一种雾化系统及雾化装置的制作方法

1.本发明涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化系统及雾化装置。


背景技术：

2.雾化仪是一种将液体通过仪器处理，其通过高压将氧气与液体的雾化物喷射在皮肤表面，使得皮肤吸入更多的氧气和匹配的液体养分，达到美容的效果。
3.目前现有的雾化仪大多以液腔改动后简单连接气泵而成，无法实现出水雾量的精准调节，且雾化颗粒较大，极易在皮肤上变回液体，皮肤对其的吸收效果较差；此外，现有的雾化仪大多采用喷嘴，极易形成堆积造成喷嘴堵塞，喷嘴一旦堵塞后很不便于清理。
4.由申请人本人提出的在先申请的中国专利申请cn2019218009846，提出了一种可以精准调节出水量的精华焕活仪。该专利申请中，通过底部组件内的气泵向雾化模块提供气化时的气体。申请人在实施上述技术的过程中发现：当雾化模块内的液体较为浓稠时，雾化效果并不理想，雾化颗粒较大极易在皮肤上变回液体，皮肤对其的吸收效果较差。
5.由申请人本人提出的在先申请的中国专利申请cn202010736113.3，提出了一种精华焕活仪。该专利申请中，水可以在重力作用下持续地流入雾化模块，从而能持续地向雾化模块供水；但是利用重力作用，供水量不宜控制，经常会出现因供水量过多导致雾化效果并不理想的结果，甚至还会导致漏水等现象。
6.本技术则在中国专利申请cn2019218009846和cn202010736113.3的基础上做了改进。


技术实现要素：

7.本发明的发明目的是提供一种雾化系统及雾化装置。
8.为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是；一种雾化系统，包括气路管道、气液管道、气液雾化装置以及雾化腔；
9.所述气液雾化装置包括调节腔以及调节装置；所述调节腔的第一端设有喷口结构，喷口结构与所述雾化腔之间围合形成气路腔体，雾化腔与喷口结构以及所述气路腔体连通设置；所述调节腔的第二端构成开口结构，所述调节装置安装于第二端处并与其构成密封结构；所述气液管道与所述调节腔连通设置，用于将气液混合物输送至调节腔中；所述气路管道与所述气路腔体连通设置，使得喷口结构处以及雾化腔内可选择的形成负压环境。
10.其中，所述气路管道自侧壁进气，直接连通气路腔体，无需在气液雾化装置内设置通气柱，减少了组件，避免压缩气体被缓冲，保证压缩气体的冲击力，可以有效提高雾化效果。
11.其中，所述气路腔体包括气路前腔和气路后腔前后两部分；所述气路管道与气路前腔连通设置，气路前腔环绕所述调节腔的第一端的外壁设置，用于均衡压缩气体的压力，确保压缩后的气体能够通过气路后腔均匀喷出；所述气路后腔相对于气路前腔向内收敛设
置，所述气路后腔围设在喷口结构外侧设置；具体的，气路后腔的内壁与喷口结构的外壁之间形成环形窄缝气道，确保被均衡后的压缩气体能够，高速喷出。
12.其中，所述气路管道的输出端靠近所述喷口结构设置，确保压缩气体能在喷口结构以及雾化腔处形成负压环境，从而有效带动气液混合物由喷口结构处喷出。
13.优选的，所述调节装置包括调节杆以及驱动装置；所述调节杆一端穿过所述调节腔的开口结构并与调节腔之间构成调节通道，另一端与驱动装置连接；所述驱动装置动所述调节杆沿轴向往复运动以控制调节通道的流通效率。
14.优选的，所述调节腔内还安装有气泡发生板，所述气泡发生板靠近所述调节腔的第二端设置；所述气泡发生板的中心处设有导向孔，所述调节杆贯穿所述导向孔设置并具有相对轴向运动自由度以及相对旋转自由度；所述气泡发生板上设有若干割水孔，若干割水孔环绕所述导向孔分布；所述割水孔将气液混合物的气泡分割成微气泡。
15.更优的，若干所述割水孔环绕所述导向孔均匀分布，确保气液混合物可以均匀的通过气泡发生板。
