一种软胶囊生产用药液自动供料装置及其软胶囊生产工艺的制作方法

1.本发明涉及自动供料装置领域，特别涉及一种软胶囊生产用药液自动供料装置及其软胶囊生产工艺。


背景技术：

2.套有硬胶囊的软胶囊实现了硬胶囊和软胶囊的有效结合，能达到在人体内的特定位置融化释放药物，达到最理想的疗效，套有硬胶囊的软胶囊通过加工设备一次性加工完成，具有很高的市场推广价值，其中药液通过供料泵将储液箱中的药液加运输瓶中。
3.现在的软胶囊药液供料装置不具有自动供料和进料的功能，需要人为进行供料，不仅增大了工作人员的劳动强度，还降低了生产的速度，尤其不能间歇式进行输送，不适用于批量进行生产，导致供不应求，也不便于对软胶囊进行夹紧固定，为此，我们提出了一种基于软胶囊生产用的药液自动供料装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种基于软胶囊生产用的药液自动供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于软胶囊生产用的药液自动供料装置，包括工作台，所述工作台的底部四周位置均固定安装有支撑脚，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端安装有自动出料组件，所述自动出料组件包括相连接的供料元件、驱动元件和调节元件，所述供料元件包括开设在所述滑块顶部的活动孔，所述活动孔内活动有l形滑动杆，所述l形滑动杆的底端固定安装有弧形板，所述弧形板的一侧开设有两个弧形槽，所述l形滑动杆上套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装在所述滑块的底部上，所述复位弹簧的底端固定安装在所述弧形板的顶部上，所述l形滑动杆的一端固定安装有活动杆，所述滑块的一端固定安装有供料筒，所述供料筒的顶部开设有圆孔，所述活动杆的底端贯穿所述圆孔延伸至所述供料筒内并固定安装有活塞，所述供料筒的底部固定安装有出料管，所述供料筒的一侧固定安装有进料管，所述出料管和进料管内均设有单向阀，所述进料管的一端设置有进料单元，所述工作台的顶部设置有输送夹紧组件。
6.借由上述结构，通过驱动远件带动弧形板、l形滑动杆、复位弹簧、活动杆和活塞移动，，进而可以自动进行进出料，实现了可以加快生产的速度，通过输送夹紧组件的设置，进而可以间歇式进行运送软胶囊，实现了适用于批量进行生产，同时在生产的过程中，可以有效的防止软胶囊产生晃动。
7.优选地，所述驱动元件包括固定安装有所述工作台底部的l形板，所述l形板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述工作台的顶部开设有转动孔，所述转轴的顶端贯穿所述转动孔延伸至外侧，所述转轴的顶端开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有活动轴，所述活动轴顶端延伸至所述凹槽外并固定安装有转盘，所述转盘的顶部
固定安装有转动挤压单元。
8.进一步地，通过启动电机带动转轴进行转动、转轴转动带动活动轴进行转动，活动轴转动带动转动挤压单元进行转动，实现了转动挤压单元转动可以带动供料元件进行自动出料。
9.优选地，所述转盘的一侧固定安装有吸水海绵，出料管与所述吸水海绵相适配。
10.进一步地，通过吸水海绵的设置，使得转盘进行转动吸水海绵进行转动，进而可以将供料后出料管里的余料擦拭干净，实现了避免余料滴落在工作台上。
11.优选地，所述转动挤压单元包括固定安装在所述转盘顶部的固定柱，所述固定柱的顶部开设有固定槽，所述固定槽内活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端延伸至所述固定槽外并固定安装有挤压块，所述挤压块与弧形槽相适配，所述固定槽的一侧内壁上开设有插孔，所述伸缩柱的一侧开设有插槽，所述固定柱的一侧设置有t形插销，所述t形插销的一端贯穿所述插孔延伸至所述插槽内。
