一种智能化输液系统的制作方法

本发明涉及输液装置技术领域，更具体地说，它涉及一种智能化输液系统。

背景技术：

在医院进行输液时会先拿药，然后让医护人员配药，之后护士进行输液。

现有公开号为cn104288869b的中国专利，其公开了一种输液系统，包括服务器以及若干套输液器；服务器设置无线信号收发器、位置信号收发器、流量信号收发器及服务控制器；无线信号收发器、位置信号收发器、流量信号收发器均与服务控制器相连接；每一输液器上均设置感应器、无线信号发送器、位置调整器、流量调整器、电量监控器、控制信号接收器、控制器及电池；其中，感应器、无线信号发送器、位置调整器、流量调整器、电量监控器、控制信号接收器均与控制器相连接。

上述的这种输液系统具有设计合理的优点；但是上述的这种输液系统依旧存在着一些缺点，如：一、未实际解决拿药、配药和输液这种繁琐的问题；二、无法对输液过程进行优化，影响了操作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能化输液系统，以解决背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种智能化输液系统，包括：

用于放置待输液药物的吊篮；

用于带动所述吊篮从药房转移至配药室和输液室的传输组件；

用于驱动吊篮升降调高的升降调节组件；

设置在输液室内的座板；

滑移连接在所述座板一侧的若干组输液组件；

用于带动若干组所述输液组件滑动的驱动组件；

设置在配药室内的配药平台；

以及设置在所述配药平台上的垃圾回收组件。

通过采用上述技术方案，本智能化输液系统优化了输液流程，减少了医护人员和患者的行走时间，能够最大程度简化输液流程，方便操作且易于实施；其中当利用本系统时，患者在看完医生需要输液时可以按号依次坐在座板上进行等待，药房内的人员在拿取药物后可以放置到吊篮内，之后由传输组件送入至配药室，护士利用升降调节组件带动吊篮下降取药配药，配药产生的各种废弃物可以在配药平台上的垃圾回收组件进行回收和处置，配药结束后，护士可以将输液物品吊挂在输液组件，并可以启动驱动组件将输液药物直接按顺序输送至患者跟前进行输液，只需要一个护士进行插针作业即可，优化了输液流程。

进一步地，所述传输组件包括支撑轨道、第一滑槽、第一滑块、承托座、第一螺杆、第一电机和第一减速器，所述支撑轨道架设固定在药房、配药室和输液室的顶部，所述第一滑槽开设在所述支撑轨道内，所述第一滑块滑移连接在所述第一滑槽内，所述承托座固定在所述第一滑块底部，所述第一螺杆与所述第一滑块之间螺纹连接，所述第一螺杆与所述支撑轨道之间转动连接，所述第一电机和所述第一减速器固定在所述支撑轨道端部，所述第一减速器连接在所述第一电机的电机轴端部，所述第一减速器的输出端与所述第一螺杆端部连接固定，所述吊篮通过所述升降调节组件连接在所述承托座的底部。

通过采用上述技术方案，当启动传输组件中的支撑轨道上固定的第一电机时，其能够带动第一螺杆转动，从而能够带动第一滑块在第一滑槽内滑动，带动第一承托座滑动，从而带动载有药物的吊篮滑动，从而实现吊篮的运输。

进一步地，所述升降调节组件包括第一气缸、第一固定杆、连接板、两个挂板以及两个匚形卡板，所述第一气缸的缸体固定在所述承托座底部，所述第一固定杆通过联轴器固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述连接板固定在所述第一固定杆端部，两个所述挂板分别固定在所述连接板两侧，两个所述挂板上分别设置有v形挂槽，两个所述匚形卡板分别挂接在所述v形挂槽内，两个所述匚形卡板分别与所述吊篮连接固定。

通过采用上述技术方案，当启动升降调节组件中的第一气缸时，其能够带动第一固定杆竖直滑动，进而带动吊篮升降；挂板和匚形卡板的设置能够方便吊篮的卡接固定与拆装。

进一步地，所述输液组件包括滑动座、第二固定杆、滑动管、顶撑板、吊杆和若干个支杆，所述滑动座滑移连接在所述座板一侧，所述第二固定杆固定在所述滑动座顶部，所述滑动管通过动力组件带动滑移连接在所述第二固定杆的外部，所述顶撑板固定在所述滑动管端部，所述吊杆固定在所述顶撑板底部，若干个所述支杆分别固定在所述吊杆上。

