专利名称：用于矫形外科固定材料的织物底布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织物。具体地说，本发明涉及一种用于如矫形用铸带的矫形夹固装置的针织物底布。
现行的外科矫形用夹固或固定材料，例如，铸带，由织物底布和诸如煅石膏或合成树脂材料的可固化复合物组成。用作底布的织物有若干重要作用。例如，该底布为传递可固化复合物提供了适宜的手段，并有助于最终复合铸塑(模)的增强。更进一步，对一掺用了可固化树脂的矫形用铸造材料来说，一种具无数孔隙的底布材料，即，一种网眼结构底布的使用，保证了适当的多孔性(透气性)。这就使得足够量的固化剂，如水，可接触树脂并引起固化，上述多孔性也保证了所得的铸带是多孔性的、可透气的且对病人来说是舒适的。
许多市售的矫形固定材料的底布中所用的织物是用玻璃纤维织制的。这样的玻璃纤维底布材料所制的铸带(casting tape)。其强度通常优于那些用合成有机纤维织物、纱布、无纺织物、及其它非玻璃纤维复合的底布。尽管玻璃纤维织物底布材料强度极高，它们对医务人员在除去铸带时却颇有影响。因为，铸带是用通常的振动铸带锯被加以去除的，一般情况下，会产生玻璃纤维尘。尽管，该纤维尘通常被归类为非经呼吸道的有害粉尘，因而，一般并不是有害的，但，许多医务人员担心，这种玻璃纤维尘粒的吸入会对他们的健康产生影响。而且，尽管含玻璃纤维的铸带比起煅石膏带来，其X-射线透射率得到改善，然而，其中的针织物结构是可见的，该结构可能干挠察看(骨折)断口处的细微结构情况的能力。
在开发用于外科矫形用铸布的底布材料时，该材料的贴合性是一个重要的考虑因素。为提供一种“套状”夹固具，所述底布材料应与病人接受该铸带的肢体形状相吻合，这在人体骨头突起部份特别困难，例如，踝、肘、脚跟及膝等部位。材料对人体的贴合性在很大程度上取决于该织物的经向延伸性，即，纵向伸缩性。
适合的玻璃纤维底布已开发了多种，然而，需要特殊的针织技术和加工设备。为避免使用特殊技术和设备，非玻璃纤维底布材料被发展以取代玻璃纤维。然而，许多这类商业可购的非玻璃纤维底布，如含有聚酯或聚丙烯的非玻璃纤维底布，其延伸性有限，从而，也限止了其贴合性。进一步而言，由低弹性模量有机纤维制得的铸塑(模)带，其强度大大低于由玻璃纤维铸带制的铸塑(模)。即，许多非玻璃纤维材料的弹性模量(当一根纤维加上载荷时，其应力变化对应变变化之比率)约为5～100克/旦，如聚酯(约50～80克/旦)，这低于玻璃纤维(约200～300克/旦)，这样提供了一种低模量、低刚度的固化复合物。因此，该固化复合物中的树脂组份需要支承大于以玻璃纤维织物为底布时所受的载荷。这样，对于非玻璃纤维底布通常需要多量的树脂，然而，这样作并不是希望的，因为，大量可固化铸型复合物的使用可能导致树脂的合并、高放热量，并降低铸(塑)模的透气度。
将弹性纱嵌入底布织物编链针迹的纵行，可改善一些玻璃纤维或聚酯针织底布材料的延伸性及贴合性，掺用高度弹性纱的底布的运用并不一定合适，因为，如果该铸带使用不仔细的话，可能产生收缩及对肢体的进一步损伤。收缩产生于一较高的弹性回缩力。因此，最好是织物无弹性或仅有轻微弹性伸长。第二个特征可能是这些底布的缺点，即当该底布延伸时，易引起径向折皱，该折皱导致贴合性的降低和表面粗糙。
这样，作为充分贴合于病人肢体部位的底布材料的要求是低收缩倾向，使用中的抗折皱能力；并且提供一具高强度、硬挺度及多孔性的固化铸模。除上述特征之外，作为该类底布材料的又一要求是射线透过性，例如，对X-射线的透射性。
本发明提供了用于浸渍树脂的底布材料，即，树脂浸渍布。这些树脂浸渍布特别适用于外科矫形固定材料，即，可硬化、固定及或支承某身体部位的医用包扎材料。虽然，这里提为树脂浸渍布，但该可硬化的包扎材料可以带状、布单状、膜状、板状或筒状以制备外科矫形铸模、夹板、吊带、支架、保护罩，及诸如此类。另外，也可使用其它预制作的结构。这里所用的术语“矫形固定材料”、“矫形夹固材料”及“矫形铸模材料”可互换使用，以包括这些形式的包扎材料之任一种，而“铸塑(模)”或“固架”用于包括这些矫形结构之任一种。
通常，本发明的底布材料被用作矫形铸带形式，即，用铸塑复合物浸渍的织物卷。本发明的底布材料提供了一种薄铸带，该铸带在使用时不会生成折皱。而且，无须过多的弹性，即可提供优异的贴合性和模塑性。
优选地，本发明的底布材料用一含非玻璃纤维的织物制得。该优选的非玻璃织物底布材料提供了较其它非玻璃织物和玻璃纤维底布材料更优异的树脂保护性能。由此，当涂敷了树脂组合物时，本发明的较好的非玻璃纤维底布材料具有通常的玻璃纤维铸塑(模)所有的强度和耐用性，同时，又保留了辐射透过性如对X-射线的穿透性。
上述及其它的有利特征是由于在底布织物中使用非玻璃纤维的细旦纱和独特的针织结构而获得的，较好地，该非玻璃纤维细旦纱与一伸长纱，优选地，与一热收缩纱共同使用。在另一些优选实施例中，该非玻璃纤维细旦纱可与一用于控制硬挺度的非玻璃纤维纱，即硬挺度(刚性)控制纱共用。更好地该非玻璃纤维细旦纱与一伸长纱和一非玻璃纤维硬挺度控制纱共用。最好地，该非玻璃纤维细旦纱和一热收缩的弹性伸长纱及一非玻璃纤维硬挺度控制纱共用。所述硬挺度控制纱最好是一单丝纱。该单丝纱通常是非弹性的，模量约5～100克/旦的，模量约15～50克/旦为更好。
上述纱的组合用于一独特的针织结构，该织物结构编链针迹纵行有热收缩纱或伸长纱，在衬垫纬纱中有细旦纱，另外有硬挺度控制纱，较好地是单丝纱作为长衬纬，尽管这种纱的组合可有效地用于外科矫形固定材料的底布织物中，但也可用于任何需高度贴合性和可模塑织物的场合。
织物由经编工艺、热收缩加工制得，接着经平幅轧光加工以减小厚度，就是说，一旦纱线编织成所需结构，即使其通过一组热压辊装置，熨烫该织物减小织物厚度，在一些实施例中，该编织结构在一热循环中经进一步缓冷，以将所述硬挺度控制纱稳定在一新的三向构型。
图1a为一三梳栉经编针织结构的编链针迹示意图。
图1b为一三梳栉经编针织结构的垫纬示意图。
图1c为一三梳栉经编针织结构的衬纬示意图。
图1d为本发明的优选织物的三梳栉经编针织结构的示意图。
图2为另一采用长衬纬织物的实施例的示意图，图中，沿织物宽度使用3根各自衬入的纱。
图3为另一采用长衬纬织物的实施例的示意图，图中，沿织物宽度使用了6根各自衬入的纱。
图4a为长衬纬示意图的一个细节，图中显示了由相邻的导纱管敷垫二根衬纬纱于形成一个编链纵行的同一针上。
图4b为长衬纬示意图的一个细节，图中显示了二根衬纬纱被交替地衬入编链的二个相邻纵行内。
图5为一在测试位置上夹有一块织物的手工测试夹具的示意图。
图6为手感试验结果(单位g/8.2cm宽试样材料)的图表，其中对含玻璃纤维的织物以(SC+)，表示用聚酯细旦纱所制织物以(DE)表示，用聚酯细旦纱和尼龙单丝纱所制织物以(PE＋mono)表示。
图7为本发明用于制造以热收缩纱、细旦纱一单丝纱为材料的织物的优选工艺流程示意图。
发明的详细描述本发明提供一种树脂浸渍布材料，较好地，是那些用作如铸带的外科矫形夹固材料的底布部分的布料。所述底布部分在该铸带在储存和最终使用时用作如树脂类材料的可固化铸模复合物蓄积容器。也即，用于形成矫形固定材料的该织物，如铸带，用可固化树脂浸渍，这样，使该树脂完全与该织物纤维掺混，并充塞于由该纤维网组成的空隙间。一旦固化，该树脂即开始聚合，固化成一热固态，即，交联态，以形成一坚硬结构。
本发明的底布所用织物和较好的树脂系统结合的结果，该底布提供了高伸长性的矫形固定材料，例如，具有相当于或优于传统玻璃纤维制品的延伸性、强度及耐用性的铸带。而且，本发明的该底布织物，即，底布材料，无须过多弹性，即可有效地提供优异的贴合性和模塑性。本发明的某些优选的织物相对于传统玻璃纤维和非玻璃纤维产品来说，也提高了树脂保持能力。
总之，本发明的底布材料由较柔韧和易延伸的织物构成，这样有利于使该矫形固定材料能沿身体的外形，例如，脚跟、膝或肘部等部分紧贴。本发明的织物在热收缩和轧光后(这些加工步骤将在下面讨论)，长度方向的伸长率约为15～100％，较好的伸长率为40～60％，在施以负荷1.50磅/英寸宽度(2.6牛顿力/cm)1分钟后测量所得。如使用一轧光过程时，则上述伸长值应可理解为在轧光后进行测量。更好地，轧光后，在同样负荷下，该伸长率为45～55％，虽然，当伸长率达55％以上时，可确认某些优点，但在约45％～约55％的范围内时，其优点最大。因为，在55％以上时，贴合性相对于铸带厚度增大、底布密度的增大及成本来其提高并不显著。
