吸收液体的片材、其制造方法、片材的生产方法以及由其生产的卫生用品的制作方法

专利名称：吸收液体的片材、其制造方法、片材的生产方法以及由其生产的卫生用品的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为一次性尿布、卫生巾、外科吸液单等卫生用品面层覆盖材料的吸收液体的片材，其生产方法，生产片材的方法以及由上述的两种材料生产的卫生用品。
一般而言，一次性尿布和卫生巾等卫生用品包括吸收液体的材料、处于吸液材料反面阻止液体渗漏用的聚乙烯片以及由无纺布制成的覆盖全部吸液材料和聚乙烯片的覆盖材料。这种卫生用品的吸液性能主要取决于覆盖材料的渗液性。也就是说，这种覆盖材料有一种不可缺少的性质。最理想的情况是排出的体液立即穿过由无纺布制成的覆盖材料表面而不在其上停留，到达内部的吸液材料内，以便使覆盖材料总维持干燥状态，不使用户产生湿感。
迄今为止，一直使用纤维素材料作为上面的覆盖材料，这种材料不能满足上述要求，聚酯或聚丙烯材料已投入使用来代替纤维素材料。然而，即使使用聚酯或聚丙烯材料，也显示出不良的渗透性，例如排出的体液在其表面上形成水滴。为了解决此问题，现在采用经表面活性剂处理而达到一定渗液性的这种覆盖材料，即在无纺布表面上浸渍、喷雾、焙干表面活性剂。例如通过制备无纺织物材料网并用粘合剂粘结网的方法，可以制成用作覆盖材料的这种基本无纺布。然后，将这样制成的无纺布制成片并逐一将其缠成卷状。因此，利用逐一被缠成卷状的无纺布，由待输送的布卷连续地拉出无纺布，在输送过程中对无纺布作表面活性剂处理，最后将此无纺布缠成另一卷的方法，可以制造覆盖材料。
初始阶段第一或第二次排出的体液，能顺利地渗过上述表面活性剂处理的上述无纺布。但是，这种无纺布的缺点是渗透性随着体液的进一步排出而变坏。因为表面活性剂开始流出，而导致渗透性恶化。不仅如此，虽然其中每个织物均经表面活性剂处理过的无纺布具有渗透性，但是其表面变湿，以致使用者感到不适。
此外，所制备的无纺布通常可以制成片状，一般缠成卷。因此，当制造流水线上要改变辊时需要降低输送速度。所以，一直要求并必须尽量加长一个辊上的无纺布片长度来提高生产率。然而，卷状无纺布的厚度因缠成卷而受到限制。然而，人们用尽量降低METSUKE量〈Volume〉以减小厚度的方法来研究如何增加每一卷无纺布的长度。所述METSUKE量的下限值通常为20g/m2。但是，随着METSUKE量的降低，所得到的无纺布变得不平，而且结合用粘合剂常常渗漏，造成应用范围变窄的问题。
因此，本发明目的在于提供一种吸收液体的片材，其制造方法，片材的制造方法，以及由上述两种材料生产的卫生用品。
为了完成上述目的，本发明的第一个要点涉及一种吸收液体的片材，其中由能传输液体的材料制成的纤维体自反侧向纤维基材的织物组织表面散布延伸。第二个要点涉及一种包含纤维基材和第二纤维基材的吸收液体的片材，所说的第二纤维基材包括热熔性聚合物并且层叠在所说纤维基材的一侧，其中由可传输液体的材料制成的纤维体自反侧向包括纤维基材和第二纤维基材这两层的织物组织表面散布延伸。第三个要点是一种制造吸收液体的片材用方法，其中包括以片状连续输送纤维基材，在此纤维基材上喷射热熔性聚合物以便在此纤维基材上形成第二种纤维基材，并且在此第二纤维基材表面上喷射含能传输液体的材料的纤维体，以便使能传输液体的材料进入所说的纤维基材和第二纤维基材两种组织中。此外，第四个要点是一种制造片材的方法，包括连续输送片状纤维基材，用在此纤维基材上喷射热熔性聚合物的方法在此织物基材上形成第二纤维基材。最后，第五个要点是一种卫生用品，其中在所说的吸收液体的片材反侧布有权利要求1-4中任何一项所述的吸收液体的片材。
