平 滑辊进行加热，能够实现压缩时的加热。压花辊的凸部以对应于压缩凹沟5的形状、配置图 案等的方式设置。加热温度通常为80~180°C，优选为120~160°C，压力为10~3000N/ _，优选为50~500N/mm，处理时间通常为0. 0001~5秒，优选为0. 005~2秒。
[0140] 通过热压花处理，将吸收体4中含有的热塑性树脂纤维与构成表层2的材料热熔 接，将表层2和吸收体4 一体化。由此，表层2与吸收体4的界面剥离强度增加。
[0141] 压缩部5的干燥时格利硬挺度与湿润时格利硬挺度之差（干燥时格利硬挺度-湿 润时格利硬挺度）为2. 5mN/12. 5mm以下。对于生理用卫生巾1，由于吸收体4在吸收液体 前后的整个期间（即，不仅干燥时而且湿润时）保持充分的强度，因此实现了 2. 5mN/12. 5_ 以下的压缩部5的干燥时格利硬挺度与湿润时格利硬挺度之差。因此，对于生理用卫生巾 1而言，在吸收液态排泄物前后的整个期间，压缩部5的弯曲刚度能够维持于一定以下。因 此，即使吸收液态排泄物而吸收体4的强度降低、随之压缩部5的弯曲刚度降低，也可以有 效地防止起因于压缩部5的干燥时弯曲刚度与湿润时弯曲刚度之差的、表层2对于佩带者 的密合性的降低及吸收体的变形、以及起因于它们的液态排泄物的泄漏及佩带者的不舒适 感。需要说明的是，吸收体4含有含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成 分的热塑性树脂纤维的条件，是用于实现这种压缩部5的干燥时格利硬挺度与湿润时格利 硬挺度之差的必要条件。
[0142] 关于压缩部5的格利硬挺度，"mN/12. 5mm"指的是压缩部5的延伸方向中的每 12. 5mm宽度的格利硬挺度（mN)，作为压缩部5的延伸方向，可列举出例如生理用卫生巾1 的长度方向（制造时的搬送方向（MD方向））、生理用卫生巾1的宽度方向（与MD方向正交 的方向（⑶方向））等，优选为生理用卫生巾1的长度方向（MD方向）。因此，压缩部5的干 燥时及湿润时格利硬挺度优选为压缩部5中、在生理用卫生巾1的长度方向延伸的部分的 干燥时及湿润时格利硬挺度。
[0143] 压缩部5的干燥时格利硬挺度优选为4. 82mN/12. 5mm以上，压缩部5的湿润时格 利硬挺度优选为2. 32mN/12. 5_以上。由此，压缩部5具有充分的干燥时及湿润时格利硬 挺度。需要说明的是，热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比为1/9以上的条件，是用于实 现这种压缩部5的干燥时及湿润时格利硬挺度的必要条件。
[0144] 吸收体4中含有的热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比（热塑性树脂纤维/吸 水性纤维）为1/9~5/5的情况下，可以实现4. 82~6. 09mN/12. 5mm的压缩部5的干燥时 格利硬挺度、以及2. 32~3. 98mN/12. 5_的压缩部5的湿润时格利硬挺度。
[0145] 压缩部5的干燥时接合强度优选为I. 53N/25mm以上，压缩部5的湿润时接合强度 优选为0. 95N/25mm以上。由此，压缩部5的湿润时接合强度优选为0. 95N/25mm以上。由 此，即使生理用卫生巾1吸收液态排泄物而吸收体4的强度降低，也可以有效地防止表层2 与吸收体4的界面剥离。需要说明的是，热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比为1/9以 上的条件，是用于实现这种压缩部5的接合强度的必要条件。
[0146] 关于压缩部5的接合强度，"N/25mm"指的是压缩部5的延伸方向中的每25mm宽度 的接合强度（N)，作为压缩部5的延伸方向，可列举出例如生理用卫生巾1的长度方向（制 造时的搬送方向（MD方向））、生理用卫生巾1的宽度方向（与MD方向正交的方向（⑶方 向））等，优选为生理用卫生巾1的长度方向（MD方向）。因此，压缩部5的干燥时及湿润时 接合强度优选为压缩部5中、在生理用卫生巾1的长度方向延伸的部分的干燥时及湿润时 接合强度。
