一种义齿切削装置的制作方法

本技术涉及义齿切削，尤其是涉及一种义齿切削装置。

背景技术：

1、义齿又称“假牙”，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，目前常用的义齿有三大类，即活动义齿、固定义齿和种植义齿。活动义齿包括局部活动义齿、全口义齿和覆盖义齿；固定义齿包括全冠，义齿在进行加工时一般需要经过复制模型、制作可摘局部义齿基托蜡型、包埋铸造可摘局部活动义齿支架、制作合堤和排人工牙、义齿的包埋与热处理以及调磨抛光等步骤。

2、专利网公开号cn219354223u公开了一种义齿加工用切削机，包括机箱，机箱的内壁固定连接有平台，平台的表面开设有进料口，进料口的内壁开设有吸料口，平台的底面固定连接有连通管，连通管的外表面设置有过滤机构，机箱的内壁固定连接有集尘箱。可使废屑在重力的作用下掉落在集料斗内，经过输料管、集尘箱，落入收集盒的内部进行储存便于工作人员清理，避免污染空气的同时，防止对切削精度造成影响，通过设置吸料口、连通管、过滤机构、吸尘机以及收集盒之间的配合作用，能够对切削产生的碎屑废料进行收集，能够防止碎屑粉尘飞溅影响视线，能够保证切削的正常进行，实现义齿加工用切削机的实用性。

3、以上装置在对义齿进行切削时，虽然实现了对废屑进行收集的目的，但在具体切削时，其切削刀只能进行上下位置调节，虽然盛放义齿的固定盘可进行水平位置调节，但由于义齿需要进行精细打磨，无法灵活调节刀片位置，可能会导致义齿切削加工的工作不够便捷高效情况。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本技术提供一种义齿切削装置。

2、本技术提供的一种义齿切削装置采用如下的技术方案：

3、一种义齿切削装置，包括底座框，所述底座框顶部设置有主体板，所述主体板顶部固定连接有u形板，所述u形板顶部固定连接有握板，所述主体板内侧设置有切削机构，所述底座框上设置有放料机构，所述主体板顶部设置有箱体，所述箱体上设置有吸附机构。

4、所述切削机构包括框板，所述主体板顶部开设有活动槽，所述框板贯穿活动槽并与活动槽相匹配，所述框板底部设置有安装座，所述框板底部开设有限位槽，所述安装座顶部固定连接有限位板，所述限位板贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述安装座内侧设置有辅助板，所述辅助板两侧均固定连接有转轴，两个转轴均延伸出安装座外侧并与安装座转动连接，所述辅助板底部固定连接有矩形框，所述矩形框底部设置有矩形板，所述矩形板延伸入矩形框内部并与矩形框相匹配，所述矩形板底部设置有电动切削刀，所述电动切削刀顶部固定连接有插板，所述插板延伸入矩形板内部并与矩形板相匹配，所述底座框顶部固定连接有限位圈板，所述主体板底部固定连接有两个滑块，滑块滑动连接于限位圈板外侧。

5、通过采用上述技术方案，在进行工作时，电动切削刀工作后可执行对义齿切削的功能，在切削过程中，使用者将握把握住后，可控制主体板进行转动，从而有效调节切削走线方位，同时还可通过控制辅助板进行以转轴为轴心的转动来促使电动切削刀的切削角度进行调节，以便于更好地对义齿进行斜切，并且在以上调节的基础上，还可控制限位板在限位槽内部移动来调节切削位置，基于此，实现了对电动切削刀的灵活调节，可应对多种切削需求，提高了义齿切削的工作效率。

6、优选的，所述框板顶部固定连接有辅助块，所述u形板内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿辅助块并与辅助块通过螺纹连接，所述u形板一侧壁上固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴与螺纹杆一端固定连接。

7、通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后可带动辅助块进行灵活移动。

8、优选的，所述限位板前侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆前端与框板内腔前侧壁固定连接。

9、通过采用上述技术方案，第一电动推杆工作后可对限位板进行推动。

10、优选的，所述安装座一侧设置有移动板，所述移动板底部固定连接有齿条，其中一个转轴外部固定连接有第一齿轮，齿条设置于第一齿轮顶部，且齿条与第一齿轮相啮合，所述安装座一侧壁上固定连接有限位杆，限位杆贯穿移动板，所述移动板顶部固定连接有第一方形板，安装座一侧固定连接有第二方形板，第一方形板和第二方形板之间固定连接有第二电动推杆。