通过采用上述技术方案，通过利用吊杆和其上的支杆能够方便挂置输液袋，通过利用动力组件能够带动滑动管在第二固定杆外部滑动，从而方便调整输液吊挂高度。

进一步地，所述动力组件包括第一固定板、第二螺杆、第二电机、第二减速器、螺纹筒、第一连杆、第二连杆、两个第二固定板、插杆和腰形槽，所述第一固定板和两个所述第二固定板分别固定在所述第二固定杆外部，所述第二螺杆的一端与所述第二固定杆之间转动连接，所述第二电机和所述第二减速器固定在所述第一固定板上，所述第二减速器的输出端连接在所述第二螺杆端部，所述螺纹筒螺纹连接在所述第二螺杆外部，所述第一连杆和所述第二连杆分别与所述螺纹筒转动连接，所述第一连杆与所述第二固定杆转动连接，所述插杆固定在所述第二连杆端部，所述腰形槽开设在两个所述第二固定板内供所述插杆竖直滑动。

通过采用上述技术方案，当启动第一固定板上固定的第二电机时，其能够带动第二螺杆转动，从而带动螺纹筒滑动，带动第一连杆和第二连杆摆动，当第二连杆摆动时能够带动插杆在第二固定板中的腰形槽内滑动，从而能够方便带动滑动管竖直滑动。

进一步地，所述驱动组件包括第三电机、第三螺杆、l形座、第二气缸、l形卡板、第一轨杆、托套和匚形固定板，所述第三电机固定在所述座板一侧，所述第三螺杆转动连接在所述座板内，所述第三电机带动所述第三螺杆转动，所述l形座螺纹连接在所述第三螺杆外部，所述第二气缸的缸体固定在所述l形座上，所述l形卡板固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述第一轨杆固定在所述座板上，所述托套滑移连接在所述第一轨杆的外部，所述托套固定在所述滑动座的底端，所述匚形固定板固定在所述托套上，所述l形卡板卡接在所述匚形固定板的开口内。

通过采用上述技术方案，当启动第二气缸时，其能够带动l形卡板卡入匚形固定板中的开口内，当启动第三电机时，其能够带动第三螺杆转动，从而带动l形座滑动，从而拖动其中一个输液组件滑动在座板的一侧滑动。

进一步地，所述第一轨杆包括一体成型的圆杆部与矩形杆部。

通过采用上述技术方案，当第一轨杆采用圆杆部与矩形杆部进行组成时，其能够促进托套滑动的稳定。

进一步地，所述垃圾回收组件包括卡槽、垃圾桶、隔板、限位环和弹簧销，所述卡槽开设在所述配药平台上，所述垃圾桶卡接在所述卡槽内，所述隔板固定在所述垃圾桶内，所述限位环固定在所述垃圾桶外部，所述垃圾桶通过所述弹簧销固定在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，垃圾回收组件中的垃圾桶可以方便进行拆卸与安装固定，当垃圾桶卡接在卡槽后，限位环能够保证垃圾桶从配药平台上脱离，弹簧销能够保证垃圾桶固定在卡槽后的稳定性。

进一步地，所述支撑轨道的外部通过若干个螺丝连接有匚形连接件，所述匚形连接件上焊接固定有t形连接件，所述t形连接件通过若干个铆钉固定在药房、配药室和输液室的顶部。

通过采用上述技术方案，通过利用匚形连接件和t形连接件能够保证支撑轨道的吊装稳定。

进一步地，所述配药平台内嵌设有光线传感器，所述配药平台上固定有报警器和plc控制器，所述光线传感器与所述plc控制器的控制输入端电性连接，所述plc控制器的控制输出端与所述报警器电性连接。

通过采用上述技术方案，当吊篮运输到配药平台上方时，其能够遮挡光线传感器，光线传感器感受到变化后会传输高低电平给plc控制器，从而控制报警器报警，从而能够对吊篮到达进行预警。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：。

