专利名称：可折叠棺材的制作方法
技术领域：
本发明涉及可折迭棺材。
本发明特别旨在提供一种轻型棺材，它折迭后只需很小空间，便于运输，同时容易装配，无需任何工具，任何情况下都可装配，且具有高强度的刚性结构。
本发明还旨在提供一种既可用于土葬、又可用于火葬的棺材，它对环境不会造成短期、中期和长期害处。
本发明的另一个目的是提供一种由容易生物降解的材料制成的棺材。
为此，本发明棺材具有权利要求1所述特征。从属于权利要求1的各从属权利要求示出了另外的任选特征。
用来构成棺材壁的材料最好为板材，它是用瓦楞纸板做成的内部部分构成，在该板材两表面的至少一个表面上覆盖有一层或多层赛璐珞涂料，涂料着色或做出装饰，例如使该板材表面显现出木材的外表。
构成板材两表面上的涂层的赛璐珞材料最好由未经氯、氟、盐酸、氟酸或氯化或氟化漂白剂之类的化学制剂处理过的纯天然赛璐珞；该涂层用水彩彩印染色，或可在阳光下稍受紫外线照射。
板材的内部瓦楞纸板部分最好用对环境中性的粘接剂把经水冲洗、未经氯或氟漂白的再造纸粘成。
可放在棺材内的防水箱的材料最好以瓦楞再造纸板为衬里，在其用作防水的箱壁的表面上覆盖一层聚脂薄膜，其厚度比方说为5—10微米。这种材料不受腐蚀液的腐蚀，特别不受胺酸之类的尸体分解产物的腐蚀，但这种材料本身是生物可降解的，并可承受液态氮的温度(约—180℃)到最大值约+240℃的温度而不变形。
从下述结合附图对该棺材的一实施例的详细说明中，本发明更易理解，附图中
图1表示用来形成棺材各壁的板坯形状，它用一张瓦楞纸板切成，其上做出折叠线；图2a到图2f表示用图1所示板坯装配并盖上棺材的不同步骤图3a和图3b表示在装配、盖上棺材时把图1所示板坯各不同部分紧固在一起的连接件；图4a和4b表示可放置在棺材内的防水箱。
图1所示板坯10包括两块用来形成棺材下底两侧壁和上盖的面板1和2以及两块主要用来形成棺材两端壁的面板3和4。板坯10为一整张，最好用一张瓦楞纸板模冲而成。
面板1的上部1’有两个在与其上边缘1a平行方向上对齐的长方形小孔11和12；面板1的下部1”在邻近下边缘1b处有一列在与该下边缘1b平行方向上对齐的长方形孔。更确切地说，这些孔由一中心孔13和对称地置于孔13两边的两组孔14a、14b和15a、15b组成。
面板2的上部2’在邻近其上边缘2a处有两个在与该上边缘2a平行方向上对齐的长方形孔21和22；面板2的下部2”在邻近其下边缘2b处有三个在与该下边缘2b平行方向上对齐的长方形孔23、24b和25b。
所有这些长方形孔的尺寸都相同。
面板2还有两互相对称放置的细长形槽26a和26b。面板3和4的形状和尺寸大致相同，只是面板4的自由边缘4c上有一侧部接片5。
面板3和4的上部3’和4’大致为三角形并朝着其上边缘3a和4a方向逐渐变窄。但是，面板3和4的这些部分3’和4’在边缘3a和4a附近重又变宽而分别形成端部接片3”和4”，接片3”和4”在与三角形部分3’和4’的边缘3’a和4’a的连接处的边缘形成钩形物，其作用下文交代。
大体为长方形的附片3”和4”从面板3和4的下边缘3b和4b处向下伸出在面板3和4之上。
附片3”上设有长方形孔34a和切口34b，该长方形孔的尺寸与上述孔11、12、…25b相同；该切口为U形，其宽度等于孔34a的长度，其侧边与该孔的短边对齐。
同样，附片4”设有与孔34a相同的孔45a和与切口34b相同的切口45b。
在储藏和运输板坯10时，面板4折迭到面板2上，然后把面板1大体折迭成盖住面板3、2以及面板4的接片5的图1所示表面的反面。在这种布置下，接片5在面板1的自由边1c附近与面板1的图1所示表面紧贴。紧贴处最好用粘接剂连接，因此在面板1的外表面上看不到粘接剂。
这样就把板坯10装配折迭成卷起状后成堆储藏或运输，每堆包括比方说10张板坯。
下面参照图2a到2f说明棺材的装配。
图2a所示的装配的第一步是这样展开板坯10，使得构成端壁的面板3和4与构成侧壁的面板1和2直立，并沿预先形成的折迭线向下折迭用作棺材底的内壁的面板1的上部1’。
