一种高效煎药浓缩制膏机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于中药煎药设备技术领域，尤其是一种高效煎药浓缩制膏机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的煎药浓缩锅，通常包括锅体和锅盖，锅盖上固设有搅拌轴，搅拌轴伸入锅体的部分设有搅拌叶片，搅拌轴伸出锅盖的端部连接有驱动电机，锅体包括内筒和外筒，内筒用于储存中药，内筒和外筒之间形成可供加热介质充满的介质容腔，外筒底部设有加热部件对介质进行加热，内筒则通过导热对其内的中药进行煎煮。由于现有技术中的煎药机为了有利于锅体内蒸汽的散发，在制造时设计成锅体和锅盖为非密封式连接的结构，这样蒸汽从锅体四周溢出，污染环境；为了减少污染，通常会在煎药机的上方安装抽风机进行集中抽风吸气；而非密封式的煎药机的煎药效果不佳，会降低药效；为了改善煎药效果，急需提供一种有利于蒸汽散发的密封式煎药机；此外，现有技术中的煎药机由于其搅拌轴的设置，在煎药过程中，搅拌轴对存放于内筒中的药包会有撞击现象，其容易将药包打散，使得药液中留有残渣，不利于药液的收集包装。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种效果佳、卫生节能的高效煎药浓缩制膏机。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种高效煎药浓缩制膏机，包括安装座、锅体和锅盖，锅体包括外筒、内筒、以及由内筒外壁和外筒内壁构成的介质容腔，其特征在于:安装座上设有与锅体适配的安装腔，所述外筒的开口端边缘低于安装腔开口端边缘，所述内筒的开口端边缘与安装腔开口端至少齐平，该内筒开口端边缘距离外筒开口端边缘具有一段裸露在外筒之外的延伸侧壁，该延伸侧壁上设有间隔分布的排气孔，所述延伸侧壁与安装腔内壁之间具有与排气孔连通的排汽腔，所述安装座上设有与该排汽腔连通的抽风接头。
[0005]上述结构中，内筒与外筒之间的介质容腔中可以通入蒸汽加热或加入环保导热油加热，当通过蒸汽加热时，蒸汽通过设置在安装座上的进汽管输入，该进汽管上设有进汽减压阀，保证进汽安全；上述锅体装设在安装座上，该外筒开口边缘、内筒延伸侧壁以及安装腔内壁之间形成密闭的排汽腔，内筒延伸壁上设有排气孔，内筒中在煎药或浓缩制膏过程中产生的蒸汽通过该排气孔储存于排汽腔中，并通过安装座上的抽风接头由外部抽风机排出，该抽风接头可以均匀分布在安装座四周，形成均匀的抽气，使内筒中气压稳定，不会因为局部抽气而造成内筒中气压不平衡的问题，该结构的煎药机，其蒸汽可以沿着预定的排气孔进行排出收集，不会四散造成环境污染，而且回收的蒸汽可以送到蒸汽发生器再次利用或者可以用于预热水，更加环保卫生；另外，该排汽腔的设置使得蒸汽有一定的存储空间，可以允许一定时间内进行排气，而且上述锅盖和锅体之间密封连接使其具有更好的煎药效果，此外该煎药机的锅体底部具有排液通道，将该排液通道用堵头堵住后，可以进行浓缩制膏，实现一机两用的功能。
[0006]作为本发明的进一步设置，所述内筒中设有搅拌轴，搅拌轴伸出锅体之外的端部连接有搅拌电机，所述搅拌电机固装在锅盖上，所述搅拌轴一端伸出锅盖后与搅拌电机活动定位连接，所述搅拌电机具有中空轴套，所述搅拌轴伸出锅盖的端部穿过中空轴套且搅拌轴与中空轴套径向定位轴向活动连接，所述搅拌轴穿过中空轴套的一端套设有轴向限位套，轴向限位套上开设有径向定位孔，定位孔中螺纹连接有定位螺钉。
[0007]上述结构中，该搅拌电机为中空直角减速电机，其端部具有中空轴套与搅拌轴端部径向定位配合，搅拌轴端部设有突出的卡块，该中空轴套具有与该卡块适配的卡槽，两者卡扣形成径向定位，搅拌轴可以进行轴向位置的移动，并通过轴向限位套上的定位螺钉对搅拌轴的高度进行定位，轴向限位套周围可以设置3-5个定位螺孔以及定位螺钉；在煎药时，人工手动调节搅拌轴的高度后，通过拧紧定位螺钉对该搅拌轴的位置进行固定，实现搅拌轴的高度可调功能。
