一种立体芯体的生产工艺及其设备的制作方法

本发明涉及立体芯体的生产设备，具体为一种立体芯体的生产工艺及其设备。

背景技术：

1、目前芯体是一次性卫生用品(如尿不湿)的内芯结构，当液体流入到上面的时候可以实现自动吸收液体，具体过程为：一次性卫生用品的芯体吸收尿液后，内部高分子膨胀吸水，同时还可以通过内部的绒毛浆纤维来进行吸收。

2、现有公开号为cn216652645u的中国专利，公开了一种3d芯体加工生产线，包括矩阵高分子总成结构，网格压花总成结构，连续高分子总成结构，第一喷枪，压辊，包边线枪，导流槽总成结构。通过矩阵高分子吸水树脂施加、网格热压的步骤完成慢速锁水层的制作，通过高分子吸水树脂连续均匀施加、粘合完成快速锁水层的制作，通过包复能够防止液体发生侧漏的问题。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为现有一次性卫生用品的结构多为多层平面叠合结构，这样如果表层液体流动过快就会出现来不及吸收的情况，进而造成漏尿率较高，同时现有的芯体在生产加工完成以后没有快速干燥机构，这样如果直接进行收卷的话容易出现各层错位的情况，如果等待自然干燥就会降低整体的加工效率。

技术实现思路

1、为了达到快速加工立体芯体的效果，本技术提供一种立体芯体的生产工艺及其设备。

2、本发明是这样实现的：

3、一种立体芯体的生产工艺及其设备，包括如下步骤：

4、s1：亲水无纺布包裹层通过第一压辊组与第一层导流层进行复合，形成两层复合结构；

5、s2：两层复合结构通过第二压辊组与水刺布包裹sap进行复合，形成三层复合结构；

6、s3：三层复合结构通过第三压辊组与第一sap独立层进行复合，形成四层复合结构；

7、s4：四层复合结构通过第四压辊组与蓬松热风无纺布进行复合，形成五层复合结构；

8、s5：五层复合结构通过第五压辊组与第二sap独立层进行复合，形成六层复合结构；

9、s6：六层复合结构通过第六压辊组与无尘纸进行复合，形成七层复合结构的立体芯体。

10、通过采用上述技术方案，当对立体芯体进行生产加工的时候通过第一压辊组来将亲水无纺布包裹层与第一层导流层相互粘合到一起，然后通过第二压辊组来将水刺布包裹sap粘合在第一层导流层的上端面，然后通过第三压辊组来将第一sap独立层粘合在水刺布包裹sap的上端面，然后通过第四压辊组来将蓬松热风无纺布粘合在第一sap独立层的上端面，然后通过第五压辊组来将第二sap独立层粘合在蓬松热风无纺布上端面，最后通过第六压辊组来将无尘纸粘合在第二sap独立层的上端面，进而实现将7层芯体相互粘合起来的目的，并且7层芯体的中部均开设置有深槽，由于深槽开的深度都不一样，依次逐步加深，所以芯体整体呈现立体状结构，更加易于液体进行导流，进而起到更好的导流效果，提升芯体吸收液体的速度、保持表层干爽，让sap更充分吸收液体，提升芯体饱和吸收量、降低回渗率。

11、进一步的，还包括如下步骤：

12、s7：将立体芯体经过干燥设备进行干燥；

13、s8：干燥后的立体芯体通过收卷机构进行收卷；

14、s9：将收卷机构上的立体芯体安装在分切机构上进行切割成成品。

15、通过采用上述技术方案，通过对干燥设备的设置来方便对七层粘合后的芯体进行干燥，易于各层之间的胶体更好的进行干燥，这样就可以保证芯体整体结构的稳定性，同时通过对收卷机构的设置来方便将干燥后的芯体进行收卷起来，方便后期通过分切机构来对芯体进行分切后即可正常使用。

16、一种立体芯体的生产设备，包括干燥设备，所述干燥设备包括底座、干燥壳、加热座和热风机组，所述干燥壳安装在底座的上端，且干燥壳与底座转动连接，且底座中还设置有控制干燥壳角度的电缸，所述加热座固定安装在干燥壳底部内侧，所述热风机组安装在干燥壳的外侧面，且热风机组与干燥壳固定连接，所述干燥壳的两端还对称安装有限位组件。

17、通过采用上述技术方案，通过对干燥设备的结构设置来方便通过底座来支撑安装干燥壳，保证干燥壳可以在底座上稳定的安装，同时还可以保证干燥壳在底座上进行调节使用的角度，方便干燥壳更好的配合七层粘合后的芯体进行干燥作业，同时通过电缸的设置来方便更好的控制干燥壳的角度，而且通过在干燥壳中固定安装加热座，这样当七层粘合后的芯体可以通过加热座辅助支撑，这样就可以保证通过加热座来对芯体进行加热，进而达到对芯体进行干燥加工的目的，同时通过对热风机组的设置来方便对芯体的上端进行吹拂热风，方便对芯体更好地进行干燥，通过在干燥壳的两端对称安装限位组件，方便通过限位组件来对进入到干燥壳中的芯体辅助压持，进而保证芯体可以更好的贴合在加热座的上端面，这样就可以保证对芯体更好的进行热量传递，进而达到更好的干燥目的。

18、进一步的，所述底座包括底板和立板，所述立板对称安装在底板的上端面的前后两侧，且立板与底板垂直固定连接，所述底板上端面的中部设置供电缸安装的转座，所述转座与底板固定连接。

