换能器连接组件及超声刀的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种换能器连接组件及超声刀。


背景技术：

2.超声刀由于其具有热损伤小、焦痂现象不明显、无电流通过人体等优势，在微创腹腔手术中的应用越来越频繁，也越来越得到外科医生的青睐。
3.超声刀包括换能器组件、手柄、刀头组件以及线缆。其中，手柄位于换能器组件和刀头组件之间，手柄的一端和刀头组件连接，另一端和换能器组件连接，换能器组件的尾部和线缆连接。工作时，通过激发换能器，超声波能量传递至刀头组件，进而实现对病变组织的切割及止血。但是，医生在手术过程中，会实时旋转刀头组件，在旋转刀头组件的过程中，刀头组件会带动换能器组件一起做旋转运动，导致线缆也会跟着做旋转运动，易发生打结，从而降低了医生操作的便捷度以及用户体验。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统技术中换能器组件上连接的线缆易打结的问题，提供一种换能器连接组件及超声刀。
5.本技术第一方面提供一种换能器连接组件，所述换能器连接组件包括：
6.第一连接结构；
7.公电极，固定连接于所述第一连接结构；
8.第二连接结构，与所述第一连接结构转动连接；
9.母电极，其一端固定连接于所述第二连接结构，另一端与所述公电极转动连接；其中，所述公电极和所述母电极保持电连接的同时，二者能够发生相对转动。
10.上述的换能器连接组件中，第一连接结构和公电极，第二连接结构和母电极可以分别设置于换能器和线缆上，通过使第一连接结构和第二连接结构转动连接，以及使公电极和母电极转动连接。这样，刀头组件带动换能器转动时，第一连接结构和公电极可相对第二连接结构和母电极转动，因此实现线缆不转动，从而防止线缆打结，提高了操作便捷度和用户体验。
11.在其中一个实施例中，所述第一连接结构、所述公电极、所述第二连接结构和所述母电极均同轴设置；所述第一连接结构相对所述第二连接结构绕自身轴线转动，同时所述公电极相对所述母电极绕自身轴线转动。
12.在其中一个实施例中，所述公电极包括公电极环壁，所述母电极包括母电极环壁，所述公电极环壁套设在所述母电极环壁的外侧。
13.在其中一个实施例中，所述公电极包括与所述公电极环壁连接的公电极连接部，所述公电极连接部固定连接于所述第一连接结构；
14.所述母电极包括与所述母电极环壁连接的母电极连接部，所述母电极连接部固定连接于所述第二连接结构。
15.在其中一个实施例中，所述公电极环壁上设有沿自身轴向贯穿所述公电极环壁的缺口。
16.在其中一个实施例中，所述公电极环壁的内径小于所述母电极环壁的外径。
17.在其中一个实施例中，所述公电极环壁靠近所述母电极的一端设有公电极导向部；
18.和/或，所述母电极环壁靠近所述公电极的一端设有母电极导向部。
19.在其中一个实施例中，所述公电极包括相互电性隔离的第一公电极、第二公电极和第三公电极，所述母电极包括相互电性隔离的第一母电极、第二母电极和第三母电极；
20.其中，所述第一公电极与所述第一母电极转动连接，所述第二公电极与所述第二母电极转动连接，所述第三公电极与所述第三母电极转动连接。
21.在其中一个实施例中，所述第一连接结构包括：
22.第一壳体，具有容纳腔，所述容纳腔沿所述第一连接结构的轴向贯通所述第一壳体；所述第一壳体套设在所述第二连接结构的外侧，且二者转动连接；
23.第一连接件，连接于所述容纳腔的内壁；且所述公电极嵌设于所述第一连接件中。
24.在其中一个实施例中，所述容纳腔的内壁设有环形槽，所述第二连接结构上设有与所述环形槽间隙配合的环形凸起。
25.在其中一个实施例中，所述第一连接件包括第一固定部和第一装配部，所述第一装配部设置于所述第一固定部的靠近所述母电极的一侧，所述第一装配部上设有装配腔；
26.所述第一固定部上设有与所述装配腔连通的公电极通孔，所述公电极连接部穿设于所述公电极通孔，所述公电极环壁位于所述装配腔内。
27.在其中一个实施例中，所述装配腔内设有限位筋，所述限位筋沿所述第一连接结构的轴向延伸，所述公电极环壁远离所述第二连接结构的一端与所述限位筋抵接。
28.在其中一个实施例中，所述限位筋包括第一限位筋和第二限位筋；所述第一限位筋和所述第二限位筋间隔设置在所述装配腔的腔底，且共同沿所述第一连接结构的轴向延伸；