11、通过采用上述技术方案，限位杆可对移动板通过限位。

12、优选的，所述矩形框前侧开设有竖槽，所述矩形板前侧固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿竖槽并与竖槽相匹配，所述衔接板顶部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆顶部与辅助板底部固定连接，所述矩形板两侧均开设有定位孔，所述插板内部滑动连接有两个定位块，所述定位块延伸出插板外部，所述定位块延伸入定位孔内部并与定位孔相匹配，所述定位块一侧固定连接有弹簧，弹簧固定连接于插板内部。

13、通过采用上述技术方案，定位块延伸入定位孔内部后，插板获得限位。

14、优选的，所述放料机构包括放料板，所述放料板转动连接于底座框顶部，所述放料板底部固定连接有圆杆，圆杆贯穿底座框顶部壁并与底座框转动连接，圆杆外部固定连接有第二齿轮，所述底座框内侧设置有两个条形板，所述底座框顶部开设有两个通槽，所述条形板顶部固定连接有两个夹持板，夹持板贯穿通槽并与通槽相匹配，所述底座框内部固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆分别贯穿两个条形板，所述条形板上固定连接有第四电动推杆，两个第四电动推杆分别固定连接于底座框内腔前后两侧壁上。

15、通过采用上述技术方案，第一定位杆可对条形板提供限位。

16、优选的，所述底座框内部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿横板并与横板转动连接，所述转动杆外部固定连接有第三齿轮，第三齿轮设置于第二齿轮一侧，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。

17、通过采用上述技术方案，第三齿轮转动后可带动第二齿轮转动。

18、优选的，所述吸附机构包括风机，所述风机固定连接于箱体一侧壁上，所述箱体另一侧上固定连接有衔接管，所述衔接管分别贯穿u形板和主体板一侧壁，所述衔接管一端固定连接有吸尘斗，吸尘斗设置于电动切削刀一侧，所述箱体前侧设置有密封门，密封门与箱体通过合页连接。

19、通过采用上述技术方案，吸尘斗可对切削后产生的粉尘进行吸附。

20、优选的，所述箱体内部固定连接有防护网板，所述防护网板一侧设置有安装板，所述安装板一侧固定连接有毛刷，所述毛刷一侧与防护网板一侧相贴合，所述防护网板一侧设置有推拉板，所述推拉板一侧固定连接有第五电动推杆，所述箱体内侧顶部固定连接有固定板，第五电动推杆一端与固定板一侧固定连接，所述推拉板底部通过活动铰座活动连接有斜杆，所述斜杆一端与安装板一侧通过活动铰座活动连接，所述箱体内部固定连接有第一稳定杆，第一稳定杆贯穿安装板，固定板和防护网板之间固定连接有第二稳定杆，第二稳定杆贯穿推拉板。

21、通过采用上述技术方案，第一稳定杆对安装板提供限位，使其能够垂直平稳移动，第二稳定杆可对推拉板提供限位，使其能够水平稳定移动。

22、优选的，所述u形板内侧固定连接有支撑板，箱体固定连接于支撑板顶部，所述支撑板设置于螺纹杆顶部。

23、通过采用上述技术方案，支撑板对箱体提供支撑。

24、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

25、1、一种义齿切削装置，通过切削机构的设计，在切削过程中，使用者将握把握住后，可控制主体板进行转动，从而有效调节切削走线方位，同时还可通过控制辅助板进行以转轴为轴心的转动来促使电动切削刀的切削角度进行调节，以便于更好地对义齿进行斜切，并且在以上调节的基础上，还可控制限位板在限位槽内部移动来调节切削位置，基于此，实现了对电动切削刀的灵活调节，可应对多种切削需求，提高了义齿切削的工作效率。

26、2、一种义齿切削装置，通过放料机构的设计，待加工的义齿在放料板顶部放置，随后两个第四电动推杆同步工作，此时第四电动推杆带动条形板移动，条形板带动夹持板移动，当两个夹持板将义齿紧紧夹持住后，可保证义齿切削时的稳定性，为了避免夹持部位不能得到切削的情况，在夹持板放弃对义齿夹持后，第二电机带动转动杆转动，则第三齿轮带动第二齿轮转动，此时圆杆带动放料板转动，则放置在放料板顶部的义齿得以跟随转动，以此调换夹持部位，有效保证了义齿各部位切削工作的顺利进行。

27、3、一种义齿切削装置，通过吸附机构的设计，风机工作后产生吸力，则此时切削产生的粉尘被吸尘斗吸入，随后灰尘进入箱体内部，防护网板可对粉尘进行阻挡，避免粉尘直接进入风机内部造成风机损坏，此时第五电动推杆工作后对推拉板推动，斜杆翻转后对安装板进行推动，促使安装板带动毛刷移动后将防护网板一侧停留的粉尘进行刷落，保证了气流通过时的顺畅性，间接地提高了对粉尘吸附的质量，避免后期粉尘散落需要清洁而比较费力的情况。