一种中药颗粒剂的干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药领域，具体涉及一种中药颗粒剂的干燥装置。
【背景技术】
[0002]中药颗粒剂的干燥，目的是将湿颗粒中的水分除去，以达到工艺要求。目前，中药颗粒剂生产常用的干燥设备有烘箱(烘房)、沸腾干燥床、远红外干燥设备等。烘箱的干燥属于常压干燥，方法是将湿颗粒堆放于烘盘上，厚度不超过2cm。烘盘置于烘车架上，集中送入干燥箱内干燥。这种干燥方法优点是对物料要求不严，适应性较广。沸腾干燥，也叫流化床干燥。热空气以一定的速度通过干燥床，湿颗粒在热气流中呈悬浮流化状态被干燥。此种干燥方式优点是物料与气流间接触面积大，强化了传热与传质，干燥速度快，产品质量好，可连续生产。适用于湿粒性物料的干燥，如湿颗粒、丸粒的干燥；但不适用于含水量高、易黏结成团的物料。远红外干燥设备则是利用红外线辐射器产生的红外线对物体照射而进行干燥的方法。当红外线发射频率与物料中分子运动频率相匹配时，引起物料分子的强烈振动和转动，分子间激烈碰撞与摩擦而产生热，使物料中的水分汽化。由于物料升温迅速且均匀，干燥速度快。
[0003]对于以上三种干燥设备，在干燥过程还存在许多不足:
[0004]1、烘箱干燥:在干燥过程中，被干燥的颗粒处于静态，受热面小，因而包裹于颗粒内的水分难以蒸发，干燥时间长，效率低，浪费能源；颗粒受热不匀，容易因受热时间过长或过热而引起成分的破坏；工人劳动强度大，操作条件差。
[0005]2、沸腾干燥床干燥:产生细颗粒多，使得这部分颗粒需要重新制湿粒、干燥，重复劳作，增加了劳动强度；集尘布袋易被粉尘堵塞，影响干燥效率；干燥室内不易清洗，尤其是有色制剂颗粒干燥时给清洁工作带来困难。
[0006]3、振动式远红外干燥对被干燥颗粒的性质有一定的要求，有些颗粒剂湿粒粘度较大，若不经任何处理，直接进入振动式远红外机，在干燥过程中颗粒容易粘结，形成大颗粒或块状物，使得水分难以蒸发，部分颗粒还容易粘结在远红外烘箱振槽板面上，造成积料和结焦现象。
【发明内容】
[0007]为解决上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种中药颗粒剂的干燥装置。
[0008]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段、第二加热段和冷却段，所述第一加热段、第二加热段和冷却段各为一体，并且所述第一加热段通过所述第二加热段连接所述冷却段，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段和所述第二加热段加热烘干，最后经过所述冷却段冷却降温后完成干燥；
[0009]所述第一加热段和所述第二加热段的形状结构一致，包括加热振动槽、加热段振动机构、加热段不锈钢振动弹板和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板支撑所述加热振动槽，所述加热气室处于所述加热振动槽下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构带动所述加热振动槽做往复运动；
[0010]所述冷却段包括冷却振动槽、冷却段振动机构、冷却段不锈钢振动弹板和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板支撑所述冷却振动槽，所述冷却气室处于所述冷却振动槽下部，并且所述冷却气室与所述冷却振动槽之间用多细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构带动所述冷却振动槽做往复运动。
[0011]进一步，所述加热段振动机构包括电机1、偏心轴I和连杆I，所述电机I带动所述偏心轴I转动，所述偏心轴I通过所述连杆I连接所述加热振动槽。
[0012]进一步，所述冷却段振动机构包括电机I1、偏心轴II和连杆II，所述电机II带动所述偏心轴II转动，所述偏心轴II通过所述连杆II连接所述冷却振动槽。
[0013]进一步，在所述第一加热段远离所述第二加热段的一端的上方设有向该装置加料的加料斗。
[0014]进一步，所述冷却段远离所述第二加热段的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供的一种中药颗粒剂的干燥装置，以蒸汽加热物料，机械振动带动颗粒流动，兼有沸腾流化干燥床和远红外振动干燥机的优点，而避免了两者的缺点。因此更适合于药厂和其它行业颗粒干燥的生产。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的整体结构示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1、第一加热段，2、第二加热段，3、冷却段，4、加热振动槽，5、加热段振动机构，6、加热段不锈钢振动弹板，7、冷却槽，8、冷却段振动机构，9、冷却段不锈钢振动弹板，10、电机I，11、偏心轴I，12、连杆I，13、电