、4. 5/5. 5、4/6、3. 5/6. 5、3/7、2. 5/7. 5、2/8、1. 5/8. 5 的质量比能够具有作 为热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比的上限的意义。
[0099] 吸收体4中含有的热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比（热塑性树脂纤维/吸 水性纤维），从吸收体4的强度（特别是吸收液体之后的浸润时强度）和液体吸收性的两观 点考虑，优选为1/9~5/5,进一步优选为2/8~4/6。由此，吸收体4兼具充分的强度（特 别是吸收液体之后的浸润时强度）和充分的液体吸收性。
[0100] 吸收体4的密度优选为0. 06~0. 14g/cm3,进一步优选为0. 07~0. 12g/cm3,进一 步更优选为〇. 08~0. lg/cm3。吸收体4中含有的热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比 为1/9~5/5时，若吸收体4的密度为0. 06~0. 14g/cm3,则可以对于吸收体4赋予充分的 液体吸收性。
[0101] 吸收体4的密度基于下式算出。
[0102] D (g/cm3) = B (g/m2)/T (mm) X ICT3
[0103] [式中，D、B和T分别表示吸收体4的密度、基重和厚度。]
[0104] 吸收体4的基重（g/m2)基于下式算出。
[0105] 由吸收体4切出三块IOOmmX IOOmm的样品片，用直读式天平（例如研精工业株式 会社制电子天平HF-300)测定标准状态（温度23±2°C、相对湿度50±5% )下的各样品片 的质量，由三个测定值的平均值算出的吸收体4的单位面积的质量（g/m2)作为吸收体4的 基重。
[0106] 需要说明的是，关于吸收体4的基重的测定，对于上述没有特别规定的测定条件 采用ISO 9073-1或JIS L 1913 6. 2中记载的测定条件。
[0107] 吸收体4的厚度（mm)的测定如下所述实施。
[0108] 通过厚度计（株式会社大荣科学精器制作所制FS-60DS、测定面44mm(直径）、测 定压力3g/cm 2)，以恒定压力3g/cm2对标准状态（温度23±2°C、相对湿度50±5% )下的 吸收体4的不同的5个部位（使用厚度计FS-60DS的情况下，各部位的直径为44mm)进行 加压，测定各部位的加压10秒后的厚度，5个测定值的平均值作为吸收体4的厚度。
[0109] 吸收体4的密度可以通过含有吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料的高密 度化来调节到所希望的范围内。为了将吸收体4的密度维持于一定范围内，需要抑制纤维 的弹性回复、将吸收体4的体积维持于一定范围内。对此，氢键（例如吸水性纤维之间、热 塑性树脂纤维之间、吸水性纤维-热塑性树脂纤维之间等形成的氢键）有助于吸收体4的 体积的维持。氢键例如在热塑性树脂纤维的氧原子（例如羧基、酰基、醚键等的氧原子）与 纤维素的氢原子（例如羟基的氢原子）之间形成。需要说明的是，氢键由于被吸收体4吸 收的液体而断裂，因此不会阻碍吸收体4中含有的吸收性材料（作为必须成分的吸水性纤 维、作为任意成分的高吸水性材料）的溶胀。
[0110] 吸收体4的干燥时最大拉伸强度（基重200g/m2下的最大拉伸强度）优选为3~ 36N/25mm，进一步优选为8~20N/25mm,吸收体4的湿润时最大拉伸强度（基重200g/m 2下 的最大拉伸强度）优选为2~32N/25mm，进一步优选为5~15N/25mm。由此，吸收体4可 以在吸收液体前后的整个期间（即，不仅干燥时而且湿润时）保持充分的强度。吸收体4 中含有的热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比为1/9以上是用于实现这种吸收体4的强 度的必要条件。