19、通过采用上述技术方案，通过对底座的结构设置来保证通过底板来支撑安装立板，方便立板可以稳定的安装在底板上进行支撑安装干燥壳，同时通过在底板的上端面安装转座，方便通过转座来进行安装电缸，保证电缸可以稳定的支撑调节干燥壳的角度。

20、进一步的，所述干燥壳包括顶壳和转动安装在立板头部的辅助座，所述辅助座固定安装在顶壳的下端面，且辅助座的下端设置有与电缸头部相连接的辅助杆，所述辅助杆与辅助座固定连接。

21、通过采用上述技术方案，通过对干燥壳的结构设置来方便顶壳可以通过下端的辅助座来转动安装在立板的头部，同时通过在辅助座的下端固定安装辅助杆，方便辅助座可以通过下端的辅助杆来与电缸头部相连接，易于电缸可以通过辅助杆来更好的调节干燥壳的角度。

22、进一步的，所述顶壳的上端面对称开设有导向槽和进风槽，所述导向槽上端面的中部设置有转轴座，所述转轴座与顶壳固定连接，所述顶壳的两侧还对称开设有排风槽。

23、通过采用上述技术方案，通过在顶壳的上端面开设导向槽和进风槽，方便通过导向槽来滑动安装限位组件，易于导向槽两端的限位组件可以滑动调节之间的间距，这样便于通过两端的限位组件来对不同宽度的芯体进行限位使用，同时通过对进风槽的设置来便于热风机组更好的从干燥壳上端进行吹拂热风，并且通过在顶壳的两侧对称开设排风槽来方便顶壳内部更好地进行排风作业，通过对转轴座的设置来方便双头螺纹杆稳定的安装。

24、进一步的，所述加热座包括托壳、中板和导热板，所述中板水平安装在托壳的中部，且中板与托壳固定连接，所述中板的上端面安装有若干加热棒，所述托壳的内侧面上对称设置有供导热板安装的托板。

25、通过采用上述技术方案，通过对加热座的结构设置来保证托壳在中部固定安装中板，方便通过中板来进行安装加热棒，易于通过加热棒来对导热板进行加热，当导热板被加热以后，芯体从导热板上端面经过的时候就可以进行烘干，并且通过在托壳的内侧面上对称安装托板，方便通过两端的托板来进行摆放导热板。

26、进一步的，所述热风机组包括排风机、固定安装在顶壳上的出风罩，所述排风机的出风口安装有与出风罩相连接的排风管，所述出风罩的下端面对称设置有与进风槽相配合的插管，所述插管与出风罩密封固定连接，所述出风罩中还固定安装有电加热丝。

27、通过采用上述技术方案，通过对热风机组的结构设置来方便排风机可以通过排风管来与出风罩进行连接，这样当需要进行烘干加热的时候就可以通过排风机来进行供风作业，并且通过在出风罩中固定安装电加热丝，这样就可以对干燥壳内部进行吹拂热风。

28、进一步的，所述限位组件包括转动安装在转轴座上的双头螺纹杆、限位夹板和下压座，所述限位夹板对称设置在双头螺纹杆的两端，且限位夹板的头部设置有与双头螺纹杆相配合的螺纹套，所述下压座安装在限位夹板的内侧面，且下压座与限位夹板纵向滑动连接。

29、通过采用上述技术方案，通过对限位组件的结构设置来保证通过双头螺纹杆来进行安装限位夹板，保证限位夹板可以通过螺纹套来与双头螺纹杆进行配合，同时通过在干燥壳的外侧面上固定安装有驱动双头螺纹杆的驱动电机，方便通过双头螺纹杆的转动来进行调节两侧限位夹板之间的间距。

30、进一步的，所述下压座包括座板、导向辊和外板，所述导向辊对称安装有座板的下端，且导向辊与座板转动连接，所述外板固定在座板的一侧，且外板的上端面设置有与限位夹板相连接的支撑弹簧。

31、通过采用上述技术方案，通过对下压座的结构设置来保证通过座板来滑动安装在限位夹板上，同时通过对座板的下端面安装导向辊，方便通过导向辊来压持的在芯体的上端面，并且导向辊可以在座板的下端面转动安装，这样可以保证导向辊对芯体压持限位的过程中还可以保证芯体的正常传输，同时通过在座板的一侧固定安装外板，方便通过外板来安装支撑弹簧，易于通过支撑弹簧来实时支撑座板下压，进而在实时传输过程中达到对芯体下压使用。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、(1)本技术的复合芯体采用七层结构设计，同时通过在七层结构中部开设有不同深度收集槽，让整体呈现立体阶梯形状，这样可以有效的增加液体的导流效果，同时表面采用无尘纸结构，可以保证良好的瞬吸效果，具有吸收速度快(瞬吸)、吸收能力强和透气性好的效果。

34、(2)本技术通过在底座上转动安装干燥壳，方便干燥壳可以在电缸的控制下实现调节角度，进而便于根据复合芯体的角度来进行调节，易于干燥壳更好的进行配合复合芯体进行干燥作业，同时通过在干燥壳中对称安装下压座，方便通过下压座来对复合芯体进行侧面和顶部进行限位，这样就可以保证复合芯体在干燥壳中更加稳定，从而保证复合芯体可以稳定的穿过干燥壳。(3)本技术通过在干燥壳的底部内侧固定内装加热座，方便通过加热座来对复合芯体的下端进行加热和干燥作业，同时通过在干燥壳的上端固定安装热风机组，方便通过热风机组来对复合芯体的上端进行吹拂热风，这样在加工的过程中就可以通过复合芯体上下同时加热，从而实现对复合芯体快速干燥的目的。