用于本发明的矫形固定材料的织物必须具有某些理想的织物结构特征，如表面积、多孔性、及厚度。这些结构特征影响到底布所能保持的树脂的量，并影响到固化剂，如水，与浸渍在织物中的大量可固化树脂接触的速率和程度。例如，如果该固化剂只能接触到树脂表面，则树脂的主要部分将以较长期间保持流态，从而导致固定时间延长和铸塑力弱。如果该树脂作得薄，则可避免此种情形。薄的树脂层通常可平衡加到该织物的树脂量，以获得足够的刚度并在带层间形成足够大的粘结力。如果，该织物足够地薄，并具有相对高的表面—容积比率的多孔结构，则可由适当的树脂载荷形成一个薄树脂层。
织物的最佳厚度不仅从树脂负荷量和树脂层厚度的观点考虑，且也从铸塑(模)中的层数考虑，即，织物厚度须与树脂负荷、树脂层厚度，及铸层中带层数相平衡。典型地，一个铸塑(模)由约4～12层的层叠复带构成，在非承重用途中，是由4～5层较好，在如用于脚跟部等的承重区内是由8～12层构成较好。这样，在这些层数较少的层叠结构中使用足够量的可固化树脂，获得所需的最大的铸塑强度和刚度。在使用了厚约0.05～0.15cm的本发明的织物中在底布中可浸渍入适当量的可固化树脂。较好地，该织物为薄型，即，其厚度小于约0.13cm。更好地，本发明的织物具有约0.076～0.10cm的厚度，该厚度用—Ames Gauge Co.(Watcham，MA)202厚度仪，以2.54cm的直径接触测得。
本发明的织物为开孔织物，即，网眼织物。就是说，该织物具有网眼，有利于可固化树脂的浸渍和固化剂，如水渗透到织物中。这些网眼部分在另一些方面也是有利的，因为，这样的结构可通过网孔状铸模使空气循环和使水份蒸发。较好地，本发明的织物上的孔隙率为约6～70孔/每平方厘米。更好地，为19～39孔/平方厘米，开孔部分被定义为与针织物的网眼相当。孔眼数由横列数(即，织物横向的行，列)乘以每厘米内的线圈纵行数(沿织物长度方向上的编链针迹)而得。
在一个实施例中，通过在底布织物中使用非玻璃纤维细旦纱以及独特的针织物结构，可赋予该织物以这些或其它的有利特征。较好地，所述非玻璃纤维细旦纱与伸缩纱，尤其是热收缩纱结合使用。在另些变换的优选实施例中，所述非玻璃纤维细旦纱可与非玻璃纤维的刚性控制纱结合使用。更好地，所述非玻璃纤维细旦纱与一伸缩纱和非玻璃纤维刚性控制纱结合使用。最好地，该非玻璃纤维细旦纱与一热收缩、高弹性纱及一非玻璃纤维刚性控制纱结合使用。这样，本发明的最优选的织物不包含玻璃纤维纱。在另一变换的实施例中，在通常的涂层树脂针织物中使用了一非玻璃纤维刚性控制纱。以使该织物在使用时减少折皱。
上述纱的优选组合用于一独特的针织结构中。该优选的织物用一三梳栉经偏针织工艺制得。前梳栉用一伸缩纱，较好地用一热收缩纱编织编链针迹，后梳栉衬垫细旦纱，中梳栉衬垫一刚性控制纱，较好地，衬垫单丝纱。后梳栉和中梳栉可在许多织针上衬垫纱。衬垫纱仅受织机的限制而限制。一般，所述的刚性控制纱比细旦纱被衬垫于更多的织针，因此，被作为长衬纬。而且，所述衬垫纱既可重叠，也可不重叠。即，每一衬垫纱在重叠有或不重叠有其它衬垫纱及/或长衬纬纱，即，其它的刚性控制纱或细旦纱的情况下被衬入。如此处所使用的，“重叠”的结构为这样一种构型，其中，多根纱从纵行的一线圈中穿过。
参见图1a～d，其中的针织结构最好是一三梳栉经编针织结构。第一个垫纱梳栉将伸缩纱、较好地是热收缩纱敷垫于一编链针迹的纵行中(图1a)。每根纱的垫纱次序为/1-0/0-1/。第二垫纱梳栉将该细旦纱垫入作为垫纬(图1b)。该每一根纱的垫纱次序最好是/0-0/3-3/。第三梳栉将刚性控制纱、最好是单丝纱也敷入于纬向，即，作为长衬纬(图1c)。其对每一根纱的垫纱次序最好是/7-7/0-0/。一优选的组合三梳栉经编针织结构由图1d的示意图表示。在该组合中，垫纬纱(1)，即在该优选实施例中的细旦纱及长衬纱(2)，即，在该优选实施例中的刚性控制纱，从相反方向衬入。
如上所述，用于如铸带的矫形外科夹固材料的底布的一个基本功用，即是传递如树脂那样的可固化的铸模复合物。可固化铸塑(模)复合物的传递量须足够以形成适当的层与层的叠接，但也不可太大，以避免在重力作用下，引起树脂“池积”(pooling)于卷的底部。因为弹性模量不同，即，如聚酯的非玻璃纤维织物的弹性模量远低于玻璃纤维织物的弹性模量，聚酯底布提供了对固化复合物的较少的支承。因此，为获得玻璃纤维织物类的强度，所述非玻璃纤维底布需要较大的单位面积的树脂保持量。
本发明的织物可保持相当大的树脂量，且对铸模材料多孔性和贴合性不产生破坏性的影响。另外，含有细旦纱的优选的织物可期望提供出比通常铸带中的底布更明显、更鲜艳的印花布。可以认为，这是由于细旦纱具有更大的表面积的缘故。
本发明的另一个提高针织物保持树脂的能力的方法是施以卷曲变形处理。该经卷曲变形的针织物可在编织后对织物作卷曲变形处理，或在编织前对纱线作卷曲变形处理而获得。较好的是，在编织之前，对纱作卷曲变形处理。各种卷曲变形的加工方法已为本技术领域所知，且已有描述，如，《纷织科学介绍》第五版(1956).M.L.Joseph(Holt，Rinehart及Winston，纽约)。这些方法包括蒸汽或空气喷射变形处理，如假捻法、齿轮卷曲法、填塞箱卷曲法、刀边卷曲法、拉伸卷曲法等的加捻技术。其中，优选使用空气喷射变形法。
本发明中，使用了由各种小直径的即，直径不大于约1.5旦尼尔纤维或长丝形成的非玻璃纤维纱。这些纱在此处称作非玻璃纤维细旦纱。这里，细旦纱指其直径不大于约1.5旦尼尔，该直径已稍大于通常作为细旦纱所能接受的定义。较好地、本发明中所使用的非玻璃纤维细旦数由直径不大于约1.0旦尼尔的纤维或长丝形成。这些纱有利于形成贴合性和模塑性很好、且具有极柔软的“手感”，即，柔软性的织物。完全由这些纱制成的织物可产生有优异悬垂性的丝绸感觉。这样一种织物可用作矫形外科用固定材料中的底布。
上述细旦纱可由任一合成或天然质地的有机短纤维或连续长丝材料制成。用于该细纱的合适的短纤维和长丝包括，但并不限于聚酯、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚烯烃、粘胶、卤代聚烯烃、如聚醚酯的共聚物、聚酰胺酯，及聚合物混合物。较好地，所述细旦纱用粘胶和聚酯制得，这些材料可从好几个制造商处购得，如BASF Fibers(Williams-burg，VA)，Du Pont(New York，NY)，和Dixie Yarns(Char-lotte，NC)。商业上可购得的粘胶及聚酯细旦纱有短纤和连续长丝形态，且可以是部分取向的长丝纱及完全取向的短纤纱。
更好地，细旦纱可从聚酯纤维或长丝制成。一般是因为，聚酯纱相对便宜，便于购得，并被认为比较安全和对环境无害。而且，聚酯纱因其对大气中水份的低亲和性，对于水固化树脂无须在涂层之前作烘干处理，它们对大多数树脂的亲和性高。一种特别优选的纱为长丝直径为1.2旦尼尔的18/2聚酯纺纱，该纱可从Dixie Yarns(Char-lotte，NC)构得。
本发明中所用的细旦纱可由上面列举的纤维或长丝中的二种或二种以上组合制成。如果需要的话，所述长丝或短纤维可以是部分取向的及/或作卷曲变形以得到伸缩性。进一步地，如希望的话，可用染色细旦纱。
细旦纱可与由具较大直径的纤维或长丝制得的纱配合。该具有较大直径的纱可是合成的、天然或无机原料纱之任一种。就是说，该细旦纱可与直径较大的聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚氨酯、聚烯烃、粘胶、棉花、碳、陶瓷、硼、及/或玻璃纤维纱结合使用。例如，这些细旦纱可织进织物作衬垫纱，即，部分衬垫纬纱，同时，玻璃纤维织入纵行，即链状针迹。当使用了玻璃纤维纱时，通常只有约40～70％的织物总量来自于该玻璃纤维成分。
细旦纱最好用于织制经编针织结构。在仅具细旦纱的底布织物中，纬纱和经纱皆由细旦纱组成。例1说明了一个这样的实施例。该针织物可具有约3.9～9.2纵行/cm和约2.0～9.8线圈/cm。一般，本发明的织物中的线圈数/cm可根据所用的纱及针床针距而定。较好地，本发明的织物具有约1.2～9.8线圈/cm，更好地，约1.6～5.9线圈/cm，最好地，约2.0～3.9线圈/cm。
由于目前市售的大多数细旦纱未经卷曲变形处理以得到伸缩性，这些纱无弹性，伸缩性很小。如将该纱用于沿织物长度方向的纵行，即链状针迹，则由于织物的延伸性受限制，使该织物的贴合性也受限制。如果将受到卷曲变形处理的细旦纱，即，可伸缩的细旦纱与未经卷曲变形处理的细旦纱组合使用，则将该经卷曲变形处理的细旦纱用于纵行，即，链状针迹，而未经卷曲变形处理的细旦纱用于纬纱。
含细旦纱的织物可用许多方法赋予延伸性。例如，可用一记载于通常已转让的美国申请专利中的细微起皱的方法赋予延伸性，该美国专利号为08/008,751。该发明的微起皱处理需要对一合适的织物，进行机械的热压预缩或皱缩处理。该织物一般由自然的有机纤维或更好地为合成有机纤维组成。所述纤维织品可以是针织物，机织物或无纺织布，例如，射流喷网法或喷水纺无纺织布。这些方法需要机械的热压预缩或皱缩，并随后伴之缓冷处理。
