1.本发明涉及人工晶状体生产技术领域，特别涉及一种人工晶状体的生产方法。
背景技术：
2.人工晶状体对改善白内障、老视以及近视患者术后的视觉质量起到越来越多的作用。现有的人工晶状体生产方法一般采用车削生产方法生产晶状体，先将原材料材料放于低温（-10～-15℃条件下）冷冻变硬，然后用研磨机对原材料进行切屑打磨成需要的晶状体，生产效率较低，成本较高，晶状体表面划痕较多。晶状体有玻璃化温度，在零下-10～-15℃情况下，晶状体变硬，对运输条件要求相对较高。
技术实现要素：
3.本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种人工晶状体的生产方法，其生产出的人工晶状体表面光滑，晶状体表面不粘连，晶状体无玻璃化温度，在零下40℃的情况下，晶状体也不变硬，对运输条件要求相对较低。
4.本发明的技术方案为：一种人工晶状体的生产方法，其包括如下步骤：（1）原材料过滤；（2）模具的准备；（3）原材料填充；（4）聚合；（5）离心清洗；（6）萃取；（7）真空干燥；（8）检测包装。
5.作为本方案的进一步改进，在第1步原材料过滤步骤中，准备以下器材：抽滤瓶、真空泵、水浴锅、烧杯，原材料放于烧杯中，水浴加热搅拌，抽滤瓶润洗：放滤纸，使用少量的丙酮沿着上瓶杯壁淋洗，待丙酮完全过滤完，抽滤：开启真空泵，打开阀门，检查抽滤瓶正常后，倒入原材料进行抽滤，重复第一次抽滤动作，共两次抽滤；除气泡：将抽滤瓶盖好盖子，抽真空去除原材料中的气泡，完成后将原材料放入原材料填充器中备用。
6.作为本方案的进一步改进，在第2步模具的准备中，a、模具选择，根据所需要生产的焦度选择相对应的上模具和下模具，b、硅油擦拭，使用沾有硅油的棉花对上模具进行涂抹，然后使用沾有丙酮的棉花擦拭直至无明显硅油后，晾干，
c、丙酮擦拭，使用沾有丙酮的棉花擦拭下模具，擦拭干净后，晾干。
7.作为本方案的进一步改进，在第3步原材料填充中，进行模具清洁、填充原材料、镜检几个步骤，具体的包括以下详细步骤：a、将配套好的上模具和下模具在显微镜下用丙酮擦拭干净，备用；b、取配套好的上模具放于模具套中，用镊子将垫片放于上模具面上，旋转原料填充器，挤出原材料至上模具上，盖上配套的下模具，c、将模具套盖子盖上拧紧，d、镜检，将填充好原材料的模具放于体式显微镜下观察，是否有中心移位、气泡、杂质情况，将中心移位的模具调正，使得中心对称；有气泡的模具侧放，待气泡消失即可；出现杂质的模具，直接废弃。
8.作为本方案的进一步改进，在第4步聚合步骤中，将填有原材料的模具放于聚合设备中，点击运行键，待运行结束，取出模具传递给下一工序。
9.作为本方案的进一步改进，在第5步离心清洗步骤中，将上模具和下模具分开，人工晶状体在下模具上，将下模具放于离心机的转孔中离心清洗，将离心清洗干净后的人工晶状体半成品在显微镜下观察，有不合格的晶状体废弃，合格的晶状体则用蘸取适量丙酮的棉签进行擦拭，确保其表面无棉絮、无丙酮残留、光学面中心无明显划痕；蘸取适量异丙醇至模具上，使其湿润，然后用镊子轻夹住晶状体的襻，轻轻的剥落，使晶状体与模具分离。
10.作为本方案的进一步改进，在第6步萃取步骤中，将晶状体逐个放置在不锈钢架上，然后将不锈钢架放入索氏提取器中进行索氏萃取。
11.作为本方案的进一步改进，在第7步真空干燥步骤中，将索氏提取结束后的人工晶状体取出，放入真空干燥箱内，开启设备，待时间结束，关闭设备，晶状体放置于真空干燥箱内，待取用；作为本方案的进一步改进，在第8步检测包装步骤中，将干燥后的人工晶状体从不锈钢架中取出，在显微镜下观察并清洁，确保人工晶状体形态完整、表面洁净符合要求，然后正面朝上放置在焦度计中进行光焦度检测，完成后将晶状体放置在相应的承载装置上，打印序列号标签并黏贴。
12.本发明的优点：本发明所公开的人工晶状体的生产方法，通过原材料过滤、模具准备、原材料填充、聚合、萃取、干燥、检测包装等步骤，生产出来的晶状体表面光滑，晶状体表面不粘连，晶状体无玻璃化温度，在零下40℃的情况下，晶状体也不变硬，对运输条件要求相对较低。
具体实施方式
13.下面结合优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
14.本发明公开一种人工晶状体的生产方法，其包括如下步骤：（1）原材料过滤；（2）模具的准备；（3）原材料填充；（4）聚合；（5）离心清洗；（6）萃取；（7）真空干燥；（8）检测包装。本发明所公开的人工晶状体的生产方法，通过原材料过滤、模具准备、原材料填充、聚合、萃取、干燥、检测等步骤，生产出来的晶状体表面光滑，晶状体表面不粘连，晶状体无玻璃化温度，在零下40℃的情况下，晶状体也不变硬，对运输条件要求相对较低。优选的实施例，聚合