[0147] 吸收体4中含有的热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比（热塑性树脂纤维/吸 水性纤维）为1/9~5/5的情况下，可以实现1. 53~7. 65N/25mm的压缩部5的干燥时接 合强度、以及〇. 95~4. 34N/25mm的压缩部5的湿润时接合强度。
[0148] 所希望的干燥时及湿润时格利硬挺度、以及所希望的干燥时及湿润时接合强度， 可以通过在吸收体4含有含不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分的热 塑性树脂纤维的基础上（根据需要在热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比为1/9以上的 基础上），适当调整热压花处理条件、表层2中含有的热塑性树脂纤维的有无、种类等来实 现。
[0149] 压缩部5的格利硬挺度的测定如下所述实施。
[0150] 格利硬挺度的测定使用No. 311格利式柔软度试验机（株式会社安田精机制作所 制）。本试验机为根据JIS-L1096测定样品片的柔软度（弯曲回弹性）的试验机，将样品片 安装于可动臂的卡盘，使其在左右以规定速度旋转，读取样品片下端由振动子分离时的刻 度，硬挺度S(mN)基于下式算出。
[0151] S = RX (D1WJD2WfD3W3) X (L-12. 7) 2/b X 3. 375 X KT5
[0152] [式中，R为刻度板的读数，Dp D2、仏为由振动子支点直至重物安装位置为止的距 离（25.4mm(lin.(英寸））、50.8111111(2;[11.)、101.6111111(4;[11.))，￥ 1、￥2、￥3为安装于01、02、0 3的 孔的重物的质量（g)，L为样品片的长度（mm)，b为样品片的宽度（mm)。]
[0153] 如此，测定样品片的长度方向中的每12. 5mm宽度的格利硬挺度（mN)。需要说明的 是，作为样品片的长度方向，可列举出例如生理用卫生巾1的长度方向（制造时的搬送方向 (MD方向））、生理用卫生巾1的宽度方向（与MD方向正交的方向（⑶方向））等，优选为MD 方向。
[0154] 干燥时的格利硬挺度的测定使用标准时（温度20°C、湿度60%的气氛下）的样品 片，湿润时的格利硬挺度的测定使用浸渍于离子交换水中直至其由于自重而下沉为止的样 品片、或者沉入水中1小时以上的样品片。
[0155] 格利硬挺度的测定中使用的样品片，以包含压缩部5的一部分的方式由生理用卫 生巾1切出。例如样品片以包含压缩部5中在生理用卫生巾1的长度方向延伸的部分的方 式由生理用卫生巾1切出。如此切出的样品片优选其长度方向与压缩部5的延伸方向一致。 例如通过将生理用卫生巾1相对于在长度方向延伸的压缩部5垂直地切断，可以制作长度 方向与压缩部5的延伸方向一致的样品片（例如长度40mmX宽度12. 5mm)。样品片可以包 含或不包含底层3部分，从提高压缩部5的格利硬挺度的测定精度的观点考虑，优选不包含 底层3部分。
[0156] 压缩部5的干燥时接合强度的测定如下所述实施。
[0157] 对于标准时（温度20°C、湿度60%的气氛下）的样品片（长度50mmX宽度25mm)， 在拉伸试验机（例如岛津制作所、AG-IkNI)，以夹持间隔20mm在上侧夹子安装吸收体、在下 侧夹子安装表层，以IOOmm/分钟的拉伸速度施加负荷（最大点负荷）直至表层和吸收体完 全剥离为止，并测定压缩部的接合强度（N/25mm)。需要说明的是，"N/25mm"指的是样品片 的长度方向为拉伸方向时的样品片的每25mm宽度的接合强度（N)。
[0158] 压缩部5的湿润时接合强度的测定如下所述实施。
[0159] 将样品片（长度50mmX宽度25mm)浸渍于离子交换水中直至其由于自重而下 沉为止后、或者样品片沉入水中1小时以上后，与干燥时同样地测定。需要说明的是， "N/25mm"指的是样品片的长度方向为拉伸方向时的样品片的每25mm宽度的接合强度（N)。
[0160] 关于干燥时及湿润时接合强度的测定，对于上述没有特别规定的测定条件，采用 ISO 9073-3或JIS L 1913 6. 3中记载的测定条件。
