型中，壳体可具有中央滚筒，该中央滚筒通过入口盖和出口盖在底部和顶部处闭合。优选地，所述入口位于所述入口盖处。排放区布置在入口盖的区域中或滚筒的最上面的区域中。
8.优选地，所述入口切向地通往所述流动路径中。在一个实施例变型中，所述流动路径可通过几乎完整的旋转而向内螺旋地运行，直到其在出口处结束。在另一个实施例变型中，所述流动路径可被配置成使得被充入的空气流在进入所述排放区之后围绕所述分离护套而采取螺旋流动路线，并且通过这样做而在所述排放区内下降。
9.优选地，所述挡板在所述流动通道的范围上均匀地分布并且全部以相同的高度分布，并且通过这样做以例如10
°‑
40
°
或优选地20
°‑
30
°
的锐角在流动方向上从水平面向上倾斜。还可提供挡板在流动方向上的弯曲部。在平面图中能够识别的连续挡板的前边缘和后边缘之间的间距优选地小于所述挡板的周向长度的一半并且优选地小于所述挡板的周向长度的四分之一。进一步优选地，连续挡板的前边缘和后边缘被对准或者挡板甚至重叠。
10.挡板的阶梯状轮廓由对应于上述优选实施例中的一个或多个的配置产生。该轮廓具有以下效果：流动路径中的空气流几乎不通过挡板打旋，并且另外在挡板圈下方有效地防止了分离区中的空气移动。因此，可避免在那里收集的液体的搅动，并且可促进包含在液体中的颗粒的沉降沉积。尽管如此，还是存在空气流的有效排放。
11.在本发明的实施例变型中，所述挡板可从所述壳体内的弯曲壁径向突出，所述弯曲壁限定所述流动路径的内侧。
12.在一个实施例中，在壁处设置有突出到流动通道中的腹板状引导突出部，所述壁形成流动通道的外边界并且可以是插入壳体中的插入件的壁或壳体护套的壁。引导突出部可具有腹板的形式，所述腹板以例如在5
°
和30
°
之间的锐角向后倾斜到竖直方向外并且略微凸出弯曲。
13.在一个实施例中，所述引导突出部的下端可邻接对应挡板的上侧。在此优选地规定，在一个实施例变型中，在挡板的外边缘与形成流动通道的外边界的壁的内表面之间形成间隙。间隙应在流出方向(即与流动方向相反)上邻接接触点，使得在引导突出部处分离的水可流到底部。
14.所述流动通道的边界壁与挡板轮廓(即挡板并且在适用的情况下，引导突出部)一起可形成在插入件处，所述插入件被接收在所述壳体中并且优选地接收在所述上壳体部分中。插入件可整体被生产为注塑部件。
15.可在一圈挡板下方(任选地仍在上壳体部分的区域中)设置以例如围绕牙科碎屑分离器的轴线弯曲的槽的形式的收集区，以收集在挡板轮廓处与空气流分离的水。可将水从该收集区通过例如落水管引导到分离区中。
16.在壳体和任选的下壳体部分的基部区域中形成通过以至少一个筛网基部和任选的一个或多个填充物的形式的过滤器而朝向顶部界定的沉降区，其中筛网基部和任选的填充物消耗水中的悬浮颗粒。可在过滤介质上方形成吸取区域。
17.在一个实施例中，所述壳体还具有用于经处理的空气流的出口，所述出口在所述弯曲流动路径的远端处从所述排放区通向外部。所述出口对应地布置在所述壳体的上部区域中，例如设置在所述上壳体部分处。
18.在所述出口内可形成具有收缩部的文丘里喷嘴，从所述分离区的所述吸取区引出的吸取管通往所述收缩部中。由于空气流，以这种方式设计的出口起到空气喷嘴泵的作用，通过该空气喷嘴泵可将净化液体从排放区吸出并且可将净化液体与先前排放的空气流一起传导到外部。
19.在一个替代实施例中，具有管状分离护套的插入件位于壳体的内部，所述管状分离护套将排放区和分离区两者分成外部区域和内部区域。插入件可以是包括挡板的注塑部件。
20.在该替代实施例中，所述流动路径优选地被配置成使得被充入的空气流在进入所述排放区之后围绕所述分离护套采取螺旋流动路线，并且通过这样做在所述排放区内下降。在本发明的实施例变型中，所述分离护套由插入所述壳体中的管状插入件和从壳体顶部向下突出的环形腹板组成。优选地，所述环形腹板模制到所述壳体的所述入口盖。在此，特别地，在所述管状插入件的所述护套的所述上边缘与所述环形腹板的所述下边缘之间可形成有在所述分离护套的所述周边的至少一些上延伸的间隙。在环形流动路径中循环之后
被至少部分排放的空气可通过间隙渗透到排放区的内部区域中。
