专利名称：自动温控蘸胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型为自动温控蘸胶机，属胶丸企业生产硬胶囊时蘸胶工艺的专用设备。
国内的药用硬胶囊毛坯制备一般是手工或简易温胶机生产，即在蘸胶盘内用手工将胶盘内加热后的胶液蘸起成胶囊毛坯，工效低，且由于蘸胶盘内的胶液呈静态，久置表面易结皮，在盘内边缘处易产生死角，同时所蘸得的毛坯长度不一，浪费原材料，影响产品质量。国外较先进的胶囊生产设备是集蘸胶、烘干、拔胶、切口、套装于一体，流水线作业，将胶囊生产中的各道工序一次完成，其蘸胶工序的装置主要由储胶桶、蘸胶槽、自动翻板输送机构、胶模条等组成，蘸胶后直接输送到烘箱进行烘干，自动化程度较高，适合大中型企业使用，但整套设备造价较高，开机费用大，对操作工人的技术素质要求也较高，且必须用进口明胶生产，同时为了适应流水线生产的需要，储胶桶置于离整机较高位置，使连接储胶桶和蘸胶槽的输液管过长，为避免胶管内的胶液在空气中冷却凝固，胶管外必须包有电热丝加热，难以控制胶液温度，故难以适应国内中小型企业的生产需要，影响了药用硬胶囊制造业的发展。
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能自动控制温度的蘸胶单机设备。
本实用新型为自动温控蘸胶机，主要由储胶桶(1)，温控仪一组(3)，电动机(7)，变速箱(8)，带传动齿轮(9)的齿轮轴(10)，胶模框架(5)，蘸胶槽(6)等构成，蘸胶槽(6)由内槽(18)，中槽(19)，内槽底部由齿轮轴上的传动齿轮(9)带动的齿轮泵(21)等构成。工作时储胶桶(1)内的胶液流入中槽(19)并往内槽底部开有长槽处(23)渗入，随着齿轮泵(21)的转动，使胶液充满内槽(18)后由内槽表面溢出回流入中槽，形成循环流动可使内槽液面高度一致，便于蘸胶。为使中槽和内槽中的胶液温度始终保持基本不变，在中槽(19)外还可设有注满水的外槽(20)和装在外槽和中槽之间的加热管(22)。
置于蘸胶槽(6)上方的胶模框架(5)经悬臂梁(13)和横梁(14)与导杆(12)相连，导杆(12)由齿轮轴(10)上的凸轮组(11)传动，能随着凸轮组(11)的旋转，顶动导杆(12)作上下往复运动，带动胶模框架(5)随凸轮组(11)曲线产生的行程完成蘸胶的过程。凸轮组(11)可包括两个不同几何形状(即A、B)的并列凸轮，可通过横梁(14)和导杆(12)连接处的换档机构(16)的调节，满足胶囊生产中囊帽和囊体(即A和B)的生产需要。
温控仪一组(3)可包括四个温度控制器，分别与两个储胶桶(1)中的加热管(15)和两个蘸胶槽(6)中的加热管(22)相连，既能对胶液加热，又可自动控制与调节储胶桶(1)和蘸胶槽(6)内胶液的温度。
附图
给出了本实用新型的结构示意图。
图一为本实用新型的总体结构示意图。
图二为所述蘸胶槽的内部结构示意图。
图一中，右半部分为本实用新型的外形结构，左半部分为本实用新型的内部结构剖视图。
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。
1、准备。开动电动机(7)，经变速箱(8)无级变速传动带动齿轮轴(10)旋转，齿轮轴(10)两边的两个传动齿轮(9)分别带动左右对称的两个蘸胶槽(6)内的齿轮泵(21)转动；齿轮轴(10)中部的凸轮组(11)顶动导杆(12)作上下往复运动，经横梁(14)传动使悬臂梁(13)端上的两个胶模框架(5)在蘸胶槽(6)上方随凸轮组曲线产生的行程上下移动。