也就是说，本发明涉及吸收液体的材料，其中在纤维基材的织物组织中包含能传输液体的材料的纤维材料自反侧向表面散布延伸。上述单层品也可以代之以由纤维基材和第二纤维基材形成的两层品，所说的第二纤维基材中含热熔性聚合物而且层叠在该纤维基材的一侧，其中由能传输液体的材料制造的纤维体按上面同样方式散布。因此，这种吸收液体的片材能够导引液体从表面渗入到反侧，而且表面的干燥状态能够在吸收水分几次之后得以保持，面不损害渗水性。在这种吸液片材之中，于纤维基材和层叠在其一侧的热熔性聚合物这种两层结构中的第二纤维基材，可以用以下步骤制成在片状纤维基材的连续输送期间，向所说的纤维基材表面喷射热熔性聚合物，用这种方法在所说纤维基材表面上重新形成一层第二纤维基材层，在此第二纤维基材表面喷射由能传输液体的材料制成的纤维体，以便使能传输液体的材料侵入所说纤维基材和第二纤维基材的织物组织中。此外，两层片材也可以按下法制得在纤维基材上喷射热熔性聚合物，以便在按上述方法连续输送纤维片材的过程中于所说纤维基材表面上形成一层新的第二纤维基材层。因此，这样制成的吸液片材或片材厚而均匀。结果，可以使用厚度小的纤维片材作基材。所以，能够减小因辊的改变而降低输送速度的频度，因为能缠绕片材多次而使每卷长度增大。
以下进一步详述本发明。
本发明的吸液片材可以大体分为两种。第一种吸液片材具有单层结构，利用纤维基材并且用能传输液体的材料将其改性成可渗性材料的方法可以制得。另一方面，第二种吸液材料包括纤维基材和第二纤维基材两层，利用织物基材，用热熔性聚合物制成第二纤维基材，并且用能传输液体的材料改造纤维基材成为可渗性材料的方法可以制得。此外，能传输液体的材料显示本身无可溶性但是具有亲水性的材料。
首先说明第一种吸液片材。
就第一种吸液片材所用的纤维基材来说并无限制，任何已知的材料都可以酌情使用，但是具体讲有混纺织物、无纺布等等，其中优选无纺布。就无纺布而言，按照本发明的原则可以使用而且优选METSUKE量小的无纺布。无纺布的METSUKE量不小于20g/m3，这是一个极限值，否则在使用现有无纺布制造期间会出现各种问题。作为无纺布，具体优选METSUKE量为20-60g/m3的，更优选25-50g/m3的，最优选30-40g/m3的无纺布。也就是说，METSUKE量落入上述范围内，则由能传输液体的材料制成的纤维体像后述的那样能侵入到纤维基材的织物组织之中，以致在其中以良好的状态分散。此外，根据用途来适当确定纤维基材的厚度，一般来说，最好使厚度处于0.1-3mm范围内。
作为将纤维基材改造成能传输液体的材料用的能传输液体的材料，优选热熔性聚合物。作为热熔性聚合物，有聚烯烃，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、PP与PE共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、氢化SIS(SEPS)、氢化SBS(SEBS)等。这些物质可以单独或者两种或多种组合使用。具体讲，优选上述的SEPS和SEBS，因为它们的热稳定性好。例如，使用水溶性聚合物作为能传输液体的材料，则该聚合物因与水接触而溶解，这会产生堵塞纤维基材织物的不利结果。
作为传输流体的材料，可以单独使用热熔性聚合物，但是最好在其中混入表面活性剂。用热熔性聚合物成形纤维体时混入表面活性剂能赋予纤维体更有效的液体传输性。作为表面活性剂，优选使用例如具有单或双酯(聚乙二醇或甘油的脂肪酸酯)的非离子型表面活性剂或者是聚乙二醇和聚丙二醇的嵌段共聚物的非离子型表面活性剂。表面活性剂的使用比例占欲在高温下与聚合物捏和的总热熔性聚合物的0.1-20重量%(以下简记为%)，优选0.5-10%。