本智能化输液系统优化了输液流程，减少了医护人员和患者的行走时间，能够最大程度简化输液流程，方便操作且易于实施；其中当利用本系统时，患者在看完医生需要输液时可以按号依次坐在座板上进行等待，药房内的人员在拿取药物后可以放置到吊篮内，之后由传输组件送入至配药室，护士利用升降调节组件带动吊篮下降取药配药，配药产生的各种废弃物可以在配药平台上的垃圾回收组件进行回收和处置，配药结束后，护士可以将输液物品吊挂在输液组件，并可以启动驱动组件将输液药物直接按顺序输送至患者跟前进行输液，只需要一个护士进行插针作业即可，优化了输液流程。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施方式中传输组件的结构示意图；

图3为图2中a部的放大结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施方式中传输组件的结构剖视图；

图5为本发明提供的一种实施方式中配药平台的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施方式中配药平台的结构剖视图；

图7为本发明提供的一种实施方式中输液组件的结构示意图；

图8为图7中b部的放大结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施方式中输液组件的结构剖视图；

图10为图9中c部的放大结构示意图。

图中：1、吊篮；2、传输组件；3、升降调节组件；4、座板；5、输液组件；6、驱动组件；7、配药平台；8、垃圾回收组件；9、动力组件；21、支撑轨道；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、承托座；25、第一螺杆；26、第一电机；27、第一减速器；31、第一气缸；32、第一固定杆；33、连接板；34、挂板；35、匚形卡板；36、v形挂槽；51、滑动座；52、第二固定杆；53、滑动管；54、顶撑板；55、吊杆；56、支杆；91、第一固定板；911、第二螺杆；92、第二电机；921、第二减速器；93、螺纹筒；94、第一连杆；95、第二连杆；96、第二固定板；97、插杆；98、腰形槽；61、第三电机；62、第三螺杆；63、l形座；64、第二气缸；65、l形卡板；66、第一轨杆；67、托套；68、匚形卡板；661、圆杆部；662、矩形杆部；81、卡槽；82、垃圾桶；83、隔板；84、限位环；85、弹簧销；211、螺丝；212、匚形连接件；213、t形连接件；71、光线传感器；72、报警器；73、plc控制器。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种智能化输液系统，主要由以下几个部分组成，包括：

用于放置待输液药物的吊篮1，吊篮1可以用于运输药物；

用于带动吊篮1从药房转移至配药室和输液室的传输组件2；

用于驱动吊篮1升降调高的升降调节组件3；

设置在输液室内的座板4；

滑移连接在座板4一侧的若干组输液组件5；

用于带动若干组输液组件5滑动的驱动组件6；

设置在配药室内的配药平台7；

以及设置在配药平台7上的垃圾回收组件8。

如图1所示，本智能化输液系统优化了输液流程，减少了医护人员和患者的行走时间，能够最大程度简化输液流程，方便操作且易于实施；其中当利用本系统时，患者在看完医生需要输液时可以按号依次坐在座板4上进行等待，药房内的人员在拿取药物后可以放置到吊篮1内，之后由传输组件2送入至配药室，护士利用升降调节组件3带动吊篮1下降取药配药，配药产生的各种废弃物可以在配药平台7上的垃圾回收组件8进行回收和处置，配药结束后，护士可以将输液物品吊挂在输液组件5，并可以启动驱动组件6将输液药物直接按顺序输送至患者跟前进行输液，只需要一个护士进行插针作业即可，优化了输液流程。

参考图2、图3和图4，为了实现带动吊篮1传输的目的，设置有传输组件2，其中传输组件2包括作为主体支撑的支撑轨道21、第一滑槽22、第一滑块23、承托座24、第一螺杆25、第一电机26和第一减速器27；为了方便进行运输，将支撑轨道21架设固定在药房、配药室和输液室的顶部，同时将第一滑槽22开设在支撑轨道21内，将第一滑块23滑移连接在第一滑槽22内，将承托座24固定在第一滑块23底部，将第一螺杆25与第一滑块23之间螺纹连接，将第一螺杆25与支撑轨道21之间转动连接，当转动第一螺杆25时能够带动第一滑块23在第一滑槽22内滑动，带动承托座24滑动；为了实现电动驱动，将第一电机26和第一减速器27固定在支撑轨道21端部，将第一减速器27连接在第一电机26的电机轴端部，将第一减速器27的输出端与第一螺杆25端部连接固定，同时将吊篮1通过升降调节组件3连接在承托座24的底部。