16.更优的，所述气泡发生板的位置设于所述喷头以及所述气液管道的输出端之间，确保气液混合物的气泡可以与气泡发生板充分接触且均匀地流过气泡发生板。
17.优选的，所述调节腔第一端的内外壁沿着朝向喷口结构方向均逐渐收缩设置，使得气液混合物可以于喷口结构处集中。
18.优选的，所述调节杆靠近所述喷口结构的一端形成封堵部，所述封堵部与喷口结构的形状相适应。
19.优选的，所述封堵部的径宽沿着远离所述开口结构的方向逐渐变小；具体的，所述封堵部在驱动装置的带动下可选择的插入喷口结构，以实现封堵部对气液混合物流量的精准。
20.所述喷口结构沿着远离所述开口结构的方向线性或非线性地以长的方式延伸；使气液混合物与通过喷口结构时进一步地增加气液混合物中液体与气体之间的摩擦力，促进微气泡的产生。
21.本发明还请求保护一种雾化装置，包括气液输送装置、气体输送装置以及雾化系统；
22.所述气液输送装置包括气体进口、液体进口以及混合管轴；所述液体进口用于导入液体，所述气体进口用于导入常压气体，所述气体进口与液体进口通过混合管轴连通，使得液体中混合常压气体，形成带有气泡的气液混合物；所述混合管轴与雾化系统通过气液管道连通设置，用于将气液混合物输送至调节腔内；所述气体输送装置包括气泵；所述气泵与雾化系统通过气路管道连通设置，气泵可选择的持续将压缩气体送入雾化腔内，使得雾化腔可选择的保持负压状态；所述雾化腔保持负压状态时，于压强作用下，调节腔中的气液混合物被带动流至喷口结构处，并于雾化腔处与压缩气体进一步混合形成气液雾化物，再由压缩气体的作用下由喷头喷出。
23.其中，气体输送装置持续输送压缩气体，可以先一步对气路腔体进行疏通，避免气路腔体堵塞；持续输送压缩气体后，使得雾化腔保持负压状态，进而带动气液输送装置吸取气液混合物进入到雾化系统中进行雾化处理。
24.喷射出的高速的气液混合物与压缩气体于雾化腔产生充分的相互作用，形成颗粒
尺寸均一、可调的(通过对气体输送装置进行气体速度调节从而实现气液混合物与压缩气体相互作用力的调节，相互作用力越大雾化液滴直径越小)超微雾化液滴。
25.优选的，所述雾化系统包括气路管道、气液管道、气液雾化装置以及雾化腔；所述气液雾化装置包括调节腔以及调节装置；所述调节腔的第一端设有喷口结构，喷口结构与所述雾化腔之间围合形成气路腔体，雾化腔与喷口结构以及所述气路腔体连通设置；所述调节腔的第二端构成开口结构，所述调节装置安装于第二端处并与其构成密封结构；所述气液管道与所述调节腔连通设置，用于将气液混合物输送至调节腔中；所述气路管道与所述气路腔体连通设置，使得喷口结构处以及雾化腔内可选择的形成负压环境。
26.其中，所述气路腔体包括气路前腔和气路后腔前后两部分；所述气路管道与气路前腔连通设置，气路前腔环绕所述调节腔的第一端的外壁设置，用于均衡压缩气体的压力，确保压缩后的气体能够通过气路后腔均匀喷出；所述气路后腔相对于气路前腔向内收敛设置，所述气路后腔围设在喷口结构外侧设置；具体的，气路后腔的内壁与喷口结构的外壁之间形成环形窄缝气道，确保被均衡后的压缩气体能够，高速喷出。
27.其中，所述气路管道的输出端靠近所述喷口结构设置，确保压缩气体能在喷口结构以及雾化腔处形成负压环境，从而有效带动气液混合物由喷口结构处喷出。
28.优选的，所述调节装置包括调节杆以及驱动装置；所述调节杆一端穿过所述调节腔的开口结构并与调节腔之间构成调节通道，另一端与驱动装置连接；所述驱动装置动所述调节杆沿轴向往复运动以控制调节通道的流通效率。
29.优选的，所述调节腔内还安装有气泡发生板，所述气泡发生板靠近所述调节腔的第二端设置；所述气泡发生板的中心处设有导向孔，所述调节杆贯穿所述导向孔设置并具有相对轴向运动自由度以及相对旋转自由度；所述气泡发生板上设有若干割水孔，若干割水孔环绕所述导向孔分布；所述割水孔将气液混合物的气泡分割成微气泡。