其次说明第一种吸液片材的制造方法。第一种吸液片材例如可以按下法制造。即加热熔化基本上由热熔性聚合物组成的能传输液体的材料，在纤维基材表面上喷射此材料，用这种方法可以制备所说的吸液片材。具体如

图1所示，真空设备2置于无纺布1之下，无纺布1沿箭头方向运动，以便沿箭头方向进行吸附，同时在无纺布1表面上方喷射热熔性聚合物3(能传输液体的材料)。与此同时，当热熔性聚合物3自处于喷射用喷丝头4内的出口6排出后，立即从周围用空气喷吹，聚合物3变成纤维状态被喷丝于无纺布1表面上并侵入到无纺布1中。这样可以制成一种吸收液体的片材。
这样制成的吸液片材，如图2所示具有这样一种结构，其中由热熔性聚合物3(能传输液体的材料)转变成的纤维体从表面向处于每片无纺布1的纤维5的反侧散布。由热熔性聚合物3转化成纤维体的厚度控制在大约0.3-3登尼尔(denier)。
作为喷丝方法，有利用聚合物喷丝喷丝头喷丝热熔性聚合物的方法。作为喷射喷丝头，有热熔体喷丝头和螺旋喷丝头等等。而且，各采用如图3所示的熔体喷射喷丝头7，则无论流水线速度大小均能实现在纤维基材表面上均一喷丝热熔性聚合物3。因而优选之。图3中，9是一个出口。
以下说明第二种吸收液体的片材。
如前所述，第二种吸液片材由两层结构构成，一层是纤维基材，另一层是第二纤维基材;利用纤维基材、由热熔性聚合物形成的第二纤维基材以及将这两种材料转变成渗透性的能传输液体的材料可以制成这种吸液片材。
作为纤维基材，可以采用和上面第一种吸液片材中同样的那种纤维基材。
此外，作为形成第二纤维基材层的热熔性聚合物有各种类型，例如PP、PE等聚烯烃，以及例如PP和PE、SIS、SBS、氢化SIS(SEPS)、氢化SBS(SEBS)等共聚物，它们与第一种片材所用的那些相同。从热稳定性观点来看，其中尤其优选SEPS和SEBS。
作为将两种纤维基材(纤维基材和第二纤维基材)转化为渗透性材的能传输液体的材料采用亲水性聚合物。这种亲水性聚合物用熔化热熔性聚合物和具有与之有良好配伍性的适当表面活性剂和混合的方法可以制得。作为上述的热熔性聚合物，有PP、PE等聚烯烃，以及PP与PE、SIS、SBS、氢化的SIS(SEPS)、氢化的SBS(SEBS)等共聚物，它们与所说的热熔性聚合物相同。它们可以单独或者两种或多种组合作用。其中特别优选上述的SEPS和SEBS，因为其热稳定性好。例如，不优选水溶性聚合物作为能传输液体的材料，因为这种聚合物与水分接触时溶解，以致堵塞所说纤维基材的织物。
其次，关于欲加以熔化和混入热熔性聚合物中的表面活性剂(赋予亲水性用)，例如有单酯或双酯(聚乙二醇或甘油的脂肪酸酯)的非离子型表面活性剂，或者是聚乙二醇和聚丙二醇的嵌段共聚物的非离子型表面活性剂，而且优选使用。上述表面活性剂占全部亲水聚合物(热熔性聚合物与表面活性剂之和)，即能传输液体的材料的0.3-20%，优选0.5-10%，使之与热熔性聚合物例如在高温下捏和。这样可以制得作为能传输液体材料用的亲水性聚合物。
接着说明第二种吸液片材的制造方法。