[0111] 关于吸收体4的最大拉伸强度，"N/25mm"指的是吸收体4的平面方向的每25mm宽 度的最大拉伸强度（N)，作为吸收体4的平面方向，可列举出例如吸收体4的制造时的搬送 方向（MD方向）、与MD方向正交的方向（CD方向）等，但是优选为MD方向。
[0112] 吸收体4的干燥时最大拉伸强度的测定如下所述实施。
[0113] 将标准时（温度20°C、湿度60%的气氛下）的样品片（长度150mmX宽度25mm) 以夹持间隔IOOmm安装于拉伸试验机（岛津制作所制、AG-IkNI)，以IOOmm/分钟的拉伸速 度施加负荷（最大点负荷）直至切断样品片为止，并测定最大拉伸强度（N/25mm)。需要说 明的是，"N/25mm"指的是样品片的长度方向的每25mm宽度的最大拉伸强度（N)。
[0114] 吸收体4的湿润时最大拉伸强度的测定如下所述实施。
[0115] 将样品片（长度150mmX宽度25mm)浸渍于离子交换水中直至其由于自重而下沉 为止后、或者样品片沉入水中1小时以上后，与干燥时最大拉伸强度同样地测定最大拉伸 强度（N/25mm)。需要说明的是，"N/25mm"指的是样品片的长度方向的每25mm宽度的最大 拉伸强度（N)。
[0116] 关于干燥时及湿润时最大拉伸强度的测定，对于上述没有特别规定的测定条件， 采用ISO 9073-3或JIS L 1913 6. 3中记载的测定条件。
[0117] 吸收体4的干燥时最大拉伸强度与湿润时最大拉伸强度之差（干燥时最大拉伸强 度-湿润时最大拉伸强度）优选为1~5N/25mm，进一步优选为2~4N/25mm。由此，吸收 体4可以在吸收液体前后的整个期间（即，不仅干燥时而且湿润时）保持充分的强度。吸 收体4中含有的热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比为1/9以上是用于实现这种吸收体 4的强度的必要条件。需要说明的是，干燥时形成的氢键在湿润时断裂，因此干燥时最大拉 伸强度与湿润时最大拉伸强度之差为氢键量的指标。
[0118] 作为吸收体4中含有的纤维素系吸水性纤维，可列举出例如以针叶树或阔叶树作 为原料得到的木材浆柏（例如碎木浆柏、精制磨木浆、预热磨木浆、预热化学机械浆等机械 浆柏；牛皮纸浆、亚硫酸盐纸浆、碱法浆等化学浆柏；半化学浆柏等）；对木材浆柏实施化学 处理得到的丝光化浆柏或交联浆柏；甘蔗渣、洋麻、竹、麻、棉（例如棉绒）等非木材浆柏； 人造丝纤维等再生纤维等。
[0119] 吸收体4中含有的热塑性树脂纤维只要是含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们 的混合物作为单体成分的热塑性树脂纤维，则没有特别限定，可以从强度、氢键性、热熔接 性等观点考虑适当选择。
[0120] 作为吸收体4中含有的热塑性树脂纤维，可列举出例如以利用含有不饱和羧酸、 不饱和羧酸酐或它们的混合物的乙烯基单体接枝聚合而成的改性聚烯烃或者该改性聚烯 烃与其它树脂的混合聚合物作为鞘成分、以熔点高于该改性聚烯烃的树脂作为芯成分的芯 鞘型复合纤维等。
[0121] 作为不饱和羧酸或不饱和羧酸酐，可列举出例如马来酸或其衍生物、马来酸酐或 其衍生物、富马酸或其衍生物、丙二酸的不饱和衍生物、琥珀酸的不饱和衍生物等乙烯基 单体，作为除此以外的乙烯基单体，可列举出具有自由基聚合性的通用单体例如苯乙烯、 α-甲基苯乙烯等苯乙烯类；（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸 2_羟基乙酯、（甲基）丙烯酸二甲基氨基乙酯等（甲基）丙烯酸酯类等。作为马来酸的衍 生物或马来酸酐的衍生物，可列举出例如柠康酸、柠康酸酐、焦辛可酸酐等，作为富马酸的 衍生物或丙二酸的不饱和衍生物，可列举出例如3-丁烯-1，1-二羧酸、丙二酸苄叉基酯、丙 二酸异丙叉基酯等，作为琥珀酸的不饱和衍生物，可列举出例如衣康酸、衣康酸酐等。
[0122] 作为改性聚烯烃的主链聚合物，可列举出直链低密度聚乙烯（LLDPE)、低密度聚乙 烯（LDPE)、中密度聚乙烯（MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以它们作为主体 的共聚物（例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、乙烯-丙 烯酸共聚物（EAA)、离聚物树脂等）。