在图2b所示的装配的第二步，把面板2的上部2’折迭在面板1的上部1’上，然后把面板3和4的上部3’和4’分别折迭到已向下折迭的面板2的上部2’上，再把接片3”和4”分别插入槽26b和26a中从而把它们固定到面板2的上部2’上。
使面板1的上部1’(它在内部)紧贴面板2的上部2’(它构成棺材底部的外边)，然后用在一边穿过孔21和11、在另一边穿过孔22和12的连接件(其结构和工作情况下文详述)把它们连接在一起；当面板1的上部1’与面板2有上部2’紧贴时，孔21和22分别与孔11和12重合，这样就最后装好了棺材底。
棺材底这样就构作成双壁型，板坯10的其余部分形成刚性壳体。
然后如图2c所示把板坯10反转，以便把防水箱(图2c中未画出)放入棺材。
然后可把尸体装入棺材，尸体最好置于放进防水箱中的由吸水材料做成的褥单上。
图2d表示盖上棺材的第一步，它也就是棺材装配的第四步。
在这一步骤中，一方面把板3和4的附片3”’和4”’折迭到水平位置上，另一方面向里折迭侧片53和54，它们位于面板3和4的与附片3”’和4”’联接的部分的转角与图1所示折迭线之间，然后开始向里折迭面板1的下部1”。
图2e所示盖棺的第二步(棺材装配的第五步)把面板1的下部1”折迭成水平位置而盖到面板3和4的附片3”’和4”’上，同时使孔14a与34a、14b与34b、15a与45a、15b与45b重合，然后用与上述用来把面板1和2的上部1’和2’相连接的连接件相同的连接件把附板3”’连接到面板1的下部1”上，该连接件穿过孔14a和34a。同样，把另一个同样的连接件穿过孔15a和45a而把附板4”’连接到面板1的下部1”上。
为了全部盖好棺材，只须如图2f所示把其上有一列孔23、24b和25b的面板2下部2”向下折迭到面板1下部1”上，使所述孔分别与面板1下部1”上的孔13、14b和15b重合，然后用三个上述类型的连接件分别穿过孔对23和13、24b和14b、25b和15b而把该两部分连接在一起。
因此用模冲出的板坯10即可简单迅速地立起并盖上刚性很强的棺材。
下面参看图3a和3b说明上述连接件的结构和操作。
图3a和图3b所示连接件20包括长方形扁平框61，该框的外边缘61a伸出在直立壁62之外，该直立壁的内表面形成在框61的内边缘61b一侧。
框61和壁62最好用低压高密度聚乙烯(HDPE)之类的塑料模制成一体。
壁62在框61内围成的空间形成一顶部和底部开口的壳体69，其中放入两个与框61的长度平行伸展的可移动垂片63，每一垂片与一踏板64a或64b连接，从而形成一大体为直角的两面体。
踏板64a和64b以柔性连接件连接到壁62的对应内表面65上，该柔性连接件用作使对应踏板/垂板组件可作枢轴转动的铰链。
壳体69的上部开口用一盖70盖住，该盖包括一长方形气密板71，其尺寸和形状与框61的内边缘61b围成的开口密配，该板71用柔性条72与框61连接。
而且，盖70包括与板71垂直的两壁73，每一壁上带有两齿轮73a和73b，它们的形状和尺寸做成这样，当盖70处于图3b所示盖上壳体69的位置上时，齿轮73a和73b分别并相继使踏板64a和64b围绕其枢轴转动而固定在紧贴壁62的对应内表面65的垂直位置上，从而把垂片63置于水平位置并固定在水平位置上。接片74的作用是便于操纵盖70。
从图3b可见，当把连接件20插进要装在一起的两层甚至三层纸板的重合的长方形孔中时，这些孔的形状与直立壁20的形状对应，而连接件插入后呈图3a所示外形，此时只要盖上盖70使连接件20呈图3b所示外形，所述各层纸板就夹紧在框61的边与垂片63之间而连接在一起。
从图3b清楚可见，盖70的气密板71借助框61上的钩75用接片74锁住。
如图4a到4c所示，只要折迭一长方形板坯81便能制成防水箱，该板坯从一张板料切成，该板料以瓦楞纸作衬板，它的用作箱80的内表面上涂有厚度为6微米的聚脂薄膜。