第二种吸液片材例如可以按下法制备。即熔化表面活性剂以便混入热熔性聚合物中，用此法制备亲水性聚合物(能传输液体的材料)。然后，如图4所示，使无纺纤维片自辊10沿箭头B方向连续加以输送，辊10上缠有无纺纤维片。在此过程中，用喷丝设备13向无纺布11表面喷丝第一种热熔性聚合物12，形成一层新的第二无纺布层，得到一种有两层结构的无纺布14。用这种方式可以制成具有两层结构的无纺布14片材(相当于按本发明制备片材的方法)。详细说明这种两层结构片材的制造方法。热熔性聚合物12自沿箭头B方向运动的无纺布片11的表面上方喷丝。与此同时，如图5所示，当熔化的热熔性聚合物12自处于喷丝用喷丝设备13内的出口28排出后，立即沿箭头方向向自出口28四周向熔化的热熔性聚合物12喷吹空气，使热熔性聚合物12变成纤维状态，喷施于无纺布11上，形成第二无纺布层。
接着，可以用加热熔化亲水聚合物16并且在两层结构无纺布14(无纺纤维片11和第二无纺纤维层的两层结构)表面上方喷丝的方法制造所说的吸收液体的片材。详细地讲，在无纺布14表面的上方喷丝亲水聚合物16，同时利用设在沿箭头B方向运动的两层结构无纺布14下方的真空17吸收此亲水聚合物。与此同时，当熔化的亲水聚合物自喷丝用喷丝头18内部的出口19吹出后，立即从出口19周围沿箭头方向向熔化的亲水聚合物16喷吹空气，如图6所示。结果，亲水性聚合物16转变成纤维体，被吹到两层结构的无纺布14表面上并侵入到该无纺布14内部。
作为喷热熔性聚合物12和亲水聚合物16的方法，有利用带有聚合物喷射器的喷丝头喷丝聚合物的方法。就带有聚合物喷射器的喷丝头来说，有与第一种吸液片材用相同的那种热熔体喷丝头、螺旋喷丝头等。如图3所示，采用熔体喷丝的喷丝头制造无纺布时，无论流水线速度大小均能实现均一喷施聚合物，因而优选之。
如此得到的吸液片材，如图7所示，由亲水聚合物16变成的纤维体侵入到并散布于每一片具有双层无纺布14的纤维20之中，从而自表面穿过进到反侧。转变成纤维体3的亲水聚合物16的厚度处于0.3-3登尔尼范围内。此外，由热熔性聚合物12形成的第二无纺布层厚度处于0.15-3.0mm范围内。
本发明的卫生用品，如图8所示，可以利用在按上述方法得到的吸液片材反面设置垫状吸水材料22的方法制得。这里垫状吸水材料22的厚度通常处于5-10mm范围内。吸液片材21和垫状吸水材料22的总厚度通常为5-13mm。
与此同时，作为第一种和第二种类型的吸液片材21，若赋予散布在吸液片材21中的纤维体的能传输液体的材料以粘合性，则不仅可以改善液体的渗透性，而且还可以将吸液片材21和设在其反面的垫状吸水材料22粘合在一起。
作为垫状吸水材料22，并无限制，例如可以采用传统的已知材料。例如，有利用将包含纸浆和聚丙烯酸钠的高吸水性聚合物成形为片状的方法制成的片材。
如上所述，本发明涉及吸液片材，其中包含液体的传输性材料的纤维体在纤维基材的织物组织中自反侧向表面延伸。本发明还涉及具有两层结构(包括纤维基材和层叠在此纤维基材上由热熔性聚合物制成的第二纤维基材)代替单层结构的吸液片材，其中散布有液体传输性材料的纤维体。因此，这种吸液片材即使在液体与之接触并通过它几次之后仍保持良好的渗透性，使该片材表面保留干燥状态。吸液片材表面上的液体能够被引到纤维体而不停留在该表面上，并到达并被设置在反侧的吸液片材所吸收。此外，由于散布于上述吸液片材中的纤维体有粘结作用，当用在吸液片材上设置垫状吸收材料制造卫生用品时，所说的片材和设置在其反侧的垫状吸收材料能被粘合在一起。粘合这两种材料时在其间设置粘合剂层的麻烦过程可以精简掉，因而导致成本降低，制造过程简化和产品结构简单。在这样一些吸液片材中，包含一层纤维基材和层叠在其一侧且由热熔性聚合物制成的第二纤维基材层的双层吸液片材，可以利用在连续输送所说纤维基材的过程中向其表面喷丝热熔性聚合物来形成第二层新的纤维基材的方法加以制造。接着向其上喷射含液体传输性材料的纤维体，使液体传输性材料侵入到所说纤维基材和第二纤维基材的织物组织中。因此，这样制成的吸液片材或双层结构片材厚而均匀。同时还可以使用薄的纤维基材作为基料。因此，例如通过每卷的匝数和长度的增加，由于降低了因换辊而降低输送速度的次数而可以提高生产率。采用这种吸液片材的卫生用品，最适合于作为例如一次性尿布、卫生巾、外科吸液单等的材料。