21.在前面的段落中描述的实施例的变型中规定，至少一些挡板具有竖直向下或与竖直方向成角度突出的腹板。在另一实施例中规定，围绕所述分离护套的周边分布的挡板面板还突出到所述一圈挡板上方的所述流动路径中，其中所述挡板面板优选地竖直延伸并且在所述流动方向上朝向切向方向倾斜。挡板面板表示用于排放被充入的空气流的附加挡板轮廓。例如，在作为最后两个段落的一部分描述的实施例中，挡板和/或挡板面板可模制到分离护套的外侧。
附图说明
22.本发明的另外的细节和优点由以下参考附图描述的以下实施例得出。在附图中示出：
23.图1：根据本发明的实施例的牙科碎屑分离器的分解图；
24.图2：通过牙科碎屑分离器的纵向截面；
25.图3：牙科碎屑分离器的外部透视图，
26.图4：从上方倾斜的牙科碎屑分离器的流入盖的视图；
27.图5：从下方倾斜的流入盖的视图；
28.图6：牙科碎屑分离器的局部剖视图，其中滚筒护套的上部和流入盖的横向衬里已被切掉；
29.图7：牙科碎屑分离器的透视图，其中流入盖在流入的水平处横向切断；
30.图8：牙科碎屑分离器的透视图，其中流入盖在流入的水平处横向切断；
31.图9：根据本发明的另一实施例的牙科碎屑分离器的分解图；
32.图10：通过该另一牙科碎屑分离器的纵向截面；
33.图11：从上方倾斜的该牙科碎屑分离器的上壳体部分的视图，具有移除的盖和缺失的空气传导插入件；以及
34.图12：隔离空气传导插入件的视图。
具体实施方式
35.在图1至图8中示出的根据本发明的分离器100包括塑料壳体，该塑料壳体具有滚筒110，该滚筒的横截面为圆形并且该滚筒的上侧由流入盖120闭合并且该滚筒的下侧由流出盖130闭合。壳体围绕多部分内部空间，其中排放空间121在底部处由沉降区域邻接，该沉降区域限定在滚筒110的区域中并且在下文中更详细地描述成限定在向上拱形流入盖120的区域中。
36.源自排涎器的空气-液体混合物经由切向地布置在流入盖122处的入口短管122渗透到排放空间121中，并且在那里经历将在下文中更具体描述的流动范围。在这方面，包含颗粒的液体(即含有颗粒的水-唾液混合物)通过离心力以及与挡板的碰撞而从流中分离。排放的空气流最终通过中央出口轴191从排放空间121流到流出盖130处的空气提取连接器。
37.相比之下，在排放空间121中与空气-液体混合物中分离的包含颗粒的液体在靠近护套的水槽区域111中流动，直到并进入滚筒110的基部处的第一沉降区112。
38.管状插入件140被插入滚筒110中，所述管状插入件的护套表面141将中央上升区113与靠近护套的水槽区域111分开。在上升区113中，液体从第一沉降区112开始向上上升并由随后在水槽区域111中穿过的液体驱动，并且最终流过开口114到在插入件140处形成的水平带肋板142上。
39.液体必须在其通向开口114的途中行进通过的滤筒151被插入上升区113中。
40.从底部行进到顶部的插入件140的护套141中的v形凹口145增加了牙科碎屑分离器的容量，因为液体的流动路线不会被第一沉降区112中的沉降物直到护套141的下边缘的上升阻挡。
41.在带肋板142处布置有多个竖直肋143的级联，该多个竖直肋界定多个交错的沉降凹陷部144。通向流出盖130的溢流管193的入口开口在与开口114相反设置的带肋板的侧面上开放。通过开口114移动到带肋板142上的液体在通过溢流管192离开分离器之前逐渐行进通过沉降凹陷部144。
42.另外的滤筒152和153布置在溢流管192中的液体的流动路线中并且还布置在流出盖130中。
43.在插入件140的上侧，它包括倾斜板146以关于排放空间121覆盖带肋板142或上升区113，从而收集在此区域中可能与空气分离的任何液体并将其排放到水槽区域111中。
44.粗颗粒已在第一沉降区112中通过沉降而大量沉积。
45.滤筒152然后可具有填料(诸如细金属丝)或结合溶解的汞离子和/或颗粒汞合金的填充物。具有不同填充物或填料的多个过滤器基部也可设置在滤筒152中，例如活性炭、锌片、粗孔沸石等。在多个基部的情况下，明智的是在底部处设置更大的筛网或填充物，并且晶粒尺寸或筛孔朝向顶部变得越来越小。