29.其中，所述第一限位筋的延伸长度大于所述第二限位筋的延伸长度；所述第一公电极的所述公电极环壁的远离所述第二连接结构的一端与所述第一限位筋抵接；所述第二公电极的所述公电极环壁的远离所述第二连接结构的一端与所述第二限位筋抵接；所述第三公电极的所述公电极环壁的远离所述第二连接结构的一端与所述装配腔的腔底抵接。
30.在其中一个实施例中，位于所述缺口两侧的所述公电极环壁上设有延伸部，所述延伸部的延伸方向背离所述公电极环壁的中心，所述延伸部与所述装配腔的腔壁抵接。
31.在其中一个实施例中，所述第一固定部远离所述第一装配部的一侧形成有用于与外部工具配合的安装凹槽；
32.和/或，所述第一装配部与所述第一壳体螺纹连接。
33.在其中一个实施例中，所述第二连接结构包括：
34.第二连接件，连接于所述第一壳体的所述容纳腔内；
35.第二壳体，套设于所述第二连接件的外侧。
36.在其中一个实施例中，所述第二连接件包括第二装配部和阶梯圆台部，所述阶梯圆台部设置于所述第二装配部的靠近所述公电极的一侧；所述第二装配部的外周形成有所
述环形凸起；
37.所述第二装配部上形成有母电极通孔，所述母电极通孔沿所述第二连接结构的轴向延伸；所述母电极连接部穿设于所述母电极通孔，所述母电极环壁套设在所述阶梯圆台部的外周。
38.在其中一个实施例中，所述阶梯圆台部包括三个圆台，三个所述圆台沿所述第二连接结构的轴向依次连接；其中，相邻两个所述圆台中，远离所述第二装配部的所述圆台的外径小于靠近所述第二装配部的所述圆台的外径；
39.所述第一母电极、所述第二母电极和所述第三母电极对应套设在各所述圆台的外周。
40.在其中一个实施例中，所述第二装配部的外周形成有限位槽，所述第二壳体的部分嵌设于所述限位槽内。
41.本技术第二方面提供一种超声刀，包括第一方面中的换能器连接组件。
42.上述的超声刀，第一连接结构和公电极，第二连接结构和母电极分别设置于换能器和线缆上，通过使第一连接结构和第二连接结构转动连接，以及使公电极和母电极转动连接。这样，刀头组件带动换能器转动时，第一连接结构和公电极可相对第二连接结构和母电极转动，因此实现线缆不转动，从而防止线缆打结，提高了操作便捷度和用户体验。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本技术一实施例提供的换能器连接组件的主视图；
45.图2为图1中的换能器连接组件的局部剖面示意图；
46.图3为图1中的换能器连接组件的第一公电极的结构示意图；
47.图4为图1中的换能器连接组件的第二公电极的结构示意图；
48.图5为图1中的换能器连接组件的第三公电极的结构示意图；
49.图6为图1中的换能器连接组件的第一母电极的结构示意图；
50.图7为图1中的换能器连接组件的第二母电极的结构示意图；
51.图8为图1中的换能器连接组件的第三母电极的结构示意图；
52.图9为图2中的第一连接结构和公电极的结构示意图；
53.图10为图9中的第一连接件和公电极的结构示意图；
54.图11为图10的左视图；
55.图12为图9中的第一连接件在第一视角下的结构示意图；
56.图13为图9中的第一连接件在第二视角下的结构示意图；
57.图14为图2中的第二连接件和母电极的主视图；
58.图15为图14的剖面示意图；
59.图16为图14中的第二连接件在第一视角下的结构示意图；
60.图17为图14中的第二连接件在第二视角下的结构示意图。
61.附图标记说明：
62.1-换能器连接组件；11-第一连接结构；111-第一壳体；1111-容纳腔；1112-环形槽；112-第一连接件；1121-第一固定部；1122-第一装配部；1123-装配腔；1124-公电极通孔；11251-第一限位筋；11252-第二限位筋；1126-安装凹槽；1127-螺纹；12-公电极；12a-第一公电极；12b-第二公电极；12c-第三公电极；121-公电极环壁；122-公电极连接部；123-缺口；124-公电极导向部；125-延伸部；13-第二连接结构；131-第二连接件；1311-第二装配部；1312-阶梯圆台部；1312a-第一圆台；1312b-第二圆台；1312c-第三圆台；1313-环形凸起；1314-母电极通孔；1315-限位槽；132-第二壳体；1321-限位台；14-母电极；14a-第一母电极；14b-第二母电极；14c-第三母电极；141-母电极环壁；142-母电极连接部；143-母电极导向部。