图1说明本发明吸液片材制造方法的一种具体方案;
图2是说明本发明吸液片材结构的示意图;
图3是熔体喷吹喷丝头的透视图;
图4说明本发明吸液片材制造方法的另一具体方案;
图5说明制造双层结构片材制造过程中喷丝头如何喷出热熔性聚合物;
图6说明喷丝头如何喷出热熔性聚合物;
图7是说明另一种具体吸液片材的示意图;
图8图示出一种本发明卫生用品的剖面图;
图9说明本发明片材的一种制造方法;
图10说明聚合物出口如何喷出热熔性聚合物，以及图11是上述片材的剖面视图。
下列实施例和对照例将进一步详述本发明。
(1)制造了第一种类型的吸液片材。
实施例1-9首先熔化捏和下表1列出的诸成分，制备聚合物。另一方面，制备METSUKE量为20g/m3的无纺布。接着，如图1所示，在沿箭头A方向运动的无纺布1表面上方喷丝上述聚合物3，同时用设置在无纺布1下方的真空设备2沿箭头方向吸收。用这种方法制备了吸液片材。
表1实施例123456789聚烯烃树脂*1A80--50-----B-90--4025---C--99304070---D------95-97E-------85-表面活性剂A*22010115205515-B*3--------3抗氧剂*40.50.50.50.50.50.50.50.50.5(NB)＊1聚丙烯-聚乙烯共聚物＊2聚乙二醇-脂肪酸酯＊3脂肪酸甘油酯＊4苯酚对照例1-6使用下表2中所列出的水溶性聚合物代替上述热熔性聚合物，此外按同样方式制备了吸液片材。
表2对照例123456水溶性聚合物A*1100-----B*2-100----C*3--100---D*4---100--E*5----100-F*6-----100抗氧剂*70.50.50.50.50.50.5(NB)＊1聚乙二醇＊2聚乙二醇＊3聚乙二醇＊4聚乙烯基毗咯烷酮-醋酸乙烯共聚物＊5环氧乙烷-环氧丙烷共聚物＊6环氧乙烷-环氧丙烷共聚物＊7苯酚规范实例1制备了METSUKE量为20g/m3的无纺布。在其上喷涂非离子型表面活性剂(Nonipole 500Sanyokasei-sha产品)。如此生产了非离子型表面活性剂。
在如此得到的每个实施例和对照例样品上滴人工尿，以便测量每个试样的接触角。结果汇于下表3-6中。此外，测量接触角时，将未处理过的每种吸液片材分别放入20℃、40℃和60℃水中一周。
而且，吸液性能的评定试验测量方法如下首先在每块无纺布上滴50ml兰色人工尿，测量吸收此尿液所需的时间(初始值)。接着，在五分钟后再按上述同样方式滴50ml兰色人工尿液，目视测量吸收此尿液所花的时间。再过5分钟后，滴50ml兰色人工尿液测量吸收时间。用这种方法重复滴尿，测量每种无纺布吸收时间上的变化。结果列于下表3-6中。经上述测量后，评定人员接触每块无纺布样表面，评定出感觉。表3-6中符号○表示感觉干燥，而×表示感觉潮湿。
表3实施例12345接触角(°)未处理00000置于水中(20℃)1周00000置于水中(40℃)1周00500置于水中(60℃)1周00700吸液性能(秒)初始阶段<1<1<1<1<1滴加人工尿50cc<1<1<1<1<1滴加人工尿100cc<1<1<1<1<1表面感觉○○○○○