30.更优的，若干所述割水孔环绕所述导向孔均匀分布，确保气液混合物可以均匀的通过气泡发生板。
31.更优的，所述气泡发生板的位置设于所述喷头以及所述气液管道的输出端之间，确保气液混合物的气泡可以与气泡发生板充分接触且均匀地流过气泡发生板。
32.优选的，所述调节腔第一端的内外壁沿着朝向喷口结构方向均逐渐收缩设置，使得气液混合物可以于喷口结构处集中。
33.优选的，所述调节杆靠近所述喷口结构的一端形成封堵部，所述封堵部与喷口结构的形状相适应。
34.优选的，所述封堵部的径宽沿着远离所述开口结构的方向逐渐变小；具体的，所述封堵部在驱动装置的带动下可选择的插入喷口结构，以实现封堵部对气液混合物流量的精准。
35.所述喷口结构沿着远离所述开口结构的方向线性或非线性地以长的方式延伸；使气液混合物与通过喷口结构时进一步地增加气液混合物中液体与气体之间的摩擦力，促进微气泡的产生。
36.优选的，所述气体进口与液体进口为同一进口，以供液体和常压气体同时导入。
37.优选的，所述液体进口连接有液体腔，所述液体腔上设有调压孔，当液体从液体腔流出的同时，外界空气通过调压孔进入液体腔，使液体腔内不会形成负压而影响液体的进
一步流出。
38.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点；
39.1、本发明提供了一种雾化系统及雾化装置，利用负压进行上料，对液体腔的位置无要求，无需依靠液体本身的重力进行上料；所述气路管道的输出端靠近所述喷口结构设置，确保压缩气体能在喷口结构以及雾化腔处形成负压环境，从而有效带动气液混合物由喷口结构处喷出；
40.2、本发明提供了一种雾化系统及雾化装置，多步混合，促进了液体的雾化效果；具体的，气体和液体于混合管轴内进行初步混合，形成带有气泡的气液混合物；带有气泡的气液混合物通过气泡发生板以及喷口结构增加气液混合物中液体与气体之间的摩擦力，将气液混合物的气泡分割成微气泡，促进微气泡的形成；带有微气泡的气液混合物于雾化腔处与压缩气体进一步混合，压缩气体对带有微气泡的气液混合物实现增氧雾化，形成饱含氧气的气液雾化物；
41.3、本发明提供了一种雾化系统及雾化装置，缩小雾化颗粒尺寸，增加了雾化效率，经济效益更高。
附图说明
42.图1为本发明中雾化系统的结构示意图1；
43.图2为本发明中雾化系统的结构示意图2；
44.图3为本发明中雾化系统的剖视图1；
45.图4为本发明中雾化系统去除雾化腔的剖视图2；
46.图5为本发明中雾化系统的部分结构示意图；
47.图6为本发明中实施例4中美容仪的内部结构示意图。
48.其中：1、气路管道；2、气液管道；3、气液雾化装置；4、雾化腔；5、调节腔；6、喷口结构；7、气路腔体；8、气路前腔；9、气路后腔；10、调节杆；11、气泡发生板；12、割水孔；13、封堵部；14、密封圈；15、气液输送装置；16、气体输送装置；17、液体腔；18、气体进口；19、液体进口；20、混合管轴。
具体实施方式
49.为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.实施例1
52.一种雾化系统，包括气路管道1、气液管道2、气液雾化装置3以及雾化腔4；所述气液雾化装置3包括调节腔5以及调节装置；所述调节腔5的第一端设有喷口结构6，喷口结构6与所述雾化腔4之间围合形成气路腔体7，雾化腔4与喷口结构6以及所述气路腔体7连通设
置；所述调节腔5的第二端构成开口结构，所述调节装置安装于第二端处并与其构成密封结构；所述气液管道2与所述调节腔5连通设置，用于将气液混合物输送至调节腔5中；所述气路管道1与所述气路腔体7连通设置，使得喷口结构6处以及雾化腔4内可选择的形成负压环境。