具体实施方式
63.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
64.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
69.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
70.正如背景技术所述，为了解决传统技术中换能器组件上连接的线缆易打结的问题，本技术实施例提供一种换能器连接组件和超声刀，能够避免线缆转动，防止线缆打结，提高了操作便捷度和用户体验。
71.第一方面，本技术实施例提供一种换能器连接组件，参照图1和图2所示，换能器连接组件1包括：第一连接结构11、公电极12、第二连接结构13以及母电极14。其中，第一连接结构11与第二连接结构13转动连接。公电极12固定连接于第一连接结构11上。母电极14固定连接于第二连接结构13上，且当第一连接结构11与第二连接结构13连接时，公电极12同时与母电极14可转动连接。第一连接结构11和第二连接结构13之间能够发生相对转动，同时公电极12和母电极14也能够发生相对转动，且保持电性连接。
72.在一具体实施例中，换能器连接组件1在装配时，第一连接结构11和公电极12可以设置于换能器上，第二连接结构13和母电极14可以与电缆连接。当然在另一些实施例中反之亦然。
73.上述的换能器连接组件1中，通过使第一连接结构11和第二连接结构13转动连接，以及使公电极12和母电极14转动连接。这样，刀头组件带动换能器转动时，第一连接结构11和公电极12可以跟随转动，但不会带动第二连接结构13和母电极14转动。由于第二连接结构13和母电极14不转动，因此线缆也不转动，从而防止线缆打结，提高了操作便捷度和用户体验。
74.在其中一个实施例中，第一连接结构11、公电极12、第二连接结构13和母电极14均同轴设置。第一连接结构11相对第二连接结构13绕自身轴线转动，同时公电极12相对母电极14绕自身轴线转动。
75.也可以理解为：第一连接结构11的轴心线、第二连接结构13的轴心线、公电极12的轴心线、母电极14的轴心线均重合。第一连接结构11相对第二连接结构13绕轴心线转动，同时公电极12也相对母电极14绕轴心线转动。
76.在其中一个实施例中，参照图3-图8所示，公电极12包括相互电性隔离的第一公电极12a、第二公电极12b和第三公电极12c，母电极14包括相互电性隔离的第一母电极14a、第二母电极14b和第三母电极14c。其中，第一公电极12a与第一母电极14a转动连接，第二公电极12b与第二母电极14b转动连接，第三公电极12c与第三母电极14c转动连接。
77.具体地，第一公电极12a、第二公电极12b、第三公电极12c、第一母电极14a、第二母电极14b和第三母电极14c均同轴设置。这样，当第一连接结构11转动时，第一连接结构11带动第一公电极12a、第二公电极12b和第三公电极12c均绕同一轴心线转动。
78.第一公电极12a和第一母电极14a可以是正极，第二公电极12b和第二母电极14b可以是负极，第三公电极12c和第三母电极14c可以是信号极(用于传输控制信号)。
79.在其中一个实施例中，参照图3-图8所示，公电极12包括公电极环壁121，母电极14
包括母电极环壁141，公电极环壁121套设在母电极环壁141的外侧。这样，一方面使公电极12和母电极14的结构简单，便于制造；另一方面能够保证公电极12相对母电极14转动时，二者能够保持稳定的电性连接。
80.在其中一个实施例中，公电极12包括与公电极环壁121连接的公电极连接部122，公电极连接部122固定连接于第一连接结构11。这样，一方面可以通过公电极连接部122将公电极12装配在第一连接结构11上；另一方面可以通过公电极连接部122与其他部件(例如换能器内部电路)电性连接。
81.母电极14包括与母电极环壁141连接的母电极连接部142，母电极连接部142固定连接于第二连接结构13。这样，一方面可以通过母电极连接部142将母电极14装配在第二连接结构13上；另一方面可以通过母电极连接部142与线缆电性连接。