表4实施例6789接触角(°)未处理0000置于水中(20℃)1周0000置于水中(40℃)1周3355置于水中(60℃)1周3375吸液性能(秒)初始阶段<1<1<1<1滴加人工尿50cc<1<1<1<1滴加人工尿100cc<1<1<1<1表面感觉○○○○
表5对照例12345接触角(°)未处理1520103040置于水中(20℃)1周溶解置于水中(40℃)1周-----置于水中(60℃)1周-----吸液性能(秒)在初始阶段<1<1<1<1<1滴加人工尿50cc>30>30>30>30>30滴加人工尿100cc>30>30>30>30>30表面感觉×××××
表6对照例规范例61接触角(°)未处理4030放在水(20℃)中1周溶解85放在水(40℃)中1周-90放在水(60℃)中1周-90吸液性能(秒)在初始阶段<1<1滴加人工尿液50cc>30>30滴加人工尿液100cc>30>30表面感觉×○由上表3-6明显看出，水溶性聚合物在对照例1-6中溶解，以致使织物僵硬(tostuffthetexture)。此外，虽然在吸液性能试验初始阶段样品吸收人工尿的时间小于1秒，但是由于吸液性能随着重复滴加人工尿而劣化，所以吸液时间不少于30秒。据发现，甚至于未处理过的对照例样品都有大接触角而且吸液性能差。另一方面，与对照例相比，诸实施例样品接触角均很小，而且吸液时间不仅在初始阶段，而且即使滴加二次人工尿后均不劣化，吸液时间均小于1秒。此外，全部实施例样品的表面均感觉干燥。
(2)接着，制备了在第二种类型吸液片材中作为基材的片材。
在诸实施例之前，先制备了如下表7所示的五种作热熔性聚合物用的化合物。
表7热熔性聚合物a.氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)b.氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SEPS)c.聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的共聚物d.聚乙烯(PE)e.聚丙烯(PP)。
实施例10制备了METSUKE量为15g/m2的无纺布卷。然后，如图9所示，从所说的无纺布卷23拉出无纺布24，使之沿箭头C方向连续输送。在输送期间，上方的热熔性聚合物25(热熔性聚合物a)经熔化并转变成纤维体后，被喷射在无纺布24的表面上，形成第二无纺布层。具体讲，如图10所示，当热熔性聚合物25从聚合物发射器(喷射用喷丝头)26的出口31排出后，立即向热熔性聚合物25自出口31周围沿箭头方向吹空气，使热熔性聚合物25转变成纤维体，被喷施在无纺布24上，形成第二无纺布层。采用图3所示的熔体喷吹喷丝头喷丝热熔性聚合物25。因这种方法，如图11所示，制备了双层结构的片材27，其中的第二无纺布层29包含叠层热熔性聚合物25。
实施例11使用表7的热熔性聚合物b作为热熔性聚合物。此外，按和实施例10同样的方式制备了片材。
实施例12使用表7的热熔性聚合物c作为热熔性聚合物。此外，按和实施例10同样的方式制备了片材。
实施例13使用表7中热熔性聚合物a和c的混合物(重量混合比为a∶c＝5∶3)作为热熔性聚合物，此外按和实施例10同样方式制备了片材。
实施例14使用表7中热熔性聚合物b和c的混合物(重量混合比为b∶c＝1∶1)作为热熔性聚合物，此外按和实施例10同样方式制备了片材。
实施例15使用表7中热熔性聚合物b和c的混合物(重量混合比b∶c＝25∶70)作为热熔性聚合物，此外按和实施例10同样方式制备了片材。