[0123] 关于乙烯基单体对于主链聚合物的接枝聚合，例如可以根据使用自由基引发剂， 在聚烯烃混合不饱和羧酸或不饱和羧酸酐和乙烯基单体，导入由无规共聚物形成的侧链的 方法；将不同种类的单体依次聚合、导入由嵌段共聚物形成的侧链的方法等常规方法实施。
[0124] 鞘成分可以为单独的改性聚烯烃，也可以为改性聚烯烃与其它树脂的混合聚合 物。作为其它树脂，优选为聚烯烃，进一步优选为种类与改性聚烯烃的主链聚合物相同的聚 烯烃。例如主链聚合物为聚乙烯的情况下，优选其它树脂也为聚乙烯。
[0125] 用作芯成分的树脂只要为熔点高于改性聚烯烃的树脂则没有特别限定，可列举出 例如6-尼龙、6, 6-尼龙等聚酰胺；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸1，3-丙二 醇酯（PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、以聚乳酸、聚乙醇酸为代表的直链状或支链状 的碳原子数直至20的多羟基烷酸等的聚酯以及以它们作为主体的共聚物、或者以对苯二 甲酸亚烷基酯作为主要成分并且共聚少量其它成分而成的共聚聚酯等。由于具有弹性回弹 性，从缓冲性高的观点考虑、从工业上廉价地得到的经济上的观点等考虑优选为PET。
[0126] 若鞘成分与芯成分的复合比处于10/90~90/10的范围内，则能够纺丝，优选为 30/70~70/30。若鞘成分比过度减少则热熔接性降低，若过度增加则纺丝性降低。
[0127] 在吸收体4中含有的热塑性树脂纤维中可以根据需要添加抗氧化剂、光稳定剂、 紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、增塑 剂等添加剂。热塑性树脂纤维优选通过表面活性剂、亲水剂等进行亲水化处理。
[0128] 对于吸收体4中含有的热塑性树脂纤维的纤维长没有特别限定，以气流成网方式 与浆柏混合的情况下，优选为3~70mm，进一步优选为5~20mm。若小于该范围则与吸水性 纤维的接合点的个数减少，因此不能对于吸收体4赋予充分的强度。另一方面，若大于该范 围则分梳性显著降低而产生大量的未分梳状态的物质，因此产生质地不均，吸收体4的均 匀性降低。另外，热塑性树脂纤维的纤度优选为〇. 5~10分特（dtex)，进一步优选为1. 5~ 5分特。若纤度不足0. 5分特则分梳性降低，若超过10分特则纤维根数减少、强度降低。
[0129] 对于吸收体4中含有的热塑性树脂纤维可以赋予三维卷曲形状。由此，即使纤维 取向朝向平面方向的情况下，纤维的压曲强度也会在厚度方向发挥作用，因此即使施加外 压也不易压垮。作为三维卷曲形状，可列举出例如Z字形状、Ω状、螺旋状等，作为三维卷曲 形状的赋予方法，可列举出例如机械卷曲、利用热收缩赋予形状等。机械卷曲能够对于纺丝 后的连续且直链状的纤维，通过线速度的圆周速度差、热、加压等进行控制，单位长度的卷 曲个数越多则对于外压下的压曲强度越高。卷曲个数通常为5~35个/英寸，优选为15~ 30个/英寸。利用热收缩赋予形状时，例如通过对由熔点不同的两种以上树脂形成的纤维 施加热，利用起因于熔点差异而产生的热收缩差异，能够进行三维卷曲。作为纤维截面的形 状，可列举出例如芯鞘型复合纤维的偏芯类型、并列类型。这种纤维的热收缩率优选为5~ 90 %，进一步优选为10~80 %。