[0008]作为本发明的进一步设置，所述锅盖包括盖体，盖体上设有与内筒开口端配合的内盖，所述内盖上开设有内盖通道，所述搅拌轴一端穿过内盖通道伸出锅体之外，所述内盖通道内壁与搅拌轴之间通过密封圈连接。
[0009]上述结构中，该搅拌轴可以沿其轴向进行升降活动，在煎药过程中可以先将搅拌轴升起来，避免对药包的撞击，改善药液药渣问题，其内盖通道和搅拌轴之间的密封圈保证内筒的密封连接，提高煎药效果。
[0010]作为本发明的进一步设置，所述内筒的开口端边缘具有朝安装座开口端边缘延伸的内筒沿边，所述锅盖一端铰接于该内筒沿边上，锅盖另一端设有锅盖手柄，外筒壁上安装有介质温度传感器、安全阀和压力表。
[0011]上述结构中，内筒开口端的内筒沿边与安装座开口连接使得排汽腔形成密闭容腔，锅盖一端与该内筒沿边铰接，另一端设置锅盖手柄便于开启锅盖，内筒和外筒之间的介质容腔中充满导热油或蒸汽，通过介质温度传感器得知导热油或蒸汽的加热温度，按煎药和浓缩制膏的不同需求对该温度进行调节，并通过安全阀和压力表保证煎药或浓缩制膏过程的安全进行。
[0012]作为本发明的进一步设置，所述内筒底部开设有排液孔，外筒底部具有与该排液孔连接的排液管，排液管上设有排液阀门，所述排液孔中具有可拆卸的制膏堵头。
[0013]上述结构中，通过排液阀门的启闭控制排液，在排液孔中装上制膏堵头时可以用于浓缩制膏，将待制膏用的药液加入内筒中进行浓缩即可，因膏体的流动性较差不能通过排液管排出，需要用专用勺抖出。
[0014]作为本发明的进一步设置，所述外筒和安装座内壁之间填充有保温棉层。
[0015]上述结构中，保温棉层的设置可以减少锅体与外界的热交换，减少热量损失。
[0016]采用上述方案，本发明具有煎药、浓缩制膏两种功能，该煎药机可以单台使用，也可以多台使用，可以将煎药用的锅体的排液管中输出的药液加入另一台锅体中进行浓缩制膏，此外该设备的搅拌轴的端部可以安装搅拌叶片也可以安装清洗毛刷，当清洗时，通过搅拌轴的搅拌带动毛刷转动，实现自动清洗功能；该设备由于带有搅拌装置和蒸汽回收装置，煎药和浓缩速度快、效果佳、且卫生节能。
[0017]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0018]附图1为本发明具体实施例采用导热油加热带搅拌装置的结构示意图；
附图2为本发明具体实施例采用导热油不带搅拌装置的结构示意图；
附图3为本发明具体实施例采用蒸汽加热带搅拌装置的结构示意图；
附图4为本发明具体实施例采用蒸汽不带搅拌装置的结构示意图；
附图5为本发明具体实施例抽风接头的安装分布结构示意图；
锅体1、外筒11、内筒12、内筒沿边121、锅盖手柄122、介质容腔13、保温棉层14、保温层外套15、锅盖2、盖体21、内盖22、排气孔23、排汽腔24、内盖通道25、搅拌轴3、搅拌电机
4、中空轴套41、轴向限位套42、定位螺钉43、抽风接头5、密封圈6、介质温度传感器7、安全阀81、压力表82、进汽管83、进汽减压阀84、排液管85、排液阀门86、制膏堵头87、安装座9。
【具体实施方式】
[0019]本发明的具体实施例如图1-5所示是高效煎药浓缩制膏机，包括安装座9、锅体I和锅盖2，上述锅盖2包括盖体21，盖体21上设有与内筒12开口端配合的内盖22，锅体I包括外筒11、内筒12、以及由内筒12外壁和外筒11内壁构成的介质容腔13，安装座9上设有与锅体I适配的安装腔，外筒11和安装座9内壁之间填充有保温棉层14，保温棉层14与安装座9内壁之间具有保温层外套15，减少锅体I与外界的热交换，减少热量损失，该外筒11的开口端边缘低于安装腔开口端边缘，内筒12的开口端边缘与安装腔开口端齐平或高于安装腔开口端，该内筒12开口端边缘距离外筒11开口端边缘具有一段裸