82.在其中一个实施例中，公电极环壁121上设有沿自身轴向贯穿公电极环壁121的缺口123。这样，将公电极12与母电极14套设时，由于公电极环壁121上具有缺口123，因此公电极环壁121可以发生形变，以扩大公电极环壁121围成的腔体，便于母电极环壁141套设在该腔体中。
83.在其中一个实施例中，公电极环壁121在未插入母电极14时的内径小于母电极环壁141的外径。这样，公电极环壁121和母电极环壁141套设后，可以保证公电极环壁121将母电极环壁141夹紧，保证二者的电性接触良好。可以理解的是，公电极环壁121不能将母电极环壁141“夹死”，导致二者不能发生相对转动，因此，公电极环壁121的内径应略小于母电极环壁141的外径，本技术实施例对二者之间的数值差不做限定。
84.在其中一个实施例中，公电极环壁121靠近母电极14的一端设有公电极导向部124。示例性的，公电极导向部124的内径由靠近母电极14的一端朝远离母电极14的方向逐渐减小。作为一个实施例，母电极环壁141靠近公电极12的一端设有母电极导向部143。示例性的，母电极导向部143的外径由靠近公电极12的一端朝远离公电极12的方向逐渐增大。
85.通过设置公电极导向部124和母电极导向部143，可以使公电极12和母电极14装配更方便。
86.在其中一个实施例中，参照图2和图9所示，第一连接结构11包括第一壳体111和第一连接件112。其中，第一壳体111具有容纳腔1111，容纳腔1111沿第一连接结构11的轴向贯通第一壳体111，也可以理解为：第一壳体111为一中空结构。第一连接件112连接于容纳腔1111的内壁，公电极12嵌设于第一连接件112中。第一壳体111套设在第二连接结构13的外侧，且二者转动连接，这样，第一壳体111用于与第二连接结构13连接，第一连接件112用于装配公电极12。
87.在其中一个实施例中，参照图9和图15所示，容纳腔1111的内壁设有环形槽1112，第二连接结构13上设有与环形槽1112间隙配合的环形凸起1313。这样，通过环形槽1112和环形凸起1313相互配合，可以在轴向方向上对二者进行限位，避免第一连接结构11或第二连接结构13受外力，将第一连接结构11与第二连接结构13拉松脱。
88.在其中一个实施例中，参照图10-图13所示，第一连接件112包括第一固定部1121和第一装配部1122，第一装配部1122设置于第一固定部1121的靠近母电极14的一侧，第一装配部1122上设有装配腔1123。第一固定部1121上设有与装配腔1123连通的公电极通孔1124，公电极连接部122穿设于公电极通孔1124中，公电极环壁121位于装配腔1123内。这
样，公电极12与母电极14装配后，公电极环壁121和母电极环壁141位于装配腔1123中，二者的电连接环境比较封闭，能够避免外界因素对二者的电连接造成干扰。
89.在其中一个实施例中，装配腔1123内设有限位筋，限位筋沿第一连接结构11的轴向延伸，公电极环壁121远离第二连接结构13的一端与限位筋抵接。这样，可以通过限位筋在轴向方向上对公电极12进行限位，避免公电极12在轴向方向上松动或滑动。
90.在其中一个实施例中，参照图11和图12所示，限位筋包括第一限位筋11251和第二限位筋11252。第一限位筋11251和第二限位筋11252间隔设置在装配腔1123的腔底，且共同沿第一连接结构11的轴向延伸。装配腔1123的“腔底”指装配腔1123在轴向方向上的腔壁。
91.其中，第一限位筋11251在轴向上的延伸长度大于第二限位筋11252在轴向上的延伸长度。第一公电极12a的公电极环壁121的远离第二连接结构13的一端与第一限位筋11251抵接；第二公电极12b的公电极环壁121的远离第二连接结构13的一端与第二限位筋11252抵接；第三公电极12c的公电极环壁121的远离第二连接结构13的一端与装配腔1123的腔底抵接。
92.这样，通过设置第一限位筋11251和第二限位筋11252，可以使第一公电极12a、第二公电极12b和第三公电极12c呈阶梯状排布，便于与第一母电极14a、第二母电极14b和第三母电极14c装配。
93.在其中一个实施例中，参照图3、图4和图11所示，位于缺口123两侧的公电极环壁121上设有延伸部125，延伸部125的延伸方向背离公电极环壁121的中心，延伸部125与装配腔1123的腔壁抵接。