或者，伸缩性纱，如弹性伸缩纱或热塑性伸缩纱，可沿织物的长度方向使用，更好地，用于纵行。以赋与延伸性。弹性伸缩纱，如，Ly-cra，Spandex，聚氨酯纱及天然橡胶纱，可如第4,668,563号美国专利(Buses)所述地加以使用，并在针织物中用作衬垫，横移一针较好。热塑性伸缩纱，如聚酯和聚酰胺纱等，也可如第4,940,047号美国专利(Richter等人)所述，加以使用。
在一个实施例中，一根弹性伸缩纱在张力下织入织物中，以使该针织物从针织机上松驰时，达到一定程度的密实度。理想的弹性伸缩纱为那些低旦尼尔、即旦尼尔数不大于约500，小于300旦尼尔的纱为更好。这些低旦尼尔的弹性伸缩纱并不具有如高旦尼尔纱那样的回弹性。而且，这些纱的特征在于，具有0.02～0.25克/旦的弹性模量和200—700％的伸长率。合适的伸缩纱有天然橡胶线和如Span-dexTM及LycraTM的合成聚氨酯纱。这样，含有上述弹性伸缩纱的矫形铸模材料，其紧缩性能较小。而当结合使用弹性伸缩纱和细旦纱，则可产生具有高的树脂保持性能的、高贴合性、高模塑性、高弹性的复合织物。
另一种可用于改善含细旦纱的织物的贴合性能的方法包括使用经高度卷曲变形处理的、热收缩的、可延伸的热塑性纱，这些纱的弹性特性基于在卷曲变形加工中所获得纱线的永久卷曲及扭转，亦是该材料的热塑性产生的结果。可使用所有类型的变形长丝，例如，高弹皱缩纱，定型纱，高度膨体纱。这类纱的使用优于弹性纱，因为，对热收缩纱而言，织物中弹性回弹力是保持在一很低的水平。这就减少了由于铸带使用太紧而导致对肢体的紧压和进一步的损伤机会。
在含细旦纱的织物的长度方向，较好地，在其纵行使用热收缩纱，可在不产生太大回弹力的情况下，对织物提供足够的延伸性。该热收缩纱可以是用如第4,940,047号美国专利(Richter等人)上所描述的方法卷曲变形加工成热收缩纱的细旦纱。或者，且更好地，该热收缩纱可以是其旦尼尔较高于该细旦纱的一种。当使用热收缩细旦纱时，最好将其用于纵行，而非收缩的细旦纱则作纬纱衬入。
经处理之后，所述热收缩纱使织物收缩和挤压。该形成的织物通常可被伸长至其预收缩长度，在许多情况下，可被伸长至超过其预收缩长度。这样，细旦纱和热收缩纱的结合使用，使该织物贴合性好，而不论所述热收缩纱为细旦或较高旦尼尔的热收缩纱。
本发明中所使用的热收缩纱经高度卷曲变形有弹性伸缩性。即，它们显示了一个至少约为30％，较好地，至少约为40％的延伸性。该纱最好由高度皱缩的、部分定向的长丝构成，该长丝在受热时收缩。结果，该织物紧缩成一较短、较密实、且较厚的底布。所述卷曲变形热收缩纱由相对较大旦尼尔数的纤维或长丝组成，以获得一足以使织物产生有效紧缩的收缩力，并另提供一回弹力。较好地，所述纱由旦尼尔数大于1.5、更好地大于约2.2的纤维或长丝制得，这样，可使织物紧缩成所需程度。热收缩纱可用大至约6.0旦尼尔的纤维或长丝制成。
所有在受热后发生收缩的各类卷曲变形纱可用作本发明的底布中的热收缩纱。该纱包括高弹皱缩纱，定型纱及高膨体纱。本发明中所用的热收缩纱在收缩后，可产生高度伸长，即，其伸长率约大于40％。这导致不用高弹材料即可产生一种高伸缩性的，即其伸长率约大于45～60％的织物。
合适的热塑性热收缩纱由聚酯、聚酰胺及聚丙烯腈纤维或长丝制成。较好地，热收缩纱用聚酯和聚酰胺纤维或长丝制成。更好地，该热收缩纱由聚酯纤维或长丝制成，其理由同上述的细旦纱。
可使用热空气、蒸汽、红外(IR)辐射、液体介质，或用其它手段加热上述织物，只要加热织物至一足够高的温度，使其发生收缩，而该温度并不高至导致纤维或长丝熔化即可。10.3Nf/cm2的蒸汽可运行良好，但该工序需要其后对织物作干燥加工。使聚酯制热收缩纱产生收缩的较好方法是使用约120～180℃温度的热空气，更好地，使用约140～160℃的热空气。所需空气温度一般取决于热源、热收缩纱的种类、及织物暴露于热源的时间，即纤维网通过一固定长度的如热区的速度。这样的温度可由本领域技术人员方便地确定。
一个较好的热收缩的、卷曲变形纱的例子是由Unifi(Greens-boro，NC)生产的Power Stretch纱。这些纱由高度卷曲、部分定向的、遇热收缩的聚酯纤维构成。这些纱可购得多种合股数及旦尼尔数。尽管也可使用300旦尼尔的合股的Power Stretch纱，但最好是使用含68根长丝的150旦尼尔的单股纱，该纱具46％的伸长率，并可从Dalton Textiles Inc(Chicago，IL)购得。150旦尼尔的纱更好，因为由该纱组成的织物的回复力或回弹力被减至最低。另外，150旦尼尔的纱导致较低的织物密度，这样的织物可用于更薄、更具贴合性的底布，同时，减少树脂的总使用量，由此又可降低固化时产生的热量。
一旦加热织物使其收缩，就可显著提高织物密度由此导致厚度增加。在一些场合，织物厚度可增加至超过140cm。较好地，该织物可保持小于约0.13cm的厚度，更好地，该织物保持在约0.076～0.10cm的厚度。
如果织物太厚，可将该织物通过一组热压轧辊即二个或二个以上的滚筒，以减薄其厚度，其中一个或一个以上滚筒为加热滚筒作相反向转动，使织物在低张力下通过，由此轧压或“轧薄”织物。该方法产生较薄的织物，该织物可用于更光滑、体积较小的铸模。须注意，不要过份“轧光”织物，这样的“轧光”将导致延伸性损失过多，即、导致不希望的伸缩性的减少。
过多地减少织物厚度并不是理想的，因为，这将导致树脂保持能力的明显降低。该厚度的减少量较好不大于织物原来厚度的约70％，更好不大于约50％，最好不大于约30％。另外，所述轧光处理可有效地在纤维网横向提供一些附加的刚性(硬挺度)，该刚性的增加可使织物在使用时减少皱缩的倾向。
尽管，使用热轧辊以单一步骤加热、收缩和“熨烫”织物是可理解的，但较好的是，首先加热收缩织物，然后使其通过“熨烫”步骤。所述熨烫，即热轧，可使用湿或干的织物进行，或使用附加蒸汽。最好，该熨烫工序在干燥织物上进行，以避免其后的在用水固化树脂之前所须使用的干燥工序。为使成品产品获得最大的延伸性，在热轧压之前使织物进行充分的热收缩是理想的。如果，织物仅经部分热收缩后“熨烫”，则该织物可能不具有足够的延伸性。而且，该织物以后可能无法再经热收缩处理至任一明显的程度。
所述熨烫处理虽可有助于减少织物在使用中的折皱，但它并不能消除折皱。因本发明的较好的织物使用了模量较低的有机纱(与玻璃纤维相比而言)，折皱可在使用中发生。折皱特别形成在当铸带裹绕的人体部位形状突变区，或该铸带在裹绕中须改变方向的区域，例如，脚跟，肘部、腕部。为了消除，或至少是减少低模量铸带中产生折皱的量，本发明优先使用一附加的衬纬纱，用于控制硬挺度。
刚性控制纱提供了一种使用时不减少树脂保持能力，在横向维持扁平的纤维网的方法。该方法也有助于增加织物的延伸性，所述的刚性控制纱最好由低收缩性的纤维或长丝类制成，其收缩性小于约15％，最好小于约5％。这样，当在纵行使用热收缩变形卷曲纱，在热收缩处理时，带子的宽度收缩较小。当所述的刚性控制纱与非热收缩纱如弹性伸缩纱结合使用时，上述收缩率的要求并不是必须的。
上述刚性控制纱可由任何具有足够硬挺度的纤维或长丝制成，以防止皱折和增加尺寸稳定性。该纱可以是一复丝或单丝纱。较好的是单丝，即，由一根长丝形成的纱。这里所用的“足够的硬挺度”，是指模量约大于5g/旦的纱，更好地，模量约大于15g/旦，其旦尼尔数至少为约40，较好地，至少为约100旦尼尔。此外，这些纱通常显示当应力百分比提高约5～10％时，弹性回复率仅100％。
合适的多丝纱由较大旦尼尔数的长丝，即，单丝旦尼尔大于约5旦尼尔及/或高捻纱制成。刚性控制纱，不论单丝或复丝，较好地在约40～350旦尼尔，更好地在约80～200旦尼尔，而最好在约160～200旦尼尔。
用于单丝纱的合适的长丝包括、但并不限于聚酯，如尼龙的聚酰胺，聚烯烃，卤化聚烯烃，聚丙烯酸酯，聚氨酯，聚丙烯腈的丝以及其共聚物、聚合混合物及挤压成形纱，当制成高捻复丝纱时，棉、粘胶、黄麻、大麻及诸如此类的纤维也可使用。圆形、多叶形截面或其它截面构型的纱是有用的。较好地，单丝纱为尼龙或聚酯制。更好地，单丝纱为尼龙制。最好地，该尼龙单丝纱为约80～200旦尼尔，且其收缩率小于约5％。
上述刚性控制纱可用利地用作一附加的、不包含细旦纱的底布中的衬纬，这在较传统的玻璃纤维底布更具悬垂性和更易折皱的针织物中是特别理想的。此外，单丝纱也可有利地用作玻璃纤维底布中附加衬纬。这在较传统的玻璃纤维底布更具悬重性和更易折皱的非热定型玻璃纤维底布中是特别希望的。单丝纱结合细的长丝玻璃纤维纱、如ELDE及ECC纱或更细的纱的使用，同样也是特别理想的。