53.其中，所述气路腔体7包括气路前腔8和气路后腔9前后两部分；所述气路管道1与气路前腔8连通设置，气路前腔8环绕所述调节腔5的第一端的外壁设置，用于均衡压缩气体的压力，确保压缩后的气体能够通过气路后腔9均匀喷出；所述气路后腔9相对于气路前腔8向内收敛设置，所述气路后腔9围设在喷口结构6外侧设置；具体的，气路后腔9的内壁与喷口结构6的外壁之间形成环形窄缝气道，确保被均衡后的压缩气体能够，高速喷出。
54.其中，所述气路管道1的输出端靠近所述喷口结构6设置，确保压缩气体能在喷口结构6以及雾化腔4处形成负压环境，从而有效带动气液混合物由喷口结构6处喷出。
55.所述调节装置包括调节杆10以及驱动装置；所述调节腔5第一端的内外壁沿着朝向喷口结构6方向均逐渐收缩设置，使得气液混合物可以于喷口结构6处集中；所述调节杆10靠近所述喷口结构6的一端形成封堵部13，所述封堵部13与喷口结构6的形状相适应。所述封堵部13的径宽沿着远离所述开口结构的方向逐渐变小；所述封堵部13在驱动装置的带动下可选择的插入喷口结构6，以实现封堵部13对气液混合物流量的精准。
56.所述调节杆10形成封堵部13的一端穿过所述调节腔5的开口结构并与调节腔5之间构成调节通道，另一端与驱动装置连接；所述驱动装置动所述调节杆10沿轴向往复运动以控制调节通道的流通效率。
57.所述驱动装置包括丝杆套、小齿轮、大齿轮以及驱动电机；所述丝杆套一端与所述大齿轮固定连接，另一端内部形成螺纹腔并与所述调节杆10螺纹连接；所述驱动电机驱动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合，带动大齿轮转动，大齿轮转动来带动丝杆套转动，使得调节杆10相对于丝杆套作直线运动，继而可以改变封堵端与喷口结构6之间的调节通道的大小，从而实现控制调节通道的流通效率。
58.所述调节腔5内还安装有气泡发生板11，所述气泡发生板11靠近所述调节腔5的第二端设置；所述气泡发生板11的中心处设有导向孔，所述调节杆10贯穿所述导向孔设置并具有相对轴向运动自由度以及相对旋转自由度；所述气泡发生板11上设有若干割水孔12，若干割水孔12环绕所述导向孔分布；所述割水孔12将气液混合物的气泡分割成微气泡。若干所述割水孔12环绕所述导向孔均匀分布，确保气液混合物可以均匀的通过气泡发生板11。所述气泡发生板11的位置设于所述喷头以及所述气液管道2的输出端之间，确保气液混合物的气泡可以与气泡发生板11充分接触且均匀地流过气泡发生板11。
59.所述喷口结构6沿着远离所述开口结构的方向线性或非线性地以长的方式延伸；使气液混合物与通过喷口结构6时进一步地增加气液混合物中液体与气体之间的摩擦力，促进微气泡的产生。
60.实施例2
61.本实施例主要介绍一种雾化系统，其结构与实施例1中的雾化系统相似，唯一不同之处在于，所述驱动装置包括丝杆套、齿条、大齿轮以及驱动气缸；所述丝杆套一端与所述大齿轮固定连接，另一端内部形成螺纹腔并与所述调节杆10螺纹连接；所述驱动气缸驱动齿条往复运动，齿条与大齿轮啮合，带动大齿轮转动，大齿轮转动来带动丝杆套转动，使得
调节杆10相对于丝杆套作直线运动，继而可以改变封堵端与喷口结构6之间的调节通道的大小，从而实现控制调节通道的流通效率。
62.实施例3
63.本实施例主要介绍一种雾化系统，
64.一种雾化系统，包括气路管道1、气液管道2、气液雾化装置3以及雾化腔4；所述气液雾化装置3包括调节腔5以及调节装置；所述调节腔5的第一端设有喷口结构6，喷口结构6与所述雾化腔4之间围合形成气路腔体7，雾化腔4与喷口结构6以及所述气路腔体7连通设置；所述调节腔5的第二端构成开口结构，所述调节装置安装于第二端处并与其构成密封结构；所述气液管道2与所述调节腔5连通设置，用于将气液混合物输送至调节腔5中；所述气路管道1与所述气路腔体7连通设置，使得喷口结构6处以及雾化腔4内可选择的形成负压环境。