[0161] 接合强度的测定中使用的样品片以包含压缩部5的方式由生理用卫生巾1切出。 例如样品片以包含压缩部5中在生理用卫生巾1的长度方向延伸的部分的方式由生理用卫 生巾1切出。如此切出的样品片优选其长度方向与压缩部5的延伸方向一致。例如通过将 生理用卫生巾1相对于在长度方向延伸的压缩部5垂直地切断，可以制作长度方向与压缩 部5的延伸方向一致的样品片（例如长度50mmX宽度25mm)。
[0162] 从进一步增强表层2与吸收体4的界面剥离强度的观点考虑，优选表层2含有一 种或两种以上的热塑性树脂纤维。
[0163] 表层2中含有的热塑性树脂纤维只要纤维之间的交点能够热熔接则没有特别限 定。作为构成热塑性树脂纤维的热塑性树脂，可列举出例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺等。
[0164] 作为聚烯烃，可列举出例如直链低密度聚乙烯（LLDPE)、低密度聚乙烯（LDPE)、中 密度聚乙烯（MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以它们作为主体的共聚物（例 如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、乙烯-丙烯酸共聚物 (EAA)、离聚物树脂等）。由于软化点比较低、为KKTC左右，因此从热加工性优异的观点，以 及刚性低、为柔软的触感的观点考虑，优选为聚乙烯特别是HDPE。
[0165] 作为聚酯，可列举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸1，3-丙二 醇酯（PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、以聚乳酸、聚乙醇酸为代表的直链状或支链状 的碳原子数直至20的多羟基烷酸等的聚酯以及以它们作为主体的共聚物、或者以对苯二 甲酸亚烷基酯作为主要成分并且共聚少量的其它成分而成的共聚聚酯等。由于具有弹性回 弹性，从能够构成缓冲性高的纤维和无纺布的观点、以及工业上廉价地获得的经济上的观 点考虑，优选为PET。
[0166] 作为聚酰胺,可列举出例如6-尼龙、6, 6-尼龙等。
[0167] 表层2可以由一种或两种以上的热塑性树脂纤维构成，也可以含有不与热塑性树 脂纤维热熔接的其它纤维。作为不与热塑性树脂纤维热熔接的其它纤维，可列举出例如人 造丝等再生纤维；乙酸酯等半合成纤维；棉、羊毛等天然纤维；聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、 聚氯乙烯、维尼纶等合成纤维等。不与热塑性树脂纤维热熔接的其它纤维的量为表层2的 通常5~70重量％、优选10~30重量％。
[0168] 作为表层2中含有的热塑性树脂纤维的形态，可列举出例如芯?鞘型、并列型纤 维、岛/海型等。从热粘接性的观点考虑，优选为由芯部和鞘部构成的复合纤维。作为芯鞘 型复合纤维中的芯截面的形状，可列举出例如圆、三角形、四边形、星型等，芯的部分可以为 中空或多孔。对芯部/鞘部结构的截面积比没有特别限定，优选为80/20~20/80,进一步 优选为60/40~40/60。
[0169] 对于表层2中含有的热塑性树脂纤维可以赋予三维卷曲形状。由此，即使纤维取 向朝向平面方向的情况下，纤维的压曲强度也会在厚度方向发挥作用，因此即使施加外压 也不易压垮。作为三维卷曲形状，可列举出例如Z字形状、Ω状、螺旋状等，作为三维卷曲形 状的赋予方法，可列举出例如机械卷曲、利用热收缩赋予形状等。机械卷曲能够对于纺丝后 的连续且直链状的纤维，通过线速度的圆周速度差、热、加压等进行控制，单位长度的卷曲 个数越多则对于外压下的压曲强度越高。卷曲个数通常为5~35个/英寸，优选为15~ 30个/英寸。利用热收缩赋予形状时，例如通过对由熔点不同的两种以上树脂形成的纤维 施加热，利用起因于熔点差异而产生的热收缩差异，能够进行三维卷曲。作为纤维截面的形 状，可列举出例如芯鞘型复合纤维的偏芯类型、并列类型。这种纤维的热收缩率优选为5~ 90 %，进一步优选为10~80 %。