46.剩余的细微固体在带肋板142的沉降凹陷部144中分离。例如，使用离子交换器或活性炭的最后清洁可在滤筒152和153中进行。
47.用于通过溢流管192提取液体的驱动力是由流出盖130中的文丘里喷嘴生成的真空，来自出口轴191的空气流流过该文丘里喷嘴。然而，文丘里喷嘴的真空不会导致沉降区112中的液体的搅动，这是由于牙科碎屑分离器的设计具有插入件140、上升区113、滤筒152、带肋板142和覆盖盘146，使得在那里不破坏沉降。
48.尤其可在图4和图6中认识到，螺旋引导表面132邻接切向入口短管122，并且与排放空间121中的环形腹板125和流入盖120的外护套一起限定向下开放的流动路径126，其中空气-液体混合物围绕腹板124的外表面螺旋向下缠绕。
49.由流入盖120限定的排放空间121的中心区域的顶部是圆顶形的，并且在出口轴191的轴线中以尖锐延长部会聚，如尤其可在图2中识别的。流入盖120的圆顶形顶部的延长部的截面尖端也可在图7中识别。
50.腹板124与牙科碎屑分离器的中心轴线具有与插入件140的护套141相同的间距，并且继续排放空间121中的插入件护套141的长度，其中间隙126在护套141的上边缘和腹板124的下边缘之间保持开放，通过该间隙，至少大量排放的空气可从流动路径125渗透到排放空间121的中心区域中，该中心区域由倾斜盘146向下界定并且在其中心处定位有出口轴191的入口开口，空气沿所述出口轴的方向在中心区域中的螺旋路径上流动。
51.间隙126不是在任何地方都同样宽，但是不同间隙宽度的区域分布在护套141或腹
板124的周边以及其中间隙闭合的区域上方(例如，参见图2)。不同间隙宽度允许空气进入排放空间121的中央区域的限定范围，并且在入口短管122的位置和倾斜盘146的位置上定向。如图2中可识别的，间隙126在倾斜盘146的上顶点处特别地闭合，并且间隙126在倾斜盘146的下顶点处敞开。这有助于排放空间121的中央区域中的排放，其尽可能完整并且允许在中央区域中分离的水回流到流动路径125中或水槽区域111中。
52.突出到流动路径125中并服务于排放并且均匀分布在周边上方的挡板面板127位于腹板124的外表面处。挡板面板127竖直地延伸并且在流动方向上朝向切向方向极大地倾斜以便不使空气流过度地打旋。
53.流动路径125在其开放下侧处合并到滚筒110的水槽区域111中。从护套141的外侧径向突出并且在护套141的周边上方均匀分布并全部处于相同高度的一圈板147位于过渡区域中。
54.如图6中可特别识别的，板147以大约20
°‑
30
°
的锐角从水平面倾斜，使得所述板147对于在流动路径中循环的空气流形成略微倾斜的挡板轮廓并且在流动方向上略微弯曲。由于板147附加地以小间距朝向彼此突出，其中每个板147的前边缘终止于与随后板147的后边缘相同的周边位置，因此产生了阶梯形轮廓。
55.该轮廓具有以下效果：流动路径125中的空气流几乎不通过挡板147打旋，并且另外有效地防止了在一圈挡板下方(即在分离区111中)的空气移动。这也防止了第一沉降区112中的液体的任何搅动并且促进沉降。尽管如此，还是存在空气流的有效排放。
56.根据本发明，先前描述的挡板面板127与相邻板147有效连接。它们影响流入的多相流，使它们更均匀地传导到板上。因此，分离程度显著增加。
57.竖直腹板148也被模制到每个第二板147的下侧以防止空气在尽可能完整的水槽区域111中的移动。这另外有助于排放分离的液体。
58.图9至图12所示的根据本发明的分离器200涉及优选实施例。
59.该分离器200还包括塑料壳体，该塑料壳体的横截面为圆形的，并且在这种情况下由下壳体部分210和上壳体部分220组成。下壳体部件210在其基部处闭合并且朝向顶部开放。上壳体部分220同样向顶部开放，其中所述上壳体部分在顶部处由盖220a闭合。将在下文中更详细地描述上壳体部分220的基部268，该基部268限定上壳体部分220的内部空间与下壳体部分210的内部空间。
60.壳体围绕多部分内部空间，其中空气传导插入件260被插入到上壳体部分220的限定排放空间231的区域中，该排放空间以螺旋方式通过几乎完整的旋转而向内延伸。