65.其中，所述气路腔体7包括气路前腔8和气路后腔9前后两部分；所述气路管道1与气路前腔8连通设置，气路前腔8环绕所述调节腔5的第一端的外壁设置，用于均衡压缩气体的压力，确保压缩后的气体能够通过气路后腔9均匀喷出；所述气路后腔9相对于气路前腔8向内收敛设置，所述气路后腔9围设在喷口结构6外侧设置；具体的，气路后腔9的内壁与喷口结构6的外壁之间形成环形窄缝气道，确保被均衡后的压缩气体能够，高速喷出。
66.其中，所述气路管道1的输出端靠近所述喷口结构6设置，确保压缩气体能在喷口结构6以及雾化腔4处形成负压环境，从而有效带动气液混合物由喷口结构6处喷出。
67.所述调节装置包括调节杆10以及驱动装置；所述调节腔5第一端的内外壁沿着朝向喷口结构6方向均逐渐收缩设置，使得气液混合物可以于喷口结构6处集中；所述调节杆10靠近所述喷口结构6的一端形成封堵部13，所述封堵部13与喷口结构6的形状相适应。所述封堵部13的径宽沿着远离所述开口结构的方向逐渐变小；所述封堵部13在驱动装置的带动下可选择的插入喷口结构6，以实现封堵部13对气液混合物流量的精准。
68.所述调节杆10上安装有密封圈14，所述密封圈14与调节杆10同步运动，所述密封圈14靠近所述封堵部6设置；当驱动装置带动调节杆10的封堵部13完全插入所述喷口结构6时，所述密封圈14完全密封喷口结构6的同时构成调节杆10与喷口结构6之间的限位
69.所述调节杆10形成封堵部13的一端穿过所述调节腔5的开口结构并与调节腔5之间构成调节通道，另一端与驱动装置连接；所述驱动装置动所述调节杆10沿轴向往复运动以控制调节通道的流通效率。
70.所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与所述调节杆10连接，带动调节杆10沿其轴向做往复运动，继而可以改变封堵端与喷口结构6之间的调节通道的大小，从而实现控制调节通道的流通效率。
71.所述调节腔5内还安装有气泡发生板11，所述气泡发生板11靠近所述调节腔5的第二端设置；所述气泡发生板11的中心处设有导向孔，所述调节杆10贯穿所述导向孔设置并具有相对轴向运动自由度以及相对旋转自由度；所述气泡发生板11上设有若干割水孔12，若干割水孔12环绕所述导向孔分布；所述割水孔12将气液混合物的气泡分割成微气泡。若干所述割水孔12环绕所述导向孔均匀分布，确保气液混合物可以均匀的通过气泡发生板11。所述气泡发生板11的位置设于所述喷头以及所述气液管道2的输出端之间，确保气液混合物的气泡可以与气泡发生板11充分接触且均匀地流过气泡发生板11。
72.所述喷口结构6沿着远离所述开口结构的方向线性或非线性地以长的方式延伸；使气液混合物与通过喷口结构6时进一步的增加气液混合物中液体与气体之间的摩擦力，促进微气泡的产生。
73.实施例4
74.本实施例主要介绍一种雾化装置，包括气液输送装置15、气体输送装置16以及雾化系统；所述气液输送装置15包括气体进口18、液体进口19以及混合管轴20；所述液体进口19用于导入液体，所述气体进口18用于导入常压气体，所述气体进口18与液体进口19通过混合管轴20连通，使得液体中混合常压气体，形成带有气泡的气液混合物。所述液体进口19连接有液体腔17，由于液体进口19与气体进口18连通，气体进口18可以充当液体进口19的调压孔，当液体从液体腔17流出的同时，外界空气通过调压孔进入液体腔17，使液体腔17内不会形成负压而影响液体的进一步流出。
75.所述混合管轴20与雾化系统通过气液管道2连通设置，用于将气液混合物输送至调节腔5内。