[0130] 吸收体4优选除了吸水性纤维和热塑性树脂纤维之外、还含有高吸水性材料（例 如高吸水性树脂、高吸水性纤维等）。高吸水性材料的含量为吸收体4的通常5~80质 量％、优选10~60质量％、进一步优选20~40质量％。作为高吸水性材料，可列举出例 如淀粉系、纤维素系、合成聚合物系的高吸水性材料。作为淀粉系或纤维素系的高吸水性材 料，可列举出例如淀粉-丙烯酸（盐）接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基 纤维素钠的交联物等，作为合成聚合物系的高吸水性材料，可列举出例如聚丙烯酸盐系、聚 磺酸盐系、马来酸酐盐系、聚丙烯酰胺系、聚乙烯醇系、聚环氧乙烷系、聚天冬氨酸盐系、聚 谷氨酸盐系、聚海藻酸盐系、淀粉系、纤维素系等高吸水性树脂（Superabsorbent Polymer : SAP)等，它们之中，优选为聚丙烯酸盐系（特别是聚丙烯酸钠系）的高吸水性树脂。作为高 吸水性材料的形状，可列举出例如颗粒状、纤维状、鳞片状等，颗粒状的情况下，粒径优选为 50~1000 μ m、进一步优选为100~600 μ m。粒径的测定根据JIS R 6002 :1998中记载的 筛分试验方法实施。
[0131] 吸收体4的厚度、基重等可以根据生理用卫生巾1应该具备的特性（例如吸收性、 强度、轻量性等）适当调整。吸收体4的厚度通常为0· 1~15mm、优选为1~10mm、进一 步优选为2~5mm，基重通常为20~1000g/m2、优选为40~900g/m 2、进一步优选为100~ 400g/m2。若基重不足40g/m2,则热塑性树脂纤维的纤维量不充分，有可能不能保持吸收体4 的强度（特别是吸收液体之后的湿润时强度），另一方面，若超过900g/m 2,则热塑性树脂纤 维的纤维量过量，吸收体4的刚性有可能过高。需要说明的是，吸收体4的厚度、基重等可 以在全部吸收体4恒定，也可以部分不同。
[0132] 吸收体4可以通过贯通表层2和吸收体4的贯通孔而与表层2 -体化。由此，粘度 高的液体（例如经血）的吸收性、容纳性提高。贯通表层2和吸收体4的贯通孔的开孔率 (贯通孔的总面积与表层2的面积的比率）优选为0. 1~20%，进一步优选为1~10%，贯 通孔的直径优选为〇· 1~5mm，进一步优选为0· 5~3mm，贯通孔的间隔优选为0· 2~30mm， 进一步优选为5~20mm。
[0133] 吸收体4中含有的热塑性树脂纤维可以被色素等着色。由此，吸水性纤维和热塑 性树脂纤维是否均匀地分散的可视是容易的。另外，可以掩蔽所吸收的液体的颜色。例如 所吸收的液体为尿的情况下，着色为蓝色系，为经血的情况下着色为绿色系，由此可以使佩 带者感到清洁感。
[0134] 为了赋予所希望的功能，吸收体4可以含有银、铜、锌、二氧化硅、活性炭、铝硅酸 盐化合物、沸石等。由此，可以赋予消臭性、抗菌性、吸热效果等功能。
[0135] 如图1所示，压缩部5间断性地形成于表层2的肌肤接触面中排泄口接触区域20 的周缘或周围。压缩部5的形成图案能够适当变更，作为俯视表层2时的形成图案，可列举 出例如直线状、曲线状、环状、点状等。
[0136] 排泄口接触区域20为在生理用卫生巾1的佩带时与佩带者的排泄口（例如小阴 唇、大阴唇等）接触的区域。排泄口接触区域20设定于吸收体配置区域的大致中央。需要 说明的是，吸收体配置区域为将吸收体4投影到表层2时、吸收体4与表层2重叠的区域。 排泄口接触区域20的位置、面积等可以适当调整。排泄口接触区域20可以以与实际上与 排泄口接触的区域大致相同的区域形式设定、也可以以大于实际上与排泄口接触的区域的 区域形式设定，从防止经血等液态排泄物向外部漏出的观点考虑，优选以大于实际上与排 泄口接触的区域的区域形式设定。排泄口接触区域20的长度通常为50~200mm，优选为 70~15Ctam，宽度通常为10~8Ctam，优选为20~5Ctam。
[0137] 压缩部5为通过热压花处理而形成的凹部。本实施方式中的压缩部5为将透液性 层与吸收体接合的接合部的一例。将透液性层与吸收体接合的接合部也可以通过热压花处 理以外的接合方法例如超声波压花、加热流体喷射处理（例如高压水蒸气喷射处理、加热 空气喷射处理等）等接合方法形成。
[0138] 热压花处理中，将表层2的肌肤接触面中规定部位向吸收体4的厚度方向压缩的 同时进行加热。由此，将表层2和吸收体4在厚度方向一体化的压缩部5以凹部形式形成。
[0139] 热压花处理例如利用在外周表面设置有凸部的压花辊与外周表面平滑的平滑辊 之间通过表层2和吸收体4、进行压花加工的方法进行。该方法中，通过对压花辊和/或