技术特征：
1.一种人工晶状体的生产方法，其特征在于：其包括如下步骤：（1）原材料过滤；（2）模具的准备；a、操作人员在显微镜下分别擦拭上模具和下模具，b、根据度数要求将上模具和下模具一一对应配套摆放，（3）原材料填充；将液态原材料滴在模具中，（4）聚合；将滴有原材料的模具放在uv光上部进行固化成型，（5）离心清洗；（6）萃取；（7）真空干燥；（8）检测包装。2.根据权利要求1所述的人工晶状体的生产方法，其特征在于：在第1步原材料过滤步骤中，准备以下器材：抽滤瓶、真空泵、水浴锅、烧杯，原材料放于烧杯中，水浴加热搅拌，抽滤瓶润洗：放滤纸，使用少量的丙酮沿着上瓶杯壁淋洗，待丙酮完全过滤完，抽滤：开启真空泵，打开阀门，检查抽滤瓶正常后，倒入原材料进行抽滤，重复第一次抽滤动作，共两次抽滤；除气泡：将抽滤瓶盖好盖子，抽真空去除原材料中的气泡，完成后将原材料放入原材料填充器中备用。3.根据权利要求1所述的人工晶状体的生产方法，其特征在于：在第2步模具的准备中，a、模具选择，根据所需要生产的焦度选择相对应的上模具和下模具，b、硅油擦拭，使用沾有硅油的棉花对上模具进行涂抹，然后使用沾有丙酮的棉花擦拭直至无明显硅油后，晾干，c、丙酮擦拭，使用沾有丙酮的棉花擦拭下模具，擦拭干净后，晾干。4.根据权利要求1所述的人工晶状体的生产方法，其特征在于：在第3步中，原材料填充，进行模具清洁、填充原材料、镜检几个步骤，具体的包括以下详细步骤：a、将配套好的上模具和下模具在显微镜下用丙酮擦拭干净，备用；b、取配套好的上模具放于模具套中，用镊子将垫片放于上模具面上，旋转原料填充器，挤出原材料至上模具上，盖上配套的下模具，c、将模具套盖子盖上拧紧，d、镜检，将填充好原材料的模具放于体式显微镜下观察，是否有中心移位、气泡、杂质情况，将中心移位的模具调正，使得中心对称；有气泡的模具侧放，待气泡消失即可；出现杂质的模具，直接废弃。5.根据权利要求1所述的人工晶状体的生产方法，其特征在于：在第4步中，聚合，将填有原材料的模具放于聚合设备中，点击运行键，待运行结束，取出模具传递给下一工序。6.根据权利要求1 所述的人工晶状体的生产办法，其特征在于：在第5步离心清洗步骤中，将上模具和下模具分开，人工晶状体在下模具上，将下模具放于离心机的转孔中离心清洗，将离心清洗干净后的人工晶状体半成品在显微镜下观察，有不合格的晶状体废弃，合
格的晶状体则用蘸取适量丙酮的棉签进行擦拭，确保其表面无棉絮、无丙酮残留、光学面中心无明显划痕；蘸取适量异丙醇至模具上，使其湿润，然后用镊子轻夹住晶状体的襻，轻轻的剥落，使晶状体与模具分离。7.根据权利要求1所述的人工晶状体的生产方法，其特征在于：在第6步萃取步骤中，将晶状体逐个放置在不锈钢架上，然后将不锈钢架放入索氏提取器中进行索氏萃取。8.根据权利要求1所述的人工晶状体的生产方法，其特征在于：在第7步真空干燥步骤中，将索氏提取结束后的人工晶状体取出，放入真空干燥箱内，开启设备，待时间结束，关闭设备，晶状体放置于真空干燥箱内，待取用。9.根据权利要求1所述的人工晶状体的生产方法，其特征在于：在第8步检测包装步骤中，将干燥后的人工晶状体从不锈钢架中取出，在显微镜下观察并清洁，确保人工晶状体形态完整、表面洁净符合要求，然后正面朝上放置在焦度计中进行光焦度检测，完成后将晶状体放置在相应的承载装置上，打印序列号标签并黏贴。
技术总结
本发明公开了一种人工晶状体的生产方法，其包括如下步骤：（1）原材料过滤；（2）模具的准备；（3）原材料填充；（4）聚合；（5）离心清洗；（6）萃取；（7）真空干燥；（8）检测包装。本发明所公开的人工晶状体的生产方法生产出来的晶状体表面光滑，晶状体表面不粘连，晶状体无玻璃化温度，在零下40℃的情况下，晶状体也不变硬，对运输条件要求相对较低；生产效率高，成本低。成本低。
技术研发人员：何满林 叶增强 赵耀祖 何川
受保护的技术使用者：南昌拓海企业管理咨询合伙企业（有限合伙）
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/12/26