对图4a所示扁平板坯81进行折迭，沿切下的板坯81上折迭线进行折迭的中间过程表示在图4b中，最终折迭图4c所示长方形箱80，箱80的形状在箱放入棺材后因得到棺材内壁的支撑而得以保持。
上述棺材重量特别轻，且防水，例如，棺材外壁厚度为7.5mm、防水箱壁厚为4mm时，普通大小的该棺材的总重量约为12kg，该棺材的最大承重量达200kg左右。
权利要求
1.一种可折迭棺材，其特征在于，它由大体为赛璐珞材料构成的一张板切下的一整张板坯折迭而成，从而形成若干作为棺材壁各面的面板以及该壁的装配和加固件，该板坯与棺材壁各面对应的所述面板和部分之间预先做出折迭线，这些面板和部分上还有这样布置的孔，当折迭并互相迭合所述面板的各不同部分时这些面板的至少两块上的对应孔互相重合，从而可用连接件穿入所述孔而把所述面板连接在一起，同时密闭各面板，且使其各边合缝。
2.按权利要求1所述的棺材，其特征在于，棺材底这样构作而成，折迭并互相迭合两不同侧面板(1，2)的两部分(1’，2’)后一方面用与含有所述部分(2’)的侧面板(2)联接的端面板(3，4)上的连接接片(3”，4”)插入这些部分之一(2’)上的槽(26a，26b)中，另一方面在所述面板部分(2’，1’)上的至少一对孔(22，12；21，11)中插入所述连接件而把两面板连接在一起，上述这些孔在两面板部分互相迭合时重合。
3.按权利要求1或2所述的棺材，其特征在于，棺材这样盖住，折迭第一侧面板(1)的部分(1”)并把它盖到第一和第二端面板(3，4)的安装附片(3”’，4”’)上，然后用连接件穿入由该面板的该部分(1”)上的孔和这些附片(3”’，4”’)上的孔构成的孔对(14a，14a)和(15a，45a)而使该面板的该部分(1”)与这些附片(3”’，4”’)连接，然后第2侧面板(2)的一部分(2”)折迭到所述第一侧面板(1)的所述部分(1”)上，最后，用连接件穿入所述两面板(1，2)的这些部分(1”，2”)的对应孔对(23，13；24b，14b；25b，15b)中而把两侧面板(1，2)的这两部分(1”，2”)连接在一起，上述孔对在这些面板部分互相迭合时重合。
4.按权利要求1到3中任一权利要求所述的棺材，其特征在于，所述板以瓦楞纸板作衬板。
5.按权利要求4所述的棺材，其特征在于，所述板至少在其两表面之一上覆盖一层由纯天然赛璐珞构成的涂层。
6.按上述权利要求之一所述的棺材，其特征在于，所述连接件完全由废弃后对环境无害的塑料制成。
7.按权利要求6所述的棺材，其特征在于，所述塑料为低压高密度聚乙烯(HDPE)。
8.按上述权利要求之一所述的棺材，其特征在于，该棺材有一放置在棺内底壁上的防水箱。
9.按权利要求7所述的棺材，其特征在于，所述防水箱由以瓦楞纸板作衬板的长方形板材折迭而成，其作为箱体内面的表面上覆盖有一层能防止被尸体分解而生成的化合物所腐蚀的塑料涂层。
10.按权利要求8或9所述的棺材，其特征在于，所述防水箱带有吸水材料做成的褥单。
全文摘要
该棺材沿着预先形成的折叠线折叠一整张瓦楞纸板而成，瓦楞纸的至少一表面上覆盖有赛璐珞涂层，首先把不同面板(1，2)的两部分(1′，2′)互相叠合在一起后用插入在槽(26a，26b)中的连接接片(3″，4″)使所述两部分(1′，2′)连接而形成棺材底。然后，把侧面板(1)的一部分折叠到伸出在端面板(3，4)上的附片(3″′，4″′)上并用连接件插入对应孔对(14a，34a)和(15a，45a)中使之相连后把另一侧面板(2)的一部分(2′)折叠到上述部分(1″)上后用连接件插入对应孔对(23，13)、(24b，14b)和(25b，15b)使之相连，从而形成棺盖。
文档编号A61G17/00GK1114823SQ94190720
公开日1996年1月10日 申请日期1994年9月6日 优先权日1993年9月28日
发明者亚历山大·吉拉德, 亚历山大·哈斯 申请人:亚历山大·吉拉德, 皮督·热拉尔