实施例16使用表7中的热熔性聚合物d作为热熔性聚合物，此外按和实施例10同样方式制备了片材。
实施例17除使用表7中热熔性聚合物e作为热熔性聚合物之外，按和实施例10同样方式制备了片材。
比较了这样制得的实施例10-17的片材和市售的未处理过的无纺布(METSUKE量12g/m3)(规范例2)的厚度。此外，还比较了市售的缠成卷的厚无纺布(METSUKE量25g/m3)厚度(规范例3)。结果列于下表8和9之中。
表8实施例1011121314151617片材的厚度(mm)0.150.200.220.170.170.200.200.18表9规范例23片材的厚度(mm)0.100.17从表8和9的结果清楚地看到，尽管无纺布的厚度在初始材料中为METSUKE量15g/m3，但是厚度变厚而且表面均匀。即制得了厚度大于规范例3中无纺布的片材。
(3)然后，制造了第二种类型的吸液片材。
实施例18-25首先，通过熔化下表10中所列诸成分后捏和生产了亲水聚合物。另一方面，制备了将METSUKE量15g/m的无纺布片缠成卷的卷材。接着，如图4所示，沿箭头B方向使无纺布片11连续从卷10上抽出。在输送期间内，使作为热熔性聚合物的聚丙烯-聚乙烯共聚物用带有聚合物喷嘴的喷丝头13喷丝在无纺布11表面上，形成第二无纺布层14。然后，加热熔化亲水性聚合物16，与此同时用聚合物喷射器15向双层结构的无纺布14(无纺布片层11和第二无纺布层这种双层结构)表面上喷丝。同时，利用设置在双层无纺布14下面的真空装置17沿箭头方向进行吸收。用这种方法生产了吸液片材。这样制出的每一吸液片材厚度厚且有均一的表面。经电子显微镜观察发现(示于图7)，亲水聚合物16变成纤维体，而且途经双层无纺布14的每条纤维20间从一侧侵入到另一侧。
表10实施例1819202122232425聚烯烃树脂*1A80--50----B-90--4025--C--99304070--D------95-E-------85表面活性剂*22010120205515抗氧剂*30.50.50.50.50.50.50.50.5(NB)＊1聚丙烯-聚乙烯共聚物＊2聚乙二醇脂肪酸酯＊3苯酚规范例4制备了METSUKE量为15g/m3的无纺布。在此布表面上喷涂非离子型表面活性剂(Nonipole 500，Sanyokasei-sha产品)。这样生产出经非离子型表面活性剂处理过的吸液片材。
向如此得到的每个实施例和规范例4样品上滴人工尿液，测定其接触角。结果列于下表11和12中。此外，测定接触角时，每种吸液片材(未处理过的)在20℃、40℃和60℃水中一周。
此外，作了吸液性评定试验。首先测定在每片无纺布上滴下50cc兰色人工尿液吸收所需的时间(初始值)。接着经五分钟后，与上述方法同样滴另外50cc兰色人工尿液，目视测定吸收尿液所需的时间。再过五分钟后，滴50cc兰色人工尿测量吸收时间。如此重复，测定每块无纺布吸液时间上的变化。结果列于下表11和12中。经上述测量后，由评定人员用抚摸无纺布每个表面的方法评定感觉。表3-6中，○表示干的感觉，而×表示潮湿的感觉。
表11实施例1819202122接触角(°)未处理00000置于水(20℃)中1周00000置于水(40℃)中1周00500置于水(60℃)中1周00700吸液性质(秒)在初始阶段<1<1<1<1<1滴入50cc人工尿液<1<1<1<1<1滴入100cc人工尿液<1<1<1<1<1表面感觉○○○○○全片材厚度(mm)0.170.220.250.200.22