76.所述气体输送装置16包括气泵，所述气泵与雾化系统通过气路管道1连通设置，气泵可选择的持续将压缩气体送入雾化腔4内，使得雾化腔4可选择的保持负压状态；所述雾化腔4保持负压状态时，于压强作用下，调节腔5中的气液混合物被带动流至喷口结构6处，并于雾化腔4处与压缩气体进一步混合形成气液雾化物，再由压缩气体的作用下由喷头喷出。
77.所述气体输送装置16持续输送压缩气体，可以先一步对气路腔体7进行疏通，避免气路腔体7堵塞；持续输送压缩气体后，使得雾化腔4保持负压状态，进而带动气液输送装置15吸取气液混合物进入到雾化系统中进行雾化处理。
78.实施例5
79.本实施例主要介绍一种雾化装置，本实施例主要介绍一种雾化装置，包括气液输送装置15、气体输送装置16以及雾化系统；所述气液输送装置15包括气体进口18、液体进口19以及混合管轴20，所述气体进口18与液体进口19为同一进口，在一具体的方案中，气体进口18与液体进口19水平设置，以供液体和常压气体同时导入。此时无需调压孔进行压力调节，也不会形成负压而影响液体的进一步流出；液体中混合常压气体进入混合管轴20，成带有气泡的气液混合物；所述混合管轴20与雾化系统通过气液管道2连通设置，用于将气液混合物输送至调节腔5内。
80.所述气体输送装置16包括气泵，所述气泵与雾化系统通过气路管道1连通设置，气泵可选择的持续将压缩气体送入雾化腔4内，使得雾化腔4可选择的保持负压状态；所述雾化腔4保持负压状态时，于压强作用下，调节腔5中的气液混合物被带动流至喷口结构6处，并于雾化腔4处与压缩气体进一步混合形成气液雾化物，再由压缩气体的作用下由喷头喷出。
81.所述气体输送装置16持续输送压缩气体，可以先一步对气路腔体7进行疏通，避免气路腔体7堵塞；持续输送压缩气体后，使得雾化腔4保持负压状态，进而带动气液输送装置15吸取气液混合物进入到雾化系统中进行雾化处理。
82.实施例6
83.本实施例主要介绍一种雾化装置，包括气液输送装置15、气体输送装置16以及雾
化系统；所述气液输送装置15包括气体进口18、液体进口19以及混合管轴20；所述液体进口19用于导入液体，所述气体进口18用于导入常压气体，所述气体进口18与液体进口19通过混合管轴20连通，使得液体中混合常压气体，形成带有气泡的气液混合物。
84.所述液体进口19连接有液体腔17，所述液体腔17上设有调压孔，当液体从液体腔17流出的同时，外界空气通过调压孔进入液体腔17，使液体腔17内不会形成负压而影响液体的进一步流出。
85.所述混合管轴20与雾化系统通过气液管道2连通设置，用于将气液混合物输送至调节腔5内。
86.所述气体输送装置16包括气泵，所述气泵与雾化系统通过气路管道1连通设置，气泵可选择的持续将压缩气体送入雾化腔4内，使得雾化腔4可选择的保持负压状态；所述雾化腔4保持负压状态时，于压强作用下，调节腔5中的气液混合物被带动流至喷口结构6处，并于雾化腔4处与压缩气体进一步混合形成气液雾化物，再由压缩气体的作用下由喷头喷出。
87.所述气体输送装置16持续输送压缩气体，可以先一步对气路腔体7进行疏通，避免气路腔体7堵塞；持续输送压缩气体后，使得雾化腔4保持负压状态，进而带动气液输送装置15吸取气液混合物进入到雾化系统中进行雾化处理。
88.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
89.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
90.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
91.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。