2、加热控温。将已化成的胶液分别注入两个对称的储胶桶(1)内，调节温控仪(3)上与加热管(15)相连的两个温度控制器，对储胶桶(1)内的胶液加热保温，加热后的胶液从放胶笼头(2)流出，经输液管(17)流入蘸胶槽(6)的中槽(19)，并往内槽(18)底部开有长槽处(23)渗入，随着齿轮泵(21)的转动，使胶液充满内槽(18)，后再由内槽(18)表面溢出回流至中槽(19)，形成循环流动，既能避免槽内温度变化，又可保持槽内液面高度一致，便于蘸胶。为使槽内胶液温度基本保持恒定，中槽外还设有注满水的外槽(20)和置于外槽与中槽间的加热管(22)，加热管(22)与温控仪(3)上另两个温度控制器相连，可控制和调节蘸胶槽(6)内胶液的温度。
3、蘸胶。将胶囊模具(4)投入胶模框架(5)，随着凸轮组(11)旋转产生的行程，框架(5)往下移动时，胶囊模具(4)接触内槽(18)中的胶液，完成蘸胶，框架(5)随之往上移动，蘸取的胶液在胶囊模具(4)上形成一层薄胶，即为胶囊毛坯，取出胶囊模具(4)，进行下一道烘干工序，当框架(5)再次下移时，再进行蘸胶，如此循环制备胶囊毛坯。通过置于导杆(12)和横梁(14)之间的换档机构(16)的调节，可随时选择制备囊帽或囊体毛坯。
本实用新型与现有技术相比有如下突出优点和积极效果1、蘸胶槽合理设计，使槽内胶液的高度和温度始终保持基本不变，避免了胶模蘸胶不匀、槽内胶液产生死角或表面结皮，使生产的胶囊毛坯壁厚均匀，长短一致，无气泡，保证质量。
2、采用温控仪自动控制和调节胶液温度，并结合凸轮组设计和内槽的边框结构尺寸加宽设计，使在工作时，可同时蘸取四块模板，从而提高了设备的机械性能和自动化程度，适用于各种囊号的单、双锁口胶囊生产，工作效率较高。
3、本实用新型可与其他胶囊生产设备配套，也可单机使用，造价适宜，实用性强。
权利要求1.一种自动温控蘸胶机，包括储胶桶(1)，温控仪一组(3)，电动机(7)，变速箱(8)，带传动齿轮(9)的齿轮轴(10)，胶模框架(5)，蘸胶槽(6)，其特征在于所述的蘸胶槽(6)包括内槽(18)，中槽(19)，内槽底部由齿轮轴(10)上的传动齿轮(9)带动的齿轮泵(21)。
2.按权利要求1所述的自动温控蘸胶机，其特征在于所述的胶模框架(5)经悬臂梁(13)和横梁(14)与导杆(12)相连，导杆(12)由齿轮轴(10)上的凸轮组(11)传动。
3.按权利要求1或2所述的自动温控蘸胶机，其特征在于所述的蘸胶槽(6)还可同时包括外槽(20)和装在外槽与中槽(19)间的加热管(22)。
4.按权利要求1或2所述的自动温控蘸胶机，其特征在于导杆(12)和横梁(14)连接处还可装有换档机构(16)。
专利摘要一种自动温控蘸胶机，主要有储胶桶、温控仪、含中槽、内槽、外槽和齿轮泵的蘸胶槽，由凸轮组转动能上下移动完成蘸胶的胶模框架等构成。通过蘸胶槽的合理设计、温控仪自动控温和凸轮组设计，提高了本实用新型的机械性能和自动化程度，工效较高，生产的胶囊毛坯质量稳定。本实用新型造价适宜，实用性强，既可单机使用，也可与其他胶囊生产设备配套。
文档编号A61J3/07GK2079966SQ90225969
公开日1991年7月3日 申请日期1990年12月12日 优先权日1990年12月12日
发明者王德明 申请人:浙江省新昌县药用设备厂