一种打靛方法和青黛生产方法与流程

本发明属于药物提取工艺，具体涉及一种打靛方法和青黛生产方法。

背景技术：

1、青黛，为爵床科植物马蓝、蓼科植物蓼蓝、十字花科植物菘蓝的叶或茎叶经加工制得的干燥粉末、团块或颗粒。具清热解毒、凉血消斑，泻火定惊等作用，在古代亦常用于印染布匹、画眉等。主产于福建、云南、江苏等地。性味咸寒，有清热解毒，凉血消斑，泻火定惊等功效。其主要用于温病热盛，斑疹，吐血、咯血，咽痛口疮，小儿惊痫，疮肿，丹毒，蛇虫咬伤等。

2、传统的青黛生产工艺主要包括人工马蓝投料、加水、浸泡3-7天自然发酵、人工捞出浸泡后的马蓝、配制石灰乳并加入浸泡池、通入压缩空气打靛、沉淀、放出上清液、收集剩余浓浆自然干至膏状、烘箱干燥、粉碎、装袋等工序。

3、打靛工艺是青黛生产过程中较为重要的工艺步骤之一，打靛工艺主要是向马蓝的发酵液中加入石灰乳，进行搅拌。该过程主要发生的反应是石灰乳中的钙离子与水中溶解的碳酸根形成沉淀，靛蓝等活性成分即负载在这些沉淀上，形成粗靛。为了增加水中的碳酸根，现有的打靛工艺中，人们通常会不断向体系中通入空气。

4、然而，按照上述青黛生产工艺制成的青黛产品堆密度低至0.3-0.4，导致产品分散性和流动性不足，易出现过筛起球等现象，产品品质不佳。而现有技术中缺少以改善堆密度为目的青黛生产工艺的改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种打靛方法和青黛生产方法，通过改进青黛的生产工艺，提高生产得到的青黛产品的堆密度，提高产品品质。

2、一种用于青黛生产的打靛方法，它是向马蓝的发酵液中加入石灰乳和碳酸水，并通入压缩空气，进行打靛。

3、优选的，所述发酵液由马蓝和水的按照投料比例1kg：5-10kg发酵得到。

4、优选的，所述石灰乳的加入量与用于发酵的马蓝的用量重量比为3-8:100，石灰乳由生石灰与水按重量比5-8：1的比例配制而成。

5、优选的，所述碳酸水的加入量与用于发酵的马蓝的用量重量比为100:0.25-5，碳酸水由二氧化碳与水按体积比1:15-20的比例配制而成。

6、本发明还提供一种青黛生产方法，包括如下步骤：

7、步骤1，向发酵池投入马蓝，加水，发酵；

8、步骤2，发酵完成后，捞出马蓝；

9、步骤3，按照上述打靛方法进行打靛；

10、步骤4，沉淀，过滤，干燥，即得。

11、优选的，步骤1中，马蓝和水的投料比例为1kg：5-10kg。

12、优选的，步骤1中，发酵的温度为20-35℃，发酵的时间为18-36h。

13、优选的，步骤4中，干燥后的产品还进行粉碎和过筛，即得青黛产品。

14、本发明还提供上述打靛方法或青黛生产方法生产得到的青黛。

15、优选的，所述青黛的堆密度为0.6-0.7。

16、本发明在打靛步骤中，加入碳酸水，能够有效改善制成的青黛产品的堆密度。将堆密度由0.3-0.4提升至0.6-0.7，且青黛产品具有良好的分散性和流动性，在后续的过筛等工艺中不会出现起球等情况，产品品质提高。

17、此外，在现有技术中，马兰的发酵过程耗时较长，这是由于发酵初期所用的地下水或河沟水温度较低(一般在9-17℃)，影响了发酵的速度；而随着发酵过程进行，发酵体系温度缓慢上升，超过了合适的温度范围，则又会导致发酵物料浸出其它物质，影响发酵产品的质量(如堆密度等)。因而在本发明的优选工艺中，对发酵过程进行恒温控制，使得发酵时间大幅度缩短，由传统的3-7天缩短至24小时；且能够避免发酵温度过高导致的产品质量下降。

18、显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

19、以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

技术特征：

1.一种用于青黛生产的打靛方法，其特征在于：它是向马蓝的发酵液中加入石灰乳和碳酸水，并通入压缩空气，进行打靛。

2.按照权利要求1所述的打靛方法，其特征在于：所述发酵液由马蓝和水的按照投料比例1kg：5-10l发酵得到。

3.按照权利要求2所述的打靛方法，其特征在于：所述石灰乳的加入量与用于发酵的马蓝的用量重量比为3-8:100，石灰乳由生石灰与水按重量比5-8：1的比例配制而成。

4.按照权利要求2所述的打靛方法，其特征在于：所述碳酸水的加入量与用于发酵的马蓝的用量重量比为100:0.25-8，碳酸水由二氧化碳与水按体积比1:15-20的比例配制而成。

5.一种青黛生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.按照权利要求5所述的青黛生产方法，其特征在于：步骤1中，马蓝和水的投料比例为1kg：5-10kg。

7.按照权利要求5所述的青黛生产方法，其特征在于：步骤1中，发酵的温度为20-35℃，发酵的时间为18-36h。

8.按照权利要求5所述的青黛生产方法，其特征在于：步骤4中，干燥后的产品还进行粉碎和过筛，即得青黛产品。

9.按照权利要求1-4任一项所述的打靛方法或权利要求5-8任一项所述的青黛生产方法生产得到的青黛。

10.按照权利要求9所述的青黛，其特征在于：所述青黛的堆密度为0.6-0.7。

技术总结
本发明属于药物提取工艺技术领域，具体涉及一种打靛方法和青黛生产方法。本发明的打靛方法是向马蓝的发酵液中加入石灰乳和碳酸水，并通入压缩空气，进行打靛。本发明还提供了包括上述打靛方法的青黛生产方法。本发明改进了青黛的生产工艺，在打靛工艺中加入碳酸水，并由此改善了得到的青黛产品的堆密度，进而提高了产品的分散性和流动性，提高了产品的品质。因而，本发明具有很好的应用前景。

技术研发人员：潘洪昌,敬向余,岳顺疆,张海
受保护的技术使用者：雅安迅康药业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16