根据所使用的针织机类型，刚性控制纱可衬垫横越1～9cm，可连续或非连续地穿越铸带宽度。形成任意针数的结构在长衬纬中，该较硬的纱由各个导纱管，沿织物横向以往复运动衬入。上述衬纬纱通常比一般的含丝纱或复丝细旦纤维纱的系统横移更多的织针数，后者与编链针迹相结合，产生了基本针织结构。上述长纬纱与编链针迹的纵向垂直，并与基础短衬系统的纱一起被锁住在针织地组织中。上述衬纬位置最好可保证得到非皱折的织物，同时保证织物横向和斜向延伸性，例如，根据所用单丝纱根数或根据上述纱所穿越的织针数每一针迹可包括一单纱，即，单股、单丝的纱或复纱。
刚性控制纱可被衬入不同长度的一个或多个部段，叠合或不叠合其它纬纱，即，其它刚性控制纱或细旦纱。较好的织物结构是，其中无衬纬纱的叠合。较好地，刚性控制纱衬入越过3～25织针。更好地，该刚性控制纱无叠合地垫入机号为6(6针/cm)的7个针间。最好，该刚性控制纱不垫到最外面的织针，至少离开布边处一针，更好，至少离开布边二针，这将减少刚性控制纱的线圈“冒出”织物布边的机会(例如，由于织物任意的紧压的结果)。人们已观察到，带有冒出的刚性控制纱线圈的固化织物，其手感更粗、硬。离开布边插入这些纱可消除这问题。
如参见图2，三根立衬入的刚性控制纱(1，2和3)可用一垫纱系统以长衬纬方式垫入。如图所示，每根纱垫于21根织针之下。以此方法，三根纱(1，2和3)覆盖了一个典型的绷带宽度(61针)。在这个实施例中，每二根相邻的纱围绕一根织针作交替衬入。即，纬纱(1)围绕第一根织针(10)和第二十一根织针(11)垫入；纬纱(2)围绕第二十一根织针(11)和第四十一根织针(12)垫入；而纬纱(3)围绕第四十一根织针(12)和第六十一根织针(13)垫入。结果，这些长衬纬纱在整个织物宽度上联锁。更好地，纬纱(1)围绕第二根(图中末示)织针和第二十一根织针(11)垫入；纬纱(2)围绕第二十一根针(11)和第四十一根针(12)垫入；纬纱(3)围绕第四十一根针(12)和第六十根针(图中未示)垫入。如果绷带宽度更大，可再使用另外的纬纱。
或者，对同一绷带宽度，可使用更多的纱产生较短的区段。这由图3的示意图所说明，其中，6根纱中每一根越过11根针垫入，其织物总宽度相当于图2中所表示的织物。采用长衬纬原理编织图2及图3所表示的织物，可改变织物横向区段的长度。例如，可使用l0根衬纬纱横跨织物宽度。在该实施例中，第一根纬纱衬入于第一和第七织针之下，第二根纬纱可衬入于第七和第十三织针之下，第三根纬纱将衬入于第十三和第十九针之下，等等。更好地，第一根纬纱衬入于第二和第八针(即，离开第一针)之下，而第二根纬纱衬入于第八和第十四针之下，等等。
图4a和4b提供了上述织物的在相邻衬纬纱搭接处的进一步详图。图4a为一长衬纬的详细示意图，该图显示了由相邻的管状导纱元件将二根纱衬入于同一织针下连接编链针迹的一个纵行。这就是由图2和图3所表示的织物中，相邻衬纬纱取向的方式。图4b为一长衬纬的示意详图，该图显示了二根纱交替衬入编链针迹的二相邻纵行中。二相邻纬纱的变换衬入，如图4a所示，即，一根来自左边，下一横列来自右边，方向相反地衬入同一纵行，使该些纱的横向的张力保持平衡。而且，这样也防止了编链针迹的二相邻纵行的抽丝分开，这种情况可发生于图4b中表示的织物中，其中，二纬纱衬到编链针迹的二相邻纵行中。
由调节刚性控制纱的旦尼尔数、每一针迹中的刚性控制纱根数及每一刚性控制纱横越的织针数，可以满足织物横向稳定性和延伸性。例如，较高旦尼尔数的单丝或交叠的多根低旦尼尔的单丝可产生具较高织物横向硬挺度的底布。类似地、横越的织针数越多，底布在织物横向的硬挺度越大。这与所要求的织物横向延伸性平衡。对非叠合的刚性控制纱的衬纬来说，横越的织针数越少，则织物的横向稳定性越差，但其延伸长越大。
短纬垫纱系统一般说每单位宽度内包含的纱数与织针数相同，例如，机号为6时每厘米宽度上有6根纱，可被衬入经过所希望的针数。较好地，该短纬衬于3或4针之下，这样每一根纱在编链针迹的3或4纵行下锁住，并提供该织物的横向完整性。
使用已知的基础编链针迹的经编结构、一纬纱衬垫及一独立的纬纱衬入，本发明的优选织物包括短衬纬系统中的细旦纤维纱和长衬纬系统中的刚性控制纱。编链针迹形成系统中采用热收缩纱的该织物的优选的结构提供了特别是用于矫形外科固定材料时的明显优点。即，例如，本发明的织物具有优异的延伸性，贴合性、织物横向稳定性、树脂载持能力等。
织物横向稳定性可由在Handlometer上测定织物的“手感”、即柔曲性而测得。如此处所用的，“手感”指织物的柔曲性和其表面摩擦阻力综合性能。图5表示一典型的“手感”测试装置，如Model#211～300 Twing—Albert Handle—O—Meter。该装置由用一具宽0.64cm槽的平行边缘，通过测量一夹片、即一载荷传感器夹具(1)将一织物片(2)旋力进入槽口(3)所受之阻力，测得织物试样的揉曲性及试样表面摩擦阻力。
图6为一标准的Scotchcast Plus的玻璃纤维织物(3M公司，St.Paul MN)和一不带有单丝纱(实施例3)的聚酯织物(PE)及另一织物的手感的比较。所述另一织物包括每针迹单根的180旦尼尔的低收缩尼龙单丝，每一单丝垫经21枚针，机号为6(实施例4)。图3说明，使用单丝纱可改善织物的“手感”而织物不发生皱纹，然而，该“手感”并未能改善到玻璃纤维织物所能达到的程度。这样含有该单丝纱的织物比通常的玻璃纤维织物改善了其贴合性。结果，结合使用一细旦纬纱和另一附加的单丝纬纱，可制得具有高的树脂保持能力和在使用时不会产生皱折的柔软“手感”的织物。
如已有制造的，单丝较硬挺，且最好保持直向取向。然而，一旦将其织入针织物，该单丝即由于垫经各个针，便被针织物迫使形成“之”字形状态，单丝欲回复到直线状的倾向经常对针织物施加力，将减小其延伸性，特别是回弹性，即，减少在连续的延伸和松弛中产生的延伸量。为遏止该趋向，该单丝在“类针织”的取向中缓冷。在这情况下，该单丝将如一“弹簧”，在织物伸长后，有将其拉伸回缩的倾向。在缓冷后，最佳的取向为针织编织后的状态。由于缓冷处理系在织物充分热收缩之后所进行，该最佳取向状态即为全收缩状态。因此，缓冷后的单丝提供了一种可实际增加回弹的恢复力。
本发明的织物可用基本上不与织物中的纱发生反应的任何固化树脂系统予以涂覆，较好地，所述树脂为水可固化的。水固化树脂包括聚氨酯，丙烯酸氰酯，异氰酸酯的功能性预聚物，如第4,667,661号美国专利所述类型。其它树脂系可使用在第4,574,793号、第4,433,680号、第4,427,002号，第4,411,262号，第3,932,526号、第3,908,644号及3,630,194号美国专利中所述的树脂。更好地，使用如欧洲公开专利号0407056号上所述的树脂。
通常，一优选的树脂涂覆于织物上，如由一异氰酸酯或一多元醇反应形成的聚异氰酸酯预聚物。该异氰酸酯最好具低挥发性，如二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，而不是较为挥发性的材料，如二异氰酸甲苯(TDI)。合适的二异氰酸酯有2，4—甲苯二异氰酸酯，2，6—甲苯二异氰酸酯，上述异聚物的混合物，4，4’—二苯甲烷二异氰酸酯，2，4’—二苯甲烷二异氰酸酯，上述异氰酸酯的混合物及可能的、少量的2，2’—二苯甲基二异氰酸酯(典型的商业可购的二苯甲烷二异氰酸酯)，及芳香族聚异氰酸酯和它们的混合物，如从苯胺和甲醛的缩聚产品的光气化反应所衍生的。用于该预聚物系统的典型的多元醇包括聚丙醚二醇(从Arco购得的商品名ArcolPPG和从BASFWyandotte购得的商品名Pluracol)，聚亚丁基醚二醇(从DuPont购得的Terethane)，聚己酸内酯二醇(从Union Carbide购得的NiaxPCP系列的多元醇)，及聚酯多元醇(由二羧基酸和二醇的酯化反应所得到的带羟基终端的聚酯，如从Ruco Division，HookerChemicals Co.购得的Rucoflex多元醇)。由使用这些高分子多元醇，可减低固化树脂的硬挺度。
可用于本发明的铸塑材料的一个树脂例子是使用了从DowChemical Company购得的Isonat2143L的异氰酸酯(一种含约73％MDI的混合物)和从Arco购得的ArcolPPG725的聚环氧丙烷多元醇。为延长该材料的存放寿命，，该树脂最好包含0.01～1.0％(重量)的苯甲酰氯或其它适量的稳定剂。
一旦当其接触水固化剂后，上述树脂的反应活性可由使用适当的催化剂加以控制。其反应活性不应太大，使(1)一硬质薄膜在树脂表面迅速形成，以防止水进一步渗入树脂体中，或，(2)使铸塑模料在使用前变硬，成型完全。如第4,871,845号美国专利所述制备地，使用约0.05～5％(重量)的4-[2-[1-甲基-2-(4-吗啉基)乙氧基]乙基]-吗啉(MEMPE)可获得优良结果。