[0170] 吸收体4也可以对含有吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料喷射高压水蒸 气来进行高密度化。吸收体4的密度可以通过利用了高压水蒸气的喷射的高密度化来调节 到所希望的范围内。若对混合材料喷射高压水蒸气，则水蒸气浸渗到混合材料内部，氢键 (例如吸水性纤维之间、热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维-热塑性树脂纤维之间等形成的 氢键）断裂，混合材料软化。因此，高密度化所需要的压力减小，软化了的混合材料能够容 易地进行密度调整。若密度调整了的混合材料干燥而再形成氢键，则纤维的弹性回复（体 积的增加）得到抑制，吸收体4的密度维持于一定范围内。
[0171] 对于利用高压水蒸气的喷射进行的高密度化，在热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸 酐（例如马来酸酐或其衍生物）作为单体成分的情况下特别优选。若热塑性树脂纤维中含 有的不饱和羧酸酐基与水蒸气反应而形成不饱和羧酸基，则能够形成氢键的氧原子的个数 增加，因此密度调整了的纤维的弹性回复（体积增加）得到有效抑制。
[0172] 利用高压水蒸气的喷射进行的高密度化例如在将热塑性树脂纤维与吸水性纤维 粘接之后实施。高压水蒸气的温度、蒸气压等根据所要求的纤维密度范围等适当调节。高 压水蒸气的温度优选低于热塑性树脂纤维的熔点（例如热塑性树脂纤维为芯鞘型复合纤 维的情况下、鞘成分的烙点）。高压水蒸气优选单位面积喷射〇. 〇3kg/m2~1.23kg/m2。高 压水蒸气的蒸气压力通常为〇· 1~2MPa，优选为0· 3~0· 8MPa。
[0173] 利用高压水蒸气的喷射来实施高密度化的情况下，吸收体4的基重优选为40~ 900g/m 2,进一步优选为100~400g/m2。若基重不足40g/m2则纤维量过少，因此难以利用高 压水蒸气的喷射来实现高密度化，另一方面，若超过900g/m 2则纤维量过多，因此水蒸气难 以浸渗到内部。
[0174] 通过高压水蒸气的喷射，可以在吸收体4的表面形成凸条部和凹沟部。凸条部和 凹沟部的个数、间隔等根据喷射高压水蒸气的喷嘴的个数、间距等变化。需要说明的是，喷 射高压水蒸气的部分形成凹沟部。凸条部和凹沟部可以形成于吸收体4的表层2侧的面， 也可以形成于吸收体4的底层3侧的面。
[0175] 凸条部和凹沟部可以以在生理用卫生巾1的长度方向（Y轴方向）延伸、交替配置 于生理用卫生巾1的宽度方向（X轴方向）的方式形成。凸条部和凹沟部可以朝向生理用 卫生巾1的长度方向（Y轴方向）连续地延伸，也可以以其一部分欠缺的状态断续地延伸。 例如可以以凸条部和凹沟部欠缺的部分形成俯视矩形状、俯视锯齿状等形状的方式，凸条 部和凹沟部断续地延伸。
[0176] 另外，凸条部和凹沟部可以以在生理用卫生巾1的宽度方向（X轴方向）延伸、交 替配置于生理用卫生巾1的长度方向（Y轴方向）的方式形成。凸条部和凹沟部可以朝向 生理用卫生巾1的宽度方向（X轴方向）连续地延伸，也可以以其一部分欠缺的状态断续地 延伸。例如可以以凸条部或凹沟部欠缺的部分形成俯视矩形状、俯视锯齿状等形状的方式， 凸条部或凹沟部断续地延伸。在吸收体4的表层侧的面或底层3侧的面形成在生理用卫生 巾1的宽度方向（X轴方向）延伸的多个凸条部和凹沟部的情况下，即使对吸收体4的宽度 方向施加力，吸收体4也不易折皱，吸收体4容易沿着佩带者的身体形状变形为曲面状。因 此，不易对佩带者带来不舒适感。
[0177] 对凸条部的形状没有特别限定。例如凸条部的顶部和侧面为曲面，凸条部的截面 形状为朝向表层或底层大致倒U字型形状。凸条部的截面形状能够适当变更，例如可以为 圆顶状、梯形状、三角状、Ω状、四边形状等。优选以即使对吸收体4施加力而凸条部压垮， 凹沟部的空间也得以维持的方式，凸条部的宽度从底部朝向顶部变窄。
[0178] 从由表层2的液体转移性的观点考虑，凸条部的宽度优选为0. 5~10mm，进一步 优选为2~5mm。从同样的观点考虑，凹沟部的宽度优选为0· 1~10mm，进一步优选为1~