表12实施例规范例2324254接触角(°)未处理00030置于水(20℃)中1周00085置于水(40℃)中1周33590置于水(60℃)中1周33790吸液性质(秒)在初始阶段<1<1<1<1滴加50cc人工尿液<1<1<1>30滴加100cc人工尿液<1<1<1>30表面感觉○○○×全片材厚度(mm)0.230.230.200.10上表11和12清楚说明，虽然诸样品在初始阶段的吸收液体时间不足一秒，但是随着滴加人工尿的重复吸液性能劣化，所以吸液时间不少于30秒。据发现，甚至于未处理过的规范例样品都有大接触角而且吸液性差。另一方面，与规范例4相比，每个实施例样品均有小接触角，而且吸液时间不仅在初始阶段，而且在滴加二次人工尿后均不劣化，吸液时间仍小于一秒。此外，各实施例中的手感均为干燥。而且，虽然使用METSUKE量低达15g/m3的无纺布，但是最终厚度与使用高METSUKE量时得到的相同。
权利要求
1.一种吸液片材，其中由液体传输性材料制成的纤维体于纤维基材的织物中自反侧向表面散布延伸。
2.一种包含纤维基材和层叠在此纤维基一侧并含热熔性聚合物的第二纤维基材的吸液片材，其中由液体传输性材料制成的纤维体自包含所说纤维基材和所说第二纤维基材这两层的二织物组织中的反侧向表面散布延伸。
3.按照权利要求1或2的吸液片材，其中所说的液体传输性材料是含表面活性剂的热熔性聚合物。
4.按照权利要求2或3所说的吸液片材，其中所说的热熔性聚合物是至少一种选自下组的聚合物，该组聚合物由聚丙烯，聚乙烯，聚丙烯与聚乙烯的共聚物，苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物组成。
5.一种制备吸液片材用方法，包括连续输送片状纤维基材;在所说纤维基材表面上喷丝热熔性聚合物使所说纤维基材上形成第二纤维基材;并且向第二纤维基材表面喷丝含液体传输性材料的纤维体，以便使此液体传输性材料侵入所说纤维基材和第二纤维基材这两组织之中。
6.按照权利要求5制备吸液片材的方法，其中所说的液体传输性材料是含表面活性剂的热熔性聚合物。
7.按照权利要求5或6制备吸液片材的方法，其中所说的热熔性聚合物是至少一种选自下组的聚合物，该组由聚丙烯，聚乙烯，聚丙烯和聚乙烯共聚物，苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物组成。
8.一种制备片材的方法，包括连续输送片状纤维基材;在该纤维基材表面上喷丝热熔性聚合物，在该纤维基材上形成第二纤维基材。
9.按照权利要求8制备片材的方法，其中所说的热熔性聚合物是至少一种选自聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的聚合物。
10.一种卫生用品，其中在所说的吸液片材反侧设置有权利要求1-4中任何一项所述的吸液片材。
全文摘要
制备双层片材的方法，包括于连续输送片状纤维基材期间在片状纤维基材表面上喷丝热熔性聚合物，形成第二纤维基层。另一制备吸液片材用方法，包括向第二纤维基层上喷丝由液体传输性材料形成的纤维体而且使该液体传输性材料侵入此二层的织物组织中。可以引导液体，使之从表面渗到反侧而不损害如此制得吸液片材的渗液性，因为作为液体传输性材料的纤维体在两种织物组织中从反侧向表面散布延伸。而且吸液片材表面保持干燥状态。
文档编号A61F13/15GK1107738SQ94112828
公开日1995年9月6日 申请日期1994年10月27日 优先权日1993年12月29日
发明者伊贺上隆光, 城户勉, 榊原良平, 杉江正治 申请人:丝花公司