树脂中的泡沫应尽量减少，因其减少了铸塑模中的多孔性和总体强度，当与异氰酸根基团反应时，释发出二氧化碳，产生泡沫。减少泡沫的一个方法是减少预聚物中异氰酸根的浓度。然而，为获得反应活性，加工性及最大强度，适量的异氰酸根含量是必须的。尽管在低树脂成份中泡沫较少，但为获得理想的铸塑特性，例如强度和抗剥离性，适量的树脂成分是需要的。减少泡沫体的最成功方法是对该树脂添加如硅抗沫剂A(Dow Corning)、抗沫剂1400硅流体(Dow Corn-ing)的泡沫抑止剂，特别优选的方法是使用如Dow Corming抗沫剂1400的硅液体约0.01～1.0％(重量)。
最好地，用于本发明的织物的树脂系统为那些含有长度直径比较高的填料的树脂。该些填料可是有机或无机的。较好地，这些填料一般为无机微纤，如晶须(高晶体，小单晶纤维)或较不完成的晶纤，如绷纤维、钛酸钾、硫酸钙石棉及硅酸钙。上述微纤以约3～25％(重量)的量分散于树脂中，获得约0.005～0.1Pas粘度的树脂，提供—强度及/或使用寿命得到提高的固化铸塑模料。上述填料描述于申请日为1993年1月25日，第08/008,755号转让的美国专利中。
上述树脂涂敷于或浸渍于织物。所用树脂量，最好描述为建立在无填料基础上的、即，不包括添加的填料的流体有机树脂量。这是由于填料的添加可在一很大的含量范围内变化，这影响了整个复合物保持树脂的能力，因为填料本身也具树脂保持能力，并可增加整个复合物的树脂保持能力。树脂用量为，对每克织物约为2～8g无填料树脂。本发明的聚酯针织物所用的优选树脂涂敷量为每克织物约3.5～4.5g无填料树脂，更好地为约3.5g无填料树脂。
本发明的矫形外科铸塑材料的制备方法一般包括用一标准技术将固化树脂涂覆于织物上。通常，无须用手工或机械(如用一挟辊或刮片)将该树脂渗入进织物中。不过，有时，某些将该树脂渗进织物的操作对获得合适的浸渗是理想的，注意，涂敷树脂时不要拉伸织物，以便后期使用中，可保留该材料的延伸性以包复所要求体位。上述材料制成10～12英尺长，并在低张力下卷装于一聚乙烯轴芯，以保持延伸性。然后，该卷装密封于一铝箔袋中储存。
按本发明制备的矫形外科用铸塑模料以与其它已知的矫形外科塑模料同样的方式应用于人体或其它动物。首先，最好用一通常的铸塑垫料和/或一弹性织物覆盖欲夹固的肢体或部位，以保护该部位。通常，所述垫料为一透气织物制的套筒状保护材料，这样，空气可透过套筒和铸塑料而达到皮肤表面。更好地，该套筒状保护材料吸水性并不很强，但可利于汗水排放。这样一种基体材料的例子为一针织或机织的晶质聚丙烯材料。
其次，所用的固化树脂通常由将矫形外科用铸塑模料浸渍于水或其它水性溶液中激发活性。多余的水份接着可从该矫形外科用铸塑材料中挤出。该材料被包复或置于所述体位，以恰当地贴合于该部位。较好地，该材料接着被模塑和修整平面，以形成可能的最佳配合在所要求的部位上，并使体位正确保持。尽管不是必须的，但如果希望的话，可在作矫形治疗过程中，将一弹性绷带或其它稳固材料围绕该矫形外科铸塑材料包裹，使该矫形外科用铸塑材料定于正确位置。矫形治疗完成后，上述体位即被所形成的矫形铸模或夹板正确定位。优选实施例用于本发明的铸带底布的优选的织物为一下述结构的三梳栉针织物结构 组成部分 针织物中％(重量)a 前梳栉 编链 30—70％＝聚酯热收缩纱
b 后梳栉 纬纱30—70％＝聚酯细旦纱c 中梳栉 纬纱3—20％＝单丝更好地，该针织物为由下述结构组成的机号为6的针织物结构 组成部分 占针织物中％(重量)a 前梳栉 编链 38.1＝1/150/68聚酯热收缩纱b 后梳栉 纬纱 56.5＝18/2短纤聚酯细旦纱c 中梳栉 纬纱 5.3＝18·旦尼尔尼龙单丝(shakespear SN-40-1)由上述特殊优选结构的织物在通过一如加压热空气枪的热源下，在一适当的温度(约150℃)，进行热收缩。该热量导致织物在基本上不受张力之情况下收缩。在175℃缓冷该织物。然后，最好使该织物通过一加热轧辊(温度约80℃)，以6.9N/cm2压力和3.4m/分的速度，将该织物的厚度轧薄至约0.081cm。经如上加工，即，轧压后予以充分热收缩，所述特别优选的9cm宽的针织物样品在2.3kg负荷下约有50—60％的延伸性。
上述优选方法的流程图示于图7。即，该流程包括在一Rascheli-na RB钩编类经编针织机(看实施例1)上编织所述材料，其中，前梳栉用热收缩纱形成编链针迹，中梳栉垫入衬纬用的刚性控制纱，而后梳栉热入作为衬垫纱的细旦纱。接着，该针织物经热收缩至所要求的延伸百分率，再轧压至所需厚度。
实施例10的树脂浸渍布材料为该优选织物的代表。实施例10也描述了一种特别优选的树脂组合物。伸长(伸缩)测试为进行本测试，可使用一个Instron型或一简单的伸长测试台，伸长测试台通常具有一对15.25cm宽的夹板。间距为25.4cm。一块夹板静止，另一夹板可在一基本无摩擦的滚柱轴承上移动。该可移动夹板上附有一绳，绕过一滑轮，并固定到适当的重量上。测试台座上置有一固定板其上有测试带，以便织物在所加重量作用下发生伸长时，表示出线性伸长。
当使用一如Instron 1122那样的更为复杂的测试机械时，织物夹钳的间距精确调正到25.4cm。织物即置于该夹具间，在约为23～25℃温度下进行测试。湿度控制在相对湿度约为50±5％。上述测试方法可运用于涂敷树脂及未涂敷树脂的织物。
典型地，将未经伸长的一块织物剪切成约30.5cm长。该织物上精确标出2.45cm间隔。如果该织物涂有可固化树脂，则该操作应在一惰性空气中完成，且该试样密封至测试时。对所用的试样来说，在测试之前不使其受拉伸是重要的。织物在一很小的张力(例如，按绷带宽度0.01cN/cm)下紧固于测试夹具间，以保证该织物基本上无皱纹。未拉伸绷带的长为2.54cm，夹具间隔为该距离。如果所作的2.54cm的标记不精确对准夹具，则该织物可能已被伸长，而应弃之。
在垂直测试的场合，其中，当绷带(特别是涂有树脂时)的重量足以导致织物发生伸长时，该绷带应严格地按这些标记紧固于夹具间。
接着，在夹具上加上负荷，如无另外说明，该负荷应按带宽取为268gm/cm。该试样然后作缓慢、平稳的伸长，拉伸织物，直至所有重量释放。在使用Instron仪器时，所述试样以12.7cm/分的速度伸长直至达一定负荷。如织物在所加负荷下继续伸长，取加上负荷后1分钟的伸长百分率。该伸长百分率计为，线性伸长量除以原始试样长度，乘上100。注意，涂有可水固化树脂的织物的测试工作须尽快进行，以免树脂固化影响测试结果。
参照许多特殊的和优选举例，已对本发明作了说明，下面，参照详细的实施例，作进一步描述。但是，可以理解，根据本发明的基本原理所作的、不在下面的实施例及具体描述中所显示的范围的许多延伸、变化和修改并不超出本发明所述精神和范围。实施例1细旦纱织物的铸带底布织物纱Micromattique Polyester(Dupont制，由Unify Inc.，Greens-boro，NC变形处理)单纱，150旦尼尔，200根单纤维(1/150/200)。设备从J.Muller Co.购得的Raschelina RB型钩编经编机(编织能力360mm，窄幅)针织花纹7.5纵行/cm7.9针迹/cm59网孔/cm28.9cm织物重0.08g/cm织物密度0.0124g/cm2厚度0.071cm该细旦数经编织物柔软性和揉曲性极好。树脂组份上述织物涂敷含下述组份的聚氨酯预聚物树脂。其量为74g/3.66m。
该树脂的NCO/OH比为3.84和NCO化合当量为357g/当量。该树脂由以表列的顺序每5分钟间隔添加上述的组份而制得。制该树脂使用配了机械搅拌、特氟隆搅拌器及一热电偶的1加伦玻璃陶瓷瓶进行。所述树脂使用—加热罩加热，直至反应温度达65～70℃，并维持该温度1～1.5小时。然后，加入填料Nyad G Wollastokup10012(从NYCO，Willsboro，NY购得)，使该组合物含填料20％(重量)。封装该树脂，在一以7转/分(rpm)速度转动的辊筒上冷却过夜。用该树脂涂敷上述织物。使用二种涂敷量。以无填料为基础计算，涂敷重量为2.1g及2.33g/克织物(加上填料，则分别为2.6和2.9g/g)。用手工操作将树脂铺层于织物表面，揉搓，直至形成一均匀涂敷层。所得织物卷装封入一铝箔层压袋用于鉴定。环状干强度试验上述织物卷作24小时的环状干强度测试得下列数据。涂敷重量 24小时干燥(lbs) 平均强度2.1g无填料树脂/g织物 86.1，112.2，125.47.7kg/cm宽度2.33g无填料树脂/g织物101.1，144.8，132.4 9.0kg/cm宽度在上述试验中，测得涂敷树脂材料的固化圆筒形环状试样的“干强”。各圆筒形环状试样由6层涂敷树脂的材料制成。其内径为5.1cm。所形成的每个环状试样的宽度与所用涂敷树脂的材料的宽度相同。