采用uv聚合，也就是利用uv光固化成型，uv光也是紫外线光，聚合步骤中将滴有原材料的模具固定于模具套中，放在uv灯上部进行固化成型，一般三到五分钟可以成型，生产效率高，成本低，而且晶状体表面光滑，晶状体表面不粘连。
15.作为本方案的进一步改进，在第1步原材料过滤步骤中，准备以下器材：抽滤瓶、真空泵、水浴锅、烧杯，原材料放于烧杯中，水浴加热搅拌，抽滤瓶润洗：放滤纸，使用少量的丙酮沿着上瓶杯壁淋洗，待丙酮完全过滤完，抽滤：开启真空泵，打开阀门，检查抽滤瓶正常后，倒入原材料进行抽滤，重复第一次抽滤动作，共两次抽滤；除气泡：将抽滤瓶盖好盖子，抽真空去除原材料中的气泡，完成后将原材料放入原材料填充器中备用。这样过滤可以保证晶状体没有杂质和气泡，用此方法做出的晶状体能够更清晰。
16.作为本方案的进一步改进，在第2步模具的准备步骤中，a、模具选择，根据所需要生产的焦度选择相对应的上模具和下模具，b、硅油擦拭，使用沾有硅油的棉花对上模具进行涂抹，然后使用沾有丙酮的棉花擦拭直至无明显硅油后，晾干；c、丙酮擦拭，使用沾有丙酮的棉花擦拭下模具，擦拭干净后，晾干。
17.这样的方法准备模具，有助于生产出符合质量和卫生条件的晶状体，晶状体易剥落，通过模具配对生产出来的晶状体符合人眼光学原理。
18.作为本方案的进一步改进，在第3步原材料填充步骤中，进行模具清洁、填充原材料、镜检几个步骤，具体的包括以下详细步骤：a、将配套好的上模具和下模具在显微镜下用丙酮擦拭干净，备用；b、取配套好的上模具放于模具套中，用镊子将垫片放于上模具面上，旋转原料填充器，挤出原材料至上模具上，盖上配套的下模具，将模具套盖子盖上拧紧，c、镜检，将填充好原材料的模具放于体式显微镜下观察，是否有中心移位、气泡、杂质情况，将中心移位的模具调正，使得中心对称；有气泡的模具侧放，待气泡消失即可；出现杂质的模具，直接废弃。这样可以保证晶状体产品的合格。
19.作为本方案的进一步改进，在第4步聚合步骤中，将填有原材料的模具放于聚合设备中，点击运行键，待运行结束，取出模具传递给下一工序，本工序中聚合时间短，生产效率高，生产出的晶状体硬度合适而且晶状体表面光滑不粘连。
20.作为本方案的进一步改进，在第5步离心清洗步骤中，将上模具和下模具分开，人工晶状体在下模具上，将下模具放于离心机的转孔中离心清洗，将离心清洗干净后的人工晶状体半成品在显微镜下观察，有不合格的晶状体废弃，合格的晶状体则用蘸取适量丙酮的棉签进行擦拭，确保其表面无棉絮、无丙酮残留、光学面中心无明显划痕。蘸取适量异丙醇至模具上，使其湿润，然后用镊子轻夹住晶状体的襻，轻轻的剥落，使晶状体与模具分离。这样生产出的晶状体无异物，能符合眼睛对晶状体的高要求。
21.作为本方案的进一步改进，在第6步萃取步骤中，将晶状体逐个放置在不锈钢架上，然后将不锈钢架放入索氏提取器中进行索氏萃取。这样生产出的晶状体纯度最佳，用起来舒适，更不容易产生排斥反应。
22.作为本方案的进一步改进，在第7步真空干燥步骤中，真空干燥步骤中，将索氏提取结束后的人工晶状体取出，放入真空干燥箱内，开启设备，待设定时间结束，关闭设备，晶
状体放置于真空干燥箱内，待取用。真空干燥可确保晶状体干燥均匀，保证晶状体的质量，更好保护患者的眼睛。
23.作为本方案的进一步改进，在第8步检测包装步骤中，将干燥后的人工晶状体从不锈钢架中取出，在显微镜下观察并清洁，确保人工晶状体形态完整、表面洁净符合要求，然后正面朝上放置在焦度计中进行光焦度检测，完成后将晶状体放置在相应的承载装置上，打印序列号标签并黏贴。在检测步骤中，清洁人工晶状体、判断人工晶状体是否合格；a、用镊子轻柔、缓慢地把人工晶状体从不锈钢架中取出；b、显微镜的调节，把取出的人工晶状体在显微镜下进行观察，适当旋动准焦螺旋扭调整焦距以保证视野清晰；c、人工晶状体的形态观察，在显微镜下观察人工晶状体光学面边缘是否有凸起、凹陷，襻边缘是否完整；如不符合，该人工晶状体直接弃置废弃瓶中，不需进行后续检查操作；d、晶状体的清洁，用棉签蘸取适量丙酮在显微镜下顺时针或逆时针固定一个方向轻柔擦拭人工晶状体3至5圈，襻也要进行清洁，不要用力过大损伤人工晶状体，换另一面按照上述方法对人工晶状体进行同样的清洁操作。
24.生产完毕后进一步的包装，先要做好内包装，设置好温度、压力以及热封时间。等待热封机温度达到设定温度后，即可对产品进行热封内包装。进一步的包装保证晶状体运输和使用中的质量和卫生。
25.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。