12.进一步地，通过向外拉动t形插销移出插槽，向上拉动伸缩柱进行移动伸缩柱移动带动挤压块移动至与另一个弧形槽相对应，松开t形插销，使得t形插销复位进入插槽内将伸缩柱进行固定，进而可以调节出料的量，实现了可以调节软胶囊的用量。
13.优选地，所述t形插销上套接安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定安装在所述固定柱的一侧上，所述拉伸弹簧的一端固定安装在所述t形插销的一侧上。
14.进一步地，通过t形插销移动带动拉伸弹簧进行移动并发生弹性形变，在拉伸弹簧的弹力作用下，实现了使得拉伸弹簧复位带动t形插销进行复位。
15.优选地，所述输送夹紧组件包括相连接的输送元件和夹紧元件，所述输送元件包括开设在所述工作台顶部的安装孔，所述安装孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有转动齿轮，转轴上固定套接安装有缺口齿轮，所述缺口齿轮与所述转动齿轮相啮合，所述工作台的顶部转动安装有转动棍，所述转动棍与所述转动杆上张紧套接安装有同一个输送带，所述输送带与所述夹紧元件相连接。
16.进一步地，通过转轴转动带动缺口齿轮进行转动，缺口齿轮转动带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动带动转动杆进行转动，转动杆转动输送带进行转动，输送带转动带动转动棍进行转动，输送带转动带动夹紧元件进行转动，进而可以间歇式进行运送软胶囊，实现了适用于批量进行生产。
17.优选地，所述夹紧元件包括固定安装在所述输送带周侧的多个固定块，多个所述固定块的一端均固定安装有固定夹紧板，多个所述固定夹紧板的两侧均固定安装有圆柱块，多个所述圆柱块的一端均开设有活动槽，多个所述活动槽内均活动安装有活动柱，每两个所述活动柱的一端固定安装有同一个活动夹紧板。
18.进一步地，通过将软胶囊插入固定夹紧板和活动夹紧板之间，使得软胶囊挤压活动夹紧板进行移动，活动夹紧板移动带动活动柱进行移动，进而便于将软胶囊进行固定，实现了避免软胶囊产生晃动。
19.优选地，多个所述活动柱上均套接安装有挤压弹簧，多个所述挤压弹簧的一端分别固定安装在多个所述圆柱块的一端上，每两个所述挤压弹簧的另一端均分别固定安装在多个所述活动夹紧板的一侧上。
20.进一步地，通过活动柱移动带动挤压弹簧进行移动并发生弹性形变，在挤压弹簧
的弹力作用，实现了可以将软胶囊进行夹紧。
21.优选地，所述调节元件包括固定安装在所述滑块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆上转动套接安装有顶板，所述顶板的底部固定安装在支撑杆的顶部上，所述滑块的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有活动板，所述活动板转动套接安装在活动轴上。
22.进一步地，通过当需要调节调节元件上，转动螺纹杆带动滑块在滑槽内进行滑动，滑块移动带动供料元件进行移动，同时滑块移动带动固定杆进行移动，固定杆移动带动活动板进行移动，活动板移动带动活动轴、转盘和吸水海绵进行移动，进而可以调节供料组件的高度，实现了便于对不同高度的软胶囊进行供料。
23.优选地，所述进料单元包括固定安装有所述进料管一端的软管，所述工作台的顶部固定安装有原料桶，所述进料管的一端延伸至所述原料桶内。
24.进一步地，通过原料桶和软管的设置，进而可以自动进行进料，实现了降低了工作人员的劳动强度。
25.一种软胶囊生产工艺，该软胶囊生产工艺使用了如权利要求1-7任一所述的一种基于软胶囊生产用的药液自动供料装置。
26.综上，本发明的技术效果和优点：
27.1、本发明中，当需要进行自动进料时，启动电机带动转轴、活动轴和挤压块进行转动，使得挤压块在弧形槽内移动时，会挤压弧形板向下移动，弧形板向下移动带动l形滑动杆、复位弹簧、活动杆和活塞向下移动，使得复位弹簧移动并发生弹性形变，当挤压块远离弧形板时，复位弹簧带动l形滑动杆、活动杆和活塞，活塞复位可以进行自动进料，进而可以自动进行进出料，从而加快了生产的速度；