各圆筒形环状试样由从储存袋中取出该涂敷树脂的材料卷装，并将该卷装完全浸于温度约为27℃的去离子水中30秒而形成。然后，从水中取出该涂树脂材料的卷装，将其卷绕于一51cm的心轴上，覆以如3M Synthetic Stockinet MS02的Stockinet，用一控制的、每cm材料宽度约45g的卷绕张力，形成6层完全均匀层。各圆筒试样从水中取出之后，在30秒内卷装完毕。
在最初浸于水中30分后，从心轴上退出固化的圆筒试样，并使其在34℃±2℃和55％±5％的相对湿度的控制环境中固化48小时。然后，将各圆筒试样置于—Instron仪的夹具中试验。
置于夹具中后，对上述圆筒形环状试样沿其外部并平行于其轴施加压力负荷。各圆筒试样在约为5cm/分速度下受挤压，记录下压碎圆筒时的施加的最大力或压力峰值作为环状试样强度，在该具体例中，该强度即为“干强”(以每单位长度圆筒状试样上的力表示)。对各材料，至少测试三个试样，然后计算其平均峰值。
上述列举的干强测试结果表明，只有细旦纱制材料的强度很大。其干强度接近于商业可购的玻璃纤维铸带的强度，该强度通常为88～105N/cm宽。多孔性试验将约25ml的玻璃烧杯中的去离子水密封入一圆筒状试样中段，将一陪替氏培养皿胶至该环状试样顶部，另一培养皿胶至其底部，由此对如上制得的6层环状试样再作多孔(透气)性试验。在环境条件下，作超出额定时间的重量损耗记录。该织物在多孔(透气)性方面，与3M公司的Scotchcast Plus矫形外科用铸带中所用的织物不相上下。下面所示的是二试样的平均结果
<p>测得三种产品的线性回归方程式，该线性斜率取作水损耗比率。它们是每克织物含2.1g树脂的样品为0.0169g/cm2/天；每克织物含2.3g树脂的样品为0.0155g/cm2/天；含3m公司的ScotchcastPlus的矫形外科铸带的试样为0.0156g/cm2/天。这表示，该些细旦纱织物底布的水蒸汽透气性等于、或优于Scotchcast Plus的玻璃纤维底布。实施例2细旦纱织物的树脂保持能力为说明聚酯纱的树脂保持能力随单纤维直径减小而增大，测试了单纤维直径为1.2旦尼尔的18/2短纤纱及单纤维直径为0.75旦尼尔的1/150/200纱。用以下技术测试了该些纱的吸附/保持Isonate2143 L碳化二亚胺改性的4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(从Dow Chemical，Midland，M1购得)的能力。
称重21.6cm纱的试样，该纱浸入Isonate2143 L达30秒。然后取出，小心置于Premiere纸巾上(从Scott Paper Co.Philadel-phia，PA购得)30秒，以吸去留于纱外侧的多余树脂。再称重该纱，其结果如下
上述数据表明，尽笤18/2纱质量较大，但18/2细支纱不能保持如1/150/200纱那样多的树脂。而且，1/150/200纱(0.75μn单纤维直径)可在百分率基础上保持二倍多的树脂。实施例3改变含细旦纱和热收缩纱的织物的单位长度上针迹数。
使用相同类型的喂纱，但改变卷取罗拉的输出速度，以改变针迹数/cm，制得一系列的4种针织物。该织物为一在6针/cm(机号为6)的机器上编织的基本二梳栉针织物纬纱垫于4针之下，该针织机即为实施例1中所用那种。其编链针迹使用Unifi(Greensbora，NC)生产的2/150/34 Power Stretch纱。该纱为各股纱由34根单纤维组成的、150旦尼尔的双股纱，总旦尼尔数为300。衬垫纬纱为用于实施例1中的细旦纱(1/150/200)。
带子在基本上无张力情况下形成卷状离开针织机。然后，使针织物绕过一对间隔开的6英寸(15cm)直径的加热(350°F，176℃)的轧光罗拉，以20英尺/分(6.1m/分)的速度进行热收缩处理。该带子经过一处于夹持状态的加热轧辊，被“烫”平，以减小厚度。下述4针织物即以该方法制得。<
>用一装备有一2.5cm直径的接触或比较器的Ames Model 2厚度仪(Ames Gauge Company，Waltham，MA)，将其压脚平稳地置于织物上测得厚度。对各试样而言，加热轧压皆显著地减小了带子厚度。改变每英寸针迹数，可产生织物密度、百分比伸长及贴合性显著不同的织物。实施例4含细旦纱、热收缩纱及单丝的针织物按实施例3，制得适用于矫形外科铸塑的针织底布，针织试样3#，不同之处在于，将180旦尼尔的尼龙单丝SN-40-1(可从Shake-spear Monofilament，Columlia，SC购得)用作衬垫纬纱。三种单丝纱的每一根以基本上不叠合的形式横越21根针衬入，以完全填满该织物宽度(注意，二根相邻单纱互相之间不叠合，但围绕一共同的针作交替垫纱，如图2所示)。上述织物经一串联程序的收缩和轧光加工。热收缩用调节至150℃的热空气进行，接着，用一对包覆硅弹性体的7.6cm直径的轧辊在30N力下进行轧光。所述织物的伸长率约45％，宽为8.9cm，厚为0.12cm。
上述织物涂以下述树脂系统
该树脂的NCO/OH比率为4.26，而NCO化合当量为329g/当量。所述树脂以实施例1中所述方法制得，不同之处在于，使用了15％(重量)的Nyad G Wollastokup 10012作为增强填料。该树脂以3.5g/克织物量涂敷于织物上(2.8g无填料树脂/克织物)。
以上述方法制得的铸带使于操作。即，最终的产品织物在室温下浸渍于水中而挤水三次后，干包扎于人工制腿部模型上时，很便于操作。该工序中不发生折皱。由实施例1的方法，测得其干强度为19kg/cm。由下述概述的Delaminaltiton Test测得其环状脱层力为15.2N/cm。通常，商业可购的玻璃纤维制的矫形外科铸塑带的干强值为88～105N/cm，环状脱层力为8.8N/cm。离层试验该试验测试分离涂敷树脂材料的固化环状圆筒所需的力。各环状圆筒包括6层内径为5.1cm的涂敷树脂材料。所形成的环状宽度与所用的涂敷树脂材料的宽度相同。最终离层力强度的计算以N/cm带宽表示。
从储存袋中取出涂敷树脂材料卷装，完全浸入温度约为27℃的去离子水中30分钟，制取各环状圆筒。然后，从水中取出涂敷树脂材料卷，将该材料包复在涂有薄薄的Stockinet(如3M SyntheticStockinet MS02)的5.1cm直径的芯轴上，以采用的包复张力约为45g/cm材料宽形成一6层的完整、均匀的层。保留一约15.24cm的自由尾端，该卷装的平衡部分切去。各圆筒在移出水中后30秒内完全卷装毕。
从最初浸于水中15～20分钟后，从心轴上取出固化圆筒，从最初浸于水中30分钟后，测量离层强度。将该圆筒试样的自由尾端置于测试仪，即Instron Model 1122仪的夹具内，再将一锭子插入该圆筒的中空芯部，使该圆筒可绕该锭轴作自由回转。起动该Instron仪，使其以约127cm/分的速度拉动该试样的自由尾端。所需用于将该圆筒的第一个33cm以上的包复层分离的平均力记为每单位试样宽度用力(N/cm)。对各种材料，至少测试五个试样，计算其平均离层力并记为“离层强度”。实施例5含细旦纱、单丝纱及单纤维小直径弹性纱的针织物用一2/150/100弹性聚酯纱于纵行，以取代2/150/34的PowerStrech纱、制得类似于实施例4的针织物，不同之处在于，该织物不经轧光处理。该弹性纱的单纤维直径为1.5旦尼尔/单纤维而用于2/150/34的纱为44旦/单纤维。最终产品的伸长率仅有15％，厚度为0.069cm。实施例4的热收缩纱织物的厚度为0.12cm。这表明，收缩/弹性纱的单纤维直径越大，所产生收缩织物的力也越大，从而形成较薄的织物。实施例6单根2.2旦尼尔/单纤维弹性纱将1/150/68聚酯弹性纱用于纵行，取代2/150/34的PowerStrcch纱，制得相似类实施例4的针织物。该弹性纱的单纤维直径为2.2旦尼尔/单纤维而2/150/34纱为4.4旦/单纤维。另外，所述1/150/200细旦纬纱以18/2短纤聚酯纱(Dixie Yarns所产)代替。最终产品伸长率为45％，厚度为0.091cm。其它针织物特征有松弛针迹密度＝2.5针迹/cm；织物组成部分的相当重量为编链部分38.1％(重量)；纬纱部分56.5％(重量)；单丝5.3％(重量)；收缩针迹密度＝3.4针迹/cm；宽度＝92mm。该实验表明，用2.2旦尼尔单纤维细度的高度弹性纱可制得基重较低的织物。实施例7轧光前预先充分收缩的影响制得如同实施例6的针织物，但本例中，织物未在轧光和“熨烫”前作充分热收缩处理。处理后，该织物在2.3kg负荷下的伸长仅13～20％，厚度为0.081cm。这显著小于实施例6中所观察到的45％伸长。将该织物再暴露于热空气，但该织物已不能作任何明显的收缩。因此，在希望获得一高百分比收缩性时，在轧光前对织物作充分收缩是很重要的。实施例8单丝衬垫(纱)变化使用下述纱制定三种针织结构编链针迹-1/150/68聚酯纱(Palton Textiles，Oak Brook，IL)；衬垫纬纱-18/短纤聚酯细旦纱(Dalton textiles)；及衬纬纱-180旦尼尔尼龙单丝(Shakespear Mono-filament，SN-40-1)该针织物使用机号为6针床(6针/cm)制得。18/2的短纤聚细旦纱横越3针衬垫。整片织物由61针织成。在三个针织结构中单丝横越不同针数，如下所示<