参考图2、图3和图4，当启动传输组件2中的支撑轨道21上固定的第一电机26时，其能够带动第一螺杆25转动，从而能够带动第一滑块23在第一滑槽22内滑动，带动第一承托座24滑动，从而带动载有药物的吊篮1滑动，从而实现吊篮1的运输。

参考图2、图3和图4，为了方便控制吊篮1升降，设置有升降调节组件3，其中升降调节组件3包括第一气缸31、第一固定杆32、连接板33、两个挂板34以及两个匚形卡板6835，其中第一气缸31的缸体固定在承托座24底部，第一固定杆32通过联轴器固定在第一气缸31的活塞杆端部，连接板33固定在第一固定杆32端部，两个挂板34分别固定在连接板33两侧，两个挂板34上分别设置有v形挂槽36，两个匚形卡板6835分别挂接在v形挂槽36内，两个匚形卡板6835分别与吊篮1连接固定；当启动升降调节组件3中的第一气缸31时，其能够带动第一固定杆32竖直滑动，进而带动吊篮1升降；挂板34和匚形卡板6835的设置能够方便吊篮1的卡接固定与拆装。

参考图7至图10，为了方便进行输液操作，设置有输液组件5，其中输液组件5包括滑动座51、第二固定杆52、滑动管53、顶撑板54、吊杆55和若干个支杆56；通过利用滑动管53和第二固定杆52能够对顶撑板54和吊杆55高度进行调整；本输液组件5中的滑动座51滑移连接在座板4一侧，第二固定杆52固定在滑动座51顶部，滑动管53通过动力组件9带动滑移连接在第二固定杆52的外部，顶撑板54固定在滑动管53端部，吊杆55固定在顶撑板54底部，若干个支杆56分别固定在吊杆55上；通过利用吊杆55和其上的支杆56能够方便挂置输液袋，通过利用动力组件9能够带动滑动管53在第二固定杆52外部滑动，从而方便调整输液吊挂高度。

参考图7至图10，为了带动滑动筒升降，设置的动力组件9包括第一固定板91、第二螺杆911、第二电机92、第二减速器921、螺纹筒93、第一连杆94、第二连杆95、两个第二固定板96、插杆97和腰形槽98，第一固定板91和两个第二固定板96分别固定在第二固定杆52外部，第二螺杆911的一端与第二固定杆52之间转动连接，第二电机92和第二减速器921固定在第一固定板91上，第二减速器921的输出端连接在第二螺杆911端部，螺纹筒93螺纹连接在第二螺杆911外部，第一连杆94和第二连杆95分别与螺纹筒93转动连接，第一连杆94与第二固定杆52转动连接，插杆97固定在第二连杆95端部，腰形槽98开设在两个第二固定板96内供插杆97竖直滑动；当启动第一固定板91上固定的第二电机92时，其能够带动第二螺杆911转动，从而带动螺纹筒93滑动，带动第一连杆94和第二连杆95摆动，当第二连杆95摆动时能够带动插杆97在第二固定板96中的腰形槽98内滑动，从而能够方便带动滑动管53竖直滑动。

参考图7至图10，为了方便带动输液组件5在座板4一侧进行转移，设置的驱动组件6包括第三电机61、第三螺杆62、l形座63、第二气缸64、l形卡板65、第一轨杆66、托套67和匚形固定板68；其中第三电机61固定在座板4一侧，第三螺杆62转动连接在座板4内，第三电机61带动第三螺杆62转动，l形座63螺纹连接在第三螺杆62外部，第二气缸64的缸体固定在l形座63上，l形卡板65固定在第二气缸64的活塞杆端部，第一轨杆66固定在座板4上，托套67滑移连接在第一轨杆66的外部，托套67固定在滑动座51的底端，匚形固定板68固定在托套67上，l形卡板65卡接在匚形固定板68的开口内；当启动第二气缸64时，其能够带动l形卡板65卡入匚形固定板68中的开口内，当启动第三电机61时，其能够带动第三螺杆62转动，从而带动l形座63滑动，从而拖动其中一个输液组件5滑动在座板4的一侧滑动。

参考图9和图10，为了提高托套67在第一轨杆66外部滑动的稳定性，将第一轨杆66设置为包括一体成型的圆杆部661与矩形杆部662，当第一轨杆66采用圆杆部661与矩形杆部662进行组成时，其能够促进托套67滑动的稳定。