28.2、本发明中，转轴转动带动缺口齿轮进行转动，缺口齿轮转动带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动带动转动杆进行转动，转动杆转动输送带进行转动，输送带转动带动转动棍进行转动，输送带转动带动夹紧元件进行转动，进而可以间歇式进行运送软胶囊，从而适用于批量进行生产；
29.3、本发明中，将软胶囊插入固定夹紧板和活动夹紧板之间，使得软胶囊挤压活动夹紧板进行移动，活动夹紧板移动带动活动柱进行，活动柱移动带动挤压弹簧进行移动并发生弹性形变，在挤压弹簧的弹力作用可以将软胶囊进行夹紧，进而便于将软胶囊进行固定，从而避免软胶囊产生晃动；
30.4、本发明中，当需要调节转动挤压单元时，向外拉动t形插销进行移动，t形插销移动带动拉伸弹簧进行移动并发生弹性形变，同时t形插销移出插槽外，向上拉动伸缩柱进行移动，伸缩柱移动带动挤压块进行移动至与另一个弧形槽相对应，松开t形插销，使得发生弹性形变的拉伸弹簧带动t形插销复位进入插槽内，进而可以调节出料的量，从而可以调节软胶囊的用量。
附图说明
31.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
32.图2为本技术实施例的另一视角的立体结构示意图；
33.图3为本技术实施例中自动出料组件的放大结构示意图；
34.图4为本技术实施例中输送夹紧组件的放大结构示意图；
35.图5为本技术实施例中调节元件的放大结构示意图；
36.图6为本技术实施例中转动挤压元件的放大结构示意图；
37.图7为本技术实施例中夹紧元件的放大结构示意图；
38.图8为本技术实施例中进料元件的放大结构示意图。
39.图中：1、工作台；101、支撑脚；102、支撑杆；103、顶板；104、螺纹杆；105、滑块；106、固定杆；107、活动板；2、固定柱；201、伸缩柱；202、挤压块；203、t形插销；204、拉伸弹簧；205、弧形板；206、l形滑动杆；207、供料筒；208、活动杆；209、活塞；210、复位弹簧；3、缺口齿轮；301、转动齿轮；302、转动杆；303、输送带；304、转动棍；4、固定块；401、固定夹紧板；402、圆柱块；403、活动柱；404、挤压弹簧；405、活动夹紧板；5、l形板；501、电机；502、转轴；503、活动轴；504、转盘；505、吸水海绵；6、进料管；601、软管；602、原料桶。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例：参考图1-8所示的一种基于软胶囊生产用的药液自动供料装置，包括工作台1，工作台1可以是现有技术中任意一种金属台。
42.工作台1的底部四周位置均固定安装有支撑脚101，工作台1的顶部固定安装有支撑杆102，支撑杆102的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块105，滑块105的一端安装有自动出料组件，支撑杆102可以是现有技术中的任意一种竖直杆结构，其与工作台1的顶部焊接进行固定。
43.自动出料组件包括相连接的供料元件、驱动元件和调节元件，供料元件包括开设在滑块105顶部的活动孔，活动孔内活动有l形滑动杆206，l形滑动杆206的底端固定安装有弧形板205，弧形板205的一侧开设有两个弧形槽，l形滑动杆206上套接安装有复位弹簧210，复位弹簧210的顶端固定安装在滑块105的底部上，复位弹簧210的底端固定安装在弧形板205的顶部上，弧形板205可以是现有技术中的任意一种板体结构，其与l形滑动杆206的底端焊接进行固定。