94.这样，公电极12与第一连接件112装配后，公电极环壁121上的延伸部125与装配腔1123的腔壁抵接，使公电极环壁121在装配腔1123中具有支撑点，能够使公电极环壁121在装配腔1123中更稳固，避免公电极环壁121在装配腔1123中晃动，提高了公电极12的装配稳定性。
95.在其中一个实施例中，参照图13所示，第一固定部1121远离第一装配部1122的一侧形成有用于与外部工具配合的安装凹槽1126。作为一个实施例，第一装配部1122与第一壳体111通过螺纹1127连接。这样，在装配第一连接件112和第一壳体111时，可以采用外部工具伸入安装凹槽1126，将第一连接件112旋入第一壳体111中。
96.在其中一个实施例中，参照图2所示，第二连接结构13包括第二连接件131和第二壳体132，第二壳体132套设于第二连接件131的外侧，第二连接件131连接于第一壳体111的容纳腔1111内。
97.在其中一个实施例中，参照图14-图17所示，第二连接件131包括第二装配部1311和阶梯圆台部1312，阶梯圆台部1312设置于第二装配部1311的靠近公电极12的一侧。一方面，第二装配部1311的外周形成有环形凸起1313，该环形凸起1313可以和第一连接结构11上的环形槽1112配合，使第二连接结构13和第一连接结构11在轴向方向上连接稳固；另一方面，第二装配部1311上形成有母电极通孔1314，母电极通孔1314沿第二连接结构13的轴向延伸。母电极连接部142穿设于母电极通孔1314，母电极环壁141套设在阶梯圆台部1312的外周。这样，可以使母电极14与第二连接件131装配稳固。
98.在其中一个实施例中，阶梯圆台部1312包括三个圆台，三个圆台沿第二连接结构13的轴向依次连接。其中，相邻两个圆台中，远离第二装配部1311的圆台的外径小于靠近第
二装配部1311的圆台的外径，第一母电极14a、第二母电极14b和第三母电极14c对应套设在各圆台的外周。
99.具体地，圆台包括第一圆台1312a、第二圆台1312b和第三圆台1312c。其中，第一圆台1312a设置于第二装配部1311靠近公电极12的一侧，第二圆台1312b设置于第一圆台1312a靠近公电极12的一侧，第三圆台1312c设置于第二圆台1312b靠近公电极12的一侧。第一圆台1312a的外径大于第二圆台1312b的外径，第二圆台1312b的外径大于第三圆台1312c的外径。第一母电极14a的母电极环壁141套设在第一圆台1312a的外周，第二母电极14b的母电极环壁141套设在第二圆台1312b的外周，第三母电极14c的母电极环壁141套设在第三圆台1312c的外周。
100.在其中一个实施例中，第二装配部1311的外周形成有至少一个限位槽1315，第二壳体132的部分嵌设于限位槽1315内。第二壳体132可以是橡胶制作而成的橡胶壳，套设在第二装配部1311的外周。第二壳体132上设置有限位台1321，限位台1321嵌设于限位槽1315内。这样，可以使第二连接件131和第二壳体132在轴向方向上连接稳固，避免第二壳体132和第二连接件131在轴向方向上松脱。
101.本技术第二方面提供一种超声刀，包括换能器、刀头组件、线缆以及上述任一实施例中的换能器连接组件1。其中，刀头组件与换能器连接，第一连接结构11及公电极12设置于换能器远离刀头组件的一端，线缆与第二连接结构13及母电极14连接。
102.上述的超声刀，通过使第一连接结构11和第二连接结构13转动连接，以及使公电极12和母电极14转动连接。这样，刀头组件带动换能器转动时，第一连接结构11和公电极12可以跟随转动，但不会带动第二连接结构13和母电极14转动。由于第二连接结构13和母电极14不转动，因此线缆也不转动，从而防止线缆打结，提高了操作便捷度和用户体验。
103.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
104.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
105.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。