参考图5和图6，为了方便对医疗废弃物进行回收，设置的垃圾回收组件8包括卡槽81、垃圾桶82、隔板83、限位环84和弹簧销85，其中卡槽81开设在配药平台7上，垃圾桶82卡接在卡槽81内，隔板83固定在垃圾桶82内，限位环84固定在垃圾桶82外部，垃圾桶82通过弹簧销85固定在卡槽81内；垃圾回收组件8中的垃圾桶82可以方便进行拆卸与安装固定，当垃圾桶82卡接在卡槽81后，限位环84能够保证垃圾桶82从配药平台7上脱离，弹簧销85能够保证垃圾桶82固定在卡槽81后的稳定性。

参考图1和图2，为了方便支撑轨道21的吊装，在支撑轨道21的外部通过若干个螺丝211连接有匚形连接件212，匚形连接件212上焊接固定有t形连接件213，t形连接件213通过若干个铆钉固定在药房、配药室和输液室的顶部，通过利用匚形连接件212和t形连接件213能够保证支撑轨道21的吊装稳定。

参考图5和图6，为了及时做到配药预警，在配药平台7内嵌设有光线传感器71，配药平台7上固定有报警器72和plc控制器73，光线传感器71与plc控制器73的控制输入端电性连接，plc控制器73的控制输出端与报警器72电性连接，当吊篮1运输到配药平台7上方时，其能够遮挡光线传感器71，光线传感器71感受到变化后会传输高低电平给plc控制器73，从而控制报警器72报警，从而能够对吊篮1到达进行预警。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：在配药平台7的表面涂覆有一层防污涂层，其中防污涂层的制备工艺如下：

s1、取以下重量计成分：聚甲基丙烯酸甲酯40份、对笨二甲酸20份、环氧甲酯30份、四烷氧基硅烷20份、氯化钙15份、聚乙二醇15份、二苯基乙酮10份、二苯甲酮10份、稳定剂5份；

s2、将聚甲基丙烯酸甲酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、四烷氧基硅烷混合均匀，在2500r/min转速下搅拌并充分混合，于密炼机在281℃塑化2h；

s3、塑化完成后，继续加入氯化钙、聚乙二醇、二苯基乙酮、稳定剂；

s4、反应完成后，将产物取出，加入二苯甲酮混合均匀，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：

s1、取以下重量计成分：聚甲基丙烯酸甲酯50份、对笨二甲酸25份、环氧甲酯35份、四烷氧基硅烷30份、氯化钙20份、聚乙二醇24份、二苯基乙酮10份、二苯甲酮10份、稳定剂5份；

s2、将聚甲基丙烯酸甲酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、四烷氧基硅烷混合均匀，在2600r/min转速下搅拌并充分混合，于密炼机在285℃塑化2h；

s3、塑化完成后，继续加入氯化钙、聚乙二醇、二苯基乙酮、稳定剂；

s4、反应完成后，将产物取出，加入二苯甲酮混合均匀，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：

s1、取以下重量计成分：聚甲基丙烯酸甲酯60份、对笨二甲酸30份、环氧甲酯50份、四烷氧基硅烷30份、氯化钙15份、聚乙二醇15份、二苯基乙酮10份、二苯甲酮10份、稳定剂5份；

s2、将聚甲基丙烯酸甲酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、四烷氧基硅烷混合均匀，在2800r/min转速下搅拌并充分混合，于密炼机在300℃塑化2.6h；

s3、塑化完成后，继续加入氯化钙、聚乙二醇、二苯基乙酮、稳定剂；

s4、反应完成后，将产物取出，加入二苯甲酮混合均匀，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

实施例5

与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：

s1、取以下重量计成分：聚甲基丙烯酸甲酯55份、对笨二甲酸26份、环氧甲酯40份、四烷氧基硅烷26份、氯化钙20份、聚乙二醇20份、二苯基乙酮17份、二苯甲酮15份、稳定剂8份；

s2、将聚甲基丙烯酸甲酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、四烷氧基硅烷混合均匀，在2700r/min转速下搅拌并充分混合，于密炼机在290℃塑化2.8h；

s3、塑化完成后，继续加入氯化钙、聚乙二醇、二苯基乙酮、稳定剂；

s4、反应完成后，将产物取出，加入二苯甲酮混合均匀，进行热复合1h，即得所述防污涂层。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。