44.l形滑动杆206的一端固定安装有活动杆208，滑块105的一端固定安装有供料筒207，供料筒207的顶部开设有圆孔，活动杆208的底端贯穿圆孔延伸至供料筒207内并固定安装有活塞209，供料筒207的底部固定安装有出料管，供料筒207的一侧固定安装有进料管6，出料管和进料管6内均设有单向阀，进料管6的一端设置有进料单元，工作台1的顶部设置有输送夹紧组件，活动杆208可以是现有技术中的任意一种竖直杆结构，其与l形滑动杆206的顶端焊接进行固定。
45.借由上述结构，通过驱动远件带动弧形板205、l形滑动杆206、复位弹簧210、活动杆208和活塞209移动，，进而可以自动进行进出料，实现了可以加快生产的速度，通过输送夹紧组件的设置，进而可以间歇式进行运送软胶囊，实现了适用于批量进行生产，同时在生产的过程中，可以有效的防止软胶囊产生晃动。
46.作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动元件包括固定安装有工作台1底部的l形板5，l形板5的顶部固定安装有电机501，电机501的输出端固定安装有转轴502，工作台1的顶部开设有转动孔，转轴502的顶端贯穿转动孔延伸至外侧，转轴502的顶端开设有凹槽，凹槽内活动安装有活动轴503，活动轴503顶端延伸至凹槽外并固定安装有转盘504，转盘504的顶部固定安装有转动挤压单元，通过启动电机501带动转轴502进行转动、转轴502转动带动活动轴503进行转动，活动轴503转动带动转动挤压单元进行转动，实现了转动挤压单元转动可以带动供料元件进行自动出料。
47.在本实施例中，转盘504的一侧固定安装有吸水海绵505，出料管与吸水海绵505相适配，通过吸水海绵505的设置，使得转盘504进行转动吸水海绵505进行转动，进而可以将供料后出料管里的余料擦拭干净，实现了避免余料滴落在工作台1上。
48.在本实施例中，转动挤压单元包括固定安装在转盘504顶部的固定柱2，固定柱2的顶部开设有固定槽，固定槽内活动安装有伸缩柱201，伸缩柱201的顶端延伸至固定槽外并固定安装有挤压块202，挤压块202与弧形槽相适配，固定槽的一侧内壁上开设有插孔，伸缩柱201的一侧开设有插槽，固定柱2的一侧设置有t形插销203，t形插销203的一端贯穿插孔延伸至插槽内，通过向外拉动t形插销203移出插槽，向上拉动伸缩柱201进行移动伸缩柱201移动带动挤压块202移动至与另一个弧形槽相对应，松开t形插销203，使得t形插销203复位进入插槽内将伸缩柱201进行固定，进而可以调节出料的量，实现了可以调节软胶囊的用量。
49.在本实施例中，t形插销203上套接安装有拉伸弹簧204，拉伸弹簧204的一端固定安装在固定柱2的一侧上，拉伸弹簧204的一端固定安装在t形插销203的一侧上，通过t形插销203移动带动拉伸弹簧204进行移动并发生弹性形变，在拉伸弹簧204的弹力作用下，实现了使得拉伸弹簧204复位带动t形插销203进行复位。
50.作为本实施例的一种优选的实施方式，输送夹紧组件包括相连接的输送元件和夹紧元件，输送元件包括开设在工作台1顶部的安装孔，安装孔内转动安装有转动杆302，转动杆302的底部固定安装有转动齿轮301，转轴502上固定套接安装有缺口齿轮3，缺口齿轮3与转动齿轮301相啮合，工作台1的顶部转动安装有转动棍304，转动棍304与转动杆302上张紧套接安装有同一个输送带303，输送带303与夹紧元件相连接，通过转轴502转动带动缺口齿轮3进行转动，缺口齿轮3转动带动转动齿轮301进行转动，转动齿轮301转动带动转动杆302进行转动，转动杆302转动输送带303进行转动，输送带303转动带动转动棍304进行转动，输送带303转动带动夹紧元件进行转动，进而可以间歇式进行运送软胶囊，实现了适用于批量进行生产。
51.在本实施例中，夹紧元件包括固定安装在输送带303周侧的多个固定块4，多个固定块4的一端均固定安装有固定夹紧板401，多个固定夹紧板401的两侧均固定安装有圆柱块402，多个圆柱块402的一端均开设有活动槽，多个活动槽内均活动安装有活动柱403，每两个活动柱403的一端固定安装有同一个活动夹紧板405，通过将软胶囊插入固定夹紧板401和活动夹紧板405之间，使得软胶囊挤压活动夹紧板405进行移动，活动夹紧板405移动带动活动柱403进行移动，进而便于将软胶囊进行固定，实现了避免软胶囊产生晃动。