61.下面将更详细地描述的沉降区域邻接下壳体部分210的区域中的空气传导插入件260。
62.源自排涎器的空气-液体混合物经由布置在上壳体部分220处的入口短管222被切向地引导到排放空间221中并且经由特别地级联状单元被引导到周围，这将在下文中更具体地描述。在这方面，包含颗粒的液体(即含有颗粒的水-唾液混合物)通过离心力以及空气流与挡板表面的碰撞而从流中分离。
63.一方面，挡板表面包括空气传导插入件260的外护套表面263处的腹板状引导突出部262，所述外护套表面向外界定螺旋排放空间221。引导突出部266具有从竖直方向稍微倾斜并且稍微凸出倾斜的腹板的形式，其中关于流动方向的倾斜使得腹板在底部处稍微向后
倾斜，并且弯曲部相对于流动方向是凸出的。
64.挡板突出部还包括一圈径向板264，所述径向板从空气传导插入件260的内护套表面265延伸到外护套表面263，所述内护套表面朝向内部界定螺旋排放空间221并且所述径向板朝向底部来界定排放空间221。板264在内护套表面265的周边上方或在螺旋排放空间221的范围上均匀且全部以相同的高度来分布。板264以约20
°‑
30
°
的锐角从水平面倾斜，使得所述板形成用于排放空间221中的空气流的稍微倾斜的挡板轮廓。由于板264附加地以小间距朝向彼此突出，其中每个板264的前边缘终止于随后板264的后边缘，因此产生了阶梯形轮廓。
65.引导突出部262的下端邻接对应板264的表面，其中在板264和外部护套263之间形成间隙266，并且在引导突出部262处分离的水可通过该间隙向下流出排放空间221，从而该间隙邻接接触点。水通过引导突出部262的轮廓被引导到该间隙266中。
66.水还可通过板264或阶梯台阶之间的中间空间从排放空间221向下离开。
67.排放的空气流被引导通过排放空间221的端部处的出口短管228，其中收缩部被布置在出口短管228中，在该出口短管处，离开的空气由于文丘里效应而生成真空。浸入下壳体部分的用于吸取净化水的吸取管229通向该真空区域。该规程也将在后面描述。
68.包含颗粒并且在排放空间中与空气-液体混合物分离的液体221在上壳体部分220的基部268处以稍微倾斜路径267流过开口269，进入中央式布置在下壳体部分210中的落水管221，直到并进入在下壳体部分210的基部处的第一沉降区212。
69.从该第一沉降区212开始，在环形上升区213中，液体在落水管211中行进的液体驱动下向上上升，该环形上升区由下壳体部分210的护套向外界定并且由落水管211向内界定。液体在其向上途中行进通过的丝网基部251被插入上升区213中。图中未示出的不同填充物被施加到丝网基部251。单独填充物也可各自经由基部彼此分开。水随着颗粒进入该填充物或这些填充物而上升，其中较重颗粒已经沉降在第一沉降区212中并且悬浮的颗粒保留在填充物中。
70.关于填充物必须说明，它们可由不同的材料组成，诸如活性炭、锌片、粗孔沸石或其他材料，其中这里的相应层各自具有不同的晶粒尺寸。在这里可优选的是，在较低层中提供较粗晶粒并且朝向顶部提供更细微的晶粒以实现分离的颗粒的分级，并在最顶部的非常薄的层中收集最小的悬浮颗粒。
71.然后，由于形成为空气喷嘴泵的出口短管228中存在的真空，水进一步上升并通过吸取管228被抽吸到出口短管228中，并且与排放的空气一起离开分离器200。
72.排放空间221中由板264引导突出部形成的级联状阶梯结构和引导突出部262是特别重要的。
73.由于根据该实施例变型的分离器200的所示设计，以非常有利的方式实现了水通过缓慢上升到不同层中的静止区而行进通过并且在装置中不打旋。水仅在穿过不同层后通过吸取管229被吸出。然而，水在其下方处于静止状态，使得可在此最佳地进行悬浮颗粒的沉降或收集。有效地避免了非常小的晶粒尺寸的悬浮颗粒的吸收。
74.壳体由塑料制成并且简单地以多个部分接合在一起。因此，空气传导插入件260被设计为单独的注塑模制部分并且以简单方式插入到上壳体部分220中。
75.当分离器200填充有典型地包括汞合金和其他物质的插入件中的悬浮颗粒时，总
壳体可在达到最大容量时通过特殊的螺旋封闭物闭合并且可整体运输以用于进一步处理。