用一温度定于150℃的Lewister热空气气枪，使针织物下机后受热收缩。在Instrm 1122上测试该织物在宽度上，即横向上的伸长率(二试样之平均值)。该伸长率取为在0.175N/mm及0.262N/mm的负荷下以5英寸/分的速率拉伸时的伸长百分比。很明显，当单丝数增加时，织物横向的伸长百分比显著增加。该织物用实施例4的树脂涂敷，并在很小的张力下卷装为3.20米的筒卷。在所有的情形下，该织物可无悬垂和无折皱地模塑。这也表明，在保持平的无折皱的织物的情况下，宽度方向的伸长率可作调整。实施例9缓冷单丝以增进回弹力将实施例8中所述的一针织物试样置于175℃炉中15分钟，缓冷该含单丝的织物以获得可增加回弹性的恢复力。抽出单丝，可看到该单丝很好地保持了类似针织物形态。应注意到，从非缓冷控制中取出的单丝并不是完全笔直，因在热收缩过程中，发生了某些缓冷。这表明，如果温度及其持缓时间足够的话，上述热收缩和缓冷可以一步完成。而且，缓冷温度稍低于热收缩温度和单纱可能是理想的。改变单丝旦尼尔数，可调节其回复力大小。实施例10优选的铸带底布用下述组成部分制造适用于矫形外科铸塑模料的针织底布结构 组成部分前梳栉一聚酯(Dalton 编链Textiles，Oak Brook，IL)1/150/68热收缩纱 纬纱衬垫后梳栉一短纤聚酯(Dalton Textiles，Oak Brook，Il)18/2细旦纱 衬纬纱中梳栉＝180旦尼尔尼龙单丝(Shakespear单丝Columkia，SC)(Shakespear SN-40-1)该针织物由在J.Muler美国公司的Raschelina RB型钩针经编机公制6号针床上，用总数为61针构成。该基本针织结构为由前梳栉作编链及后梳栉将纬纱衬垫于3针下而形成。中梳栉用于引入总数为10的单丝衬纬纱，每根衬纬纱移过7针。该衬纬纱在绷带宽度上互相联锁，并围绕一共同针作交替衬纬，例如，1号衬纬纱围绕1号和7号针垫入，2号衬纬纱围绕7号和13号针垫入，等等。上述由特定优选结构制的织物通过一设定温度为150℃的加压热气枪，作热收缩。当织物在基本无张力作用下卷装于芯轴上时，热量导致织物产生热收缩。然后，将该织物以松弛卷装形式，于175℃加热20分钟，以缓冷收缩状态下的单丝纱。冷却后，将该织物通过一加热轧辊(79℃)，使织物厚度减至约0.038～0.040英寸(0.97～1.02mm)。以该加工方法，即，在充分热收缩后作轧光处理可以制得具下述特性的织物
*注意，长度方向伸长在5lb(22.2N)负荷下测得，而宽度方向伸长在1.5lb/英寸(2.63N/cm)负荷下测得。树脂成份上述织物涂以下述树脂组合物
*从前可从Union Carbide购得，现可从Arco Chemeical Com-pany作为Poly 24—32购得。
上述树脂的NCO/OH比为4.25，NCO化合当量为332.3g/当量。该树脂由将上述组份以表列顺序每5分钟间隔加入而制得。这是使用带有机械混合器、特氟隆搅拌棒及一热电偶的一加伦的玻璃烧瓶完成的，将树脂用一加热罩加热至反应温度为65～71℃，并维持在该温度1～1.5小时，然后，添加Nyad N Wollastokup 10012(购自Nyco，Willsboro，NY)填料，使填料占组合物重20％。密封反应容器，在一旋转辊上以7转/分(rpm)冷却过夜。用3.5g填充的树脂/g织物(以无填料树脂计为2.8g/g织物)的涂敷量涂于上述织物上。涂敷应在最小张力下进行，以避免直接涂在表面使织物伸长。经涂敷的织物包复于1.2cm直径的聚乙烯心轴上形成3.35m的筒式卷装。卷装也在最小张力下进行，以避免织物伸长。然后，将该卷装放入一铝箔层压袋以备后面评价。
评价上述材料时，从袋中取出卷装，浸入23～25℃水中，挤压三次，再作最后一次挤压除去多余水，包绕于前臂上。可看到，该材料贴合性很好，且可没有皱纹地进行加工。铸塑可在很短的时间内(小于20～30分)变得更强固，且其外观悦目。但应注意，当铸带浸入水中，它即马上变得很滑。上述卷装材料易于退卷且不粘操作者手套，由于树脂的非粘性，模塑容易。该铸塑模可擦其整个长度，不会粘住手套，各层带子互相邻接很好。最终固化的铸模比通常玻璃纤维铸塑材料来，具相当光滑的加工面，所述铸塑模也可比玻璃纤维铸模材料更易引出和用带毡的标记装饰，因而，该材料也更易识别。实施例11优选的铸带底布用下述组成部分制得适用于矫形外科铸塑用的针织底布结构组成部分前梳栉＝聚酯(Dalton 编链Textiles，Oak Brook，IL)1/150/68热收缩纱纬纱衬垫后梳栉＝短纤聚酯(Dalton Textiles，Oak Brook，Il)18/2细旦纱 衬纬纱中梳栉＝180旦尼尔尼龙单丝(Shakespear单丝)Columbia，SC)(Shakespear SN-40-1)
该针织物由在J.Muler美国公司的Raschelina RB型钩编经编机公制4号针床上，用总数为45针构成。该基本针织结构为前梳栉作编链及后梳栉将纬纱衬垫于3针下而形成。中梳栉用于引入总数为5的单丝衬纬纱，每根衬纹纱移过9针。该衬纬纱在绷带宽度上互相联锁，并围绕一共同针作交替衬纬，例如，1号衬纬纱围绕1号和11号针垫入，2号衬纬纱围绕11号和19号针垫入，等等。须注意的是，1、2、44及45号针上没有围绕它们的衬纬纱。上述由特定优选结构制的织物通过一设定温度为150℃的加压热气枪，作热收缩。当织物在基本无张力作用下卷装于芯轴上时，热量导致织物产生热收缩。然后，将该织物以松弛卷装形式，于175℃加热20分钟，以缓冷收缩状态下的单丝纱。冷却后，将该织物通过一加热轧辊(79℃)，使织物厚度减至约0.81～1.02mm。
轧光后，如下描述地，织物经微起皱处理。该微起皱过程为一赋予织物结构以功能性质量的机械加工方法。在该加工的一个例子中(“Micrex”方法)，将一由主罗拉支承的未处理过的织物导引至一集合通道，紧固夹持，并传送入一发生微皱的主处理室。根据所需结果和处理材料的特征，调节控制器可获得各种剩余紧缩量和皱纹横截面。经处理的织物通过位于刚性和/或柔性减阻器之间的第二通道，该第二通道控制了紧缩的均匀性和压紧程度。在压缩状态下缓冷纤维使织物保持紧缩。“缓冷”意指将纤维在一特定长的时间内维持于一特定温度，然后冷却。该处理消除了早先的微起皱工艺中产生的内应力将织物结构有效地“固定”在一新的优选取向中，该处理可用干燥加热(如热辊、红外辐射、对流加热炉等)或蒸汽完成。缓冷却方法的选用取决于织物重量、纤维类型及处理速度等因素。对织物作加热的简单的方法之一为，使织物通过一加热辊筒，或者，对某些织物最好使用蒸汽。二套商业有购的微起皱机械被认为可处理本发明的织物。其中之一，如上所述地，从Micrex Corporation of Walpole，Massachusetts可购，(“Micrex”方法)。其中之二，从Tubular Tex-tile Machinery Corporation of Lexington，North Carolina可购(“TTM”方法)。TTM方法原理类似于Micrex方法，尽管其中细节有所不同。在TTM方法中，织物经喂给罗拉之上，一瓦状块之下进入一挤压区。然后，该织物与一下方的挤压块及阻滞罗拉接触被挤压或微起皱，在上述二方法中，织物因磨擦阻滞作用而经受一挤压力。
在本实例中，织物在平幅宽度为193cm并备有不带突刺装置，即，不用刚性阻滞器的Micrex挤压式预缩机上作微起皱。在柔曲性的磨擦阻滞器表面上备有600粒度的湿或干砂纸(从3M购得)。主罗拉加热至135℃，干织物以约4.87m/分的速度通过。卷取罗拉设定速度低60％，即，为2.93m/分，以保证40％的挤压预缩。以这样的方法，即，充分收缩加轧光和微细皱，可制得具下述特性的织物。<