52.在本实施例中，多个活动柱403上均套接安装有挤压弹簧404，多个挤压弹簧404的一端分别固定安装在多个圆柱块402的一端上，每两个挤压弹簧404的另一端均分别固定安
装在多个活动夹紧板405的一侧上，通过活动柱403移动带动挤压弹簧404进行移动并发生弹性形变，在挤压弹簧404的弹力作用，实现了可以将软胶囊进行夹紧。
53.作为本实施例的一种优选的实施方式，调节元件包括固定安装在滑块105的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹安装有螺纹杆104，螺纹杆104上转动套接安装有顶板103，顶板103的底部固定安装在支撑杆102的顶部上，滑块105的底部固定安装有固定杆106，固定杆106的底部固定安装有活动板107，活动板107转动套接安装在活动轴503上，通过当需要调节调节元件上，转动螺纹杆104带动滑块105在滑槽内进行滑动，滑块105移动带动供料元件进行移动，同时滑块105移动带动固定杆106进行移动，固定杆106移动带动活动板107进行移动，活动板107移动带动活动轴503、转盘504和吸水海绵505进行移动，进而可以调节供料组件的高度，实现了便于对不同高度的软胶囊进行供料。
54.作为本实施例的一种优选的实施方式，进料单元包括固定安装有进料管6一端的软管601，工作台1的顶部固定安装有原料桶602，进料管6的一端延伸至原料桶602内，通过原料桶602和软管601的设置，进而可以自动进行进料，实现了降低了工作人员的劳动强度。
55.本发明工作原理：
56.当需要进行自动进料时，启动电机501带动转轴502、活动轴503和挤压块202进行转动，使得挤压块202在弧形槽内移动时，会挤压弧形板205向下移动，弧形板205向下移动带动l形滑动杆206、复位弹簧210、活动杆208和活塞209向下移动，使得复位弹簧210移动并发生弹性形变，当挤压块202远离弧形板205时，复位弹簧210带动l形滑动杆206、活动杆208和活塞209，活塞209复位可以进行自动进料，进而可以自动进行进出料，从而加快了生产的速度。
57.转轴502转动带动缺口齿轮3进行转动，缺口齿轮3转动带动转动齿轮301进行转动，转动齿轮301转动带动转动杆302进行转动，转动杆302转动输送带303进行转动，输送带303转动带动转动棍304进行转动，输送带303转动带动夹紧元件进行转动，进而可以间歇式进行运送软胶囊，从而适用于批量进行生产。
58.当需要调节调节元件上，转动螺纹杆104带动滑块105在滑槽内进行滑动，滑块105移动带动供料元件进行移动，同时滑块105移动带动固定杆106进行移动，固定杆106移动带动活动板107进行移动，活动板107移动带动活动轴503、转盘504和吸水海绵505进行移动，进而可以调节供料组件的高度，从而便于对不同高度的软胶囊进行供料。
59.将软胶囊插入固定夹紧板401和活动夹紧板405之间，使得软胶囊挤压活动夹紧板405进行移动，活动夹紧板405移动带动活动柱403进行，活动柱403移动带动挤压弹簧404进行移动并发生弹性形变，在挤压弹簧404的弹力作用可以将软胶囊进行夹紧，进而便于将软胶囊进行固定，从而避免软胶囊产生晃动。
60.当需要调节转动挤压单元时，向外拉动t形插销203进行移动，t形插销203移动带动拉伸弹簧204进行移动并发生弹性形变，同时t形插销203移出插槽外，向上拉动伸缩柱201进行移动，伸缩柱201移动带动挤压块202进行移动至与另一个弧形槽相对应，松开t形插销203，使得发生弹性形变的拉伸弹簧204带动t形插销203复位进入插槽内，进而可以调节出料的量，从而可以调节软胶囊的用量。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。