<p>*纵向伸长在22.2N负荷下测定，模向伸长在0.175N/mm的负荷下测定。树脂组合物对上述织物作树脂涂层，并作如实施例10所述的测试。可发现该材料具很好的贴合性并易于不起皱地加工。铸塑料在很短时间内变得很强固，(小于20～30分钟)，且外观悦目。注意，当铸带浸入水中，即很快变滑。上述卷装材料易于退卷且不粘操作者手套，由于树脂的非粘性，模塑容易。该铸塑模可擦其整个长度，不会粘住手套，各层带子互相邻接很好最终硬固化的铸模比通常玻璃纤维铸塑材料来，具相当光滑的加工面，所述铸塑模也可比玻璃纤维铸模材料更容易引出和用带毡的标记装饰，因而，该材料制品也更易识别。显著地，由于无衬纬纱围绕1、2、44或45号针，该衬纬纱在微起皱后并不越过织物边缘。这就避免了该织物边缘产生不希望的粗糙(这种粗糙在树脂固化后是特别不希望的)，也避免了衬纬纱在边缘露出“线圈”。实施例12铸带底布用下述组成部分制造适用于矫形外科铸塑模料的针织底布结构 组成部分前梳栉＝聚酯(Dalton 编链Textiles，Oak Brook，IL)1/150/34热收缩纱 纬纱衬垫后梳栉＝短纤聚酯(Dalton Textiles，Oak Brook，IL)1/150/100热收缩纱衬纬纱中梳栉＝180旦尼尔尼龙单丝(Shakespear单丝)Columkia，SC)(Shakespear SN-40--1)
该针织物由在J.Muler美国公司的Raschelina RB型钩针经编机公制6号针床上，用总数为61针构成。该基本针织结构为由前梳栉作编链及后梳栉将纬纱衬垫于4针下而形成。中梳栉用于引入总数为3的单丝衬纬纱，每根衬纬纱移过21针。该衬纬纱在绷带宽度上互相联锁，并围绕一共同针作交替衬纬，例如，1号衬纬纱围绕1号和21号针垫入，2号衬纬纱围绕21号和41号针垫入，等等。上述由特定优选结构制的织物通过一设定温度为150℃的加压热气枪，作热收缩。当织物在基本无张力作用下卷装于芯轴上时，热量导致织物产生热收缩。然后，将该织物以松弛卷装形式，于175℃加热20分钟，以缓冷收缩状态下的单丝纱。冷却后，将该织物通过一加热轧辊(79℃)，使织物厚度减至约1.17mm以该加工方法，即，在充分热收缩后作轧光处理可以制得具下述特性的织物
*纵向伸长在22.2N负荷下测定，模向伸长在0.175N/mm的负荷下测定。树脂组合物对上述织物作树脂涂层，并作如实施例10所述的测试。可发现该材料具很好的贴合性并易于不起皱地加工。铸塑料在很短时间内变得很强固，(小于20～30分钟)，且外观悦目。注意，当铸带浸入水中，即很快变滑。上述卷装材料易于退卷且不粘操作者手套，由于树脂的非粘性，模塑容易。该铸塑模可擦其整个长度，不会粘住手套，各层带子互相邻接很好最终硬固化的铸模比通常玻璃纤维铸塑材料来，具相当光滑的加工面，所述铸塑模也可比玻璃纤维铸模材料更容易引出和用带毡的标记装饰，因此，该材料制品也更易识别。
该实施例表明，含大于5g/旦尼尔模量的非玻璃纤维刚性控制纱的涂树脂针织物应用时(包扎于其体位)可以不产生折皱。
上述详细说明和举例只是为使理解清楚起见。而不应理解有何不必要的限定存在。本发明并不限于已作详细的说明的内容，对一本领域技术人员来说为显见的变化都将包括在由权利要求书所定义的本发明中。
权利要求
1.一种涂敷树脂的布片材料，包括(a)包含一种旦尼尔数不大于1.5的非玻璃纤维细旦纱的针织物；(b)涂敷于所述织物上的可固化树脂。
2.如权利要求1所述的涂敷树脂的布片材料，其特征在于，所述针织物在施加-0.26N/mm的负荷1分钟后所测的伸长率为15～100％。
3.如权利要求1、2中之任一项所述的涂敷树脂的布片材料，其特征在于，所述织物为一经编织物，其中包括有一编链针迹，一衬垫纬纱和一衬纬纱。
4.如上述权利要求之任一项所述的树脂涂敷布片材料，其特征在于，所述细旦纱作为衬垫纬纱置于织物中。
5.如权利要求3，4中之一项所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，一玻璃纤维纱置于编链针迹中。
6.如上述权利要求之任一项所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述细旦纱为一聚酯纱。
7.如上述权利要求之任一项所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述布片材料进一步包含一伸缩纱。
8.如上述权利要求之任一项所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述针织物为一具有一编链针迹，一衬垫纬纱、及一衬纬纱的经编针织物，所述伸缩纱置于链状针迹中。
9.如权利要求8所述的涂敷树脂塑料，其特征在于，所述伸缩纱为一不大于500旦尼尔的弹性伸缩纱。
10.如权利要求8所述的涂敷树脂塑料，其特征在于，所述伸缩纱为一热收缩、热塑性细旦纱，该纱至少具有30％的伸长率。
11.如上述权利要求中之任一项所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述织物包括一非玻璃纤维刚性控制纱，该刚性控制纱具有大于5g/旦的模量，并含有一非弹性的单丝纱。
12.如权利要求11所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述单丝纱选自聚酯单丝纱和尼龙单丝纱。
13.如上述权利要求中之任一项所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述树脂为水可固化的。
14.如上述权利要求中之任一项所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述可固化树脂包括一异氰酸酯终端的预聚物。
15.一种涂敷树脂的布片材料，包括(a)含有模量大于5g/旦的非玻璃纤维刚性控制纱的针织物；及(b)涂敷于所述织物之上的可固化树脂。
16.如权利要求15所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述刚性控制纱的缩率可小于15％。
17.如权利要求15或16所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述刚性控制纱可被缓冷到类似针织物取向。
18.如权利要求15～17中任一项所述的涂敷树脂的布片材料，其特征在于，所述织物含有由热收缩的、热塑性纱组成的伸缩纱。
19.如权利要求15～18中任一项所述的涂敷树脂的布片材料，其特征在于，所述织物含有玻璃纤维纱，且其中，所述的刚性控制纱为一单丝纱。
20.一种涂敷树脂的布片材料，包括(a)含有一有机长丝纱的针织物，其中，所述织物经轧光；及(b)涂敷于织物之上的可固化树脂。
21.如权利要求20所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述织物包含一伸缩纱。
22.如权利要求20或21所述的涂敷树脂布片材料，其特征在于，所述织物包含一玻璃纤维纱。
23.一种经编针织物，包括(a)一伸缩纱形成的编链针迹；(b)一非玻璃纤维细旦纱的垫衬纬纱，该细旦纱不大于1.5旦尼尔；(c)一非玻璃纤维刚性控制纱的衬纬纱，该刚性控制纱的模量不大于5g/旦。
24.如权利要求23所述的经编针织物，其特征在于，所述伸缩纱为一热收缩的、热塑性伸缩纱。
25.如权利要求23～25所述的编编针织物，其特征在于，所述刚性控制纱为一单丝纱。
26.如权利要求23～25所述的经编针织物，其特征在于，所述织物进一步包含浸渍于该织物中的水可固化树脂。
27.一种如权利要求23所述的经编针织物的制造方法，该方法包括下列步骤(a)用—三梳栉经编机对伸缩纱、细旦纱、及刚性控制纱作针织编织；(b)对所得织物作收缩处理；及(c)轧光上述织物以减小其厚度。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，对织物的收缩处理采用热空气，在120～180℃的温度下进行。
29.如权利要求27或28所述的方法，其特征在于，对织物的收缩处理系在轧光前充分地进行。
30.如权利要求27～29中之任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括缓冷织物的处理，该步骤将刚性控制纱固形于其针织后的取向。
31.一种矫形外科用固定材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括将一水可固化树脂浸渍于一柔性基片中，该其片包括一织入伸缩纱、细旦纱及刚性控制纱的织物。
全文摘要
本发明提供了一独特的针织结构。该结构在其底布织物中含有非玻璃纤维细旦纱。较好地，所述非玻璃纤维细旦纱(1)与一热收缩纱或一伸缩纱，或一用于控制刚性的非玻璃纤维纱，即，刚性控制纱(2)结合使用。更好地，该非玻璃纤维细旦纱与一伸长纱及一非玻璃纤维刚性控制纱结合使用。最好地，该非玻璃纤维细旦纱(1)与一热收缩纱、弹性伸长纱及一非玻璃纤维刚性控制纱(2)结合使用。
文档编号A61F13/04GK1116861SQ94190973
公开日1996年2月14日 申请日期1994年1月19日 优先权日1993年1月25日
发明者肖尔茨·马修T·, 托蔡斯克·米罗斯拉夫, 埃德加·贾森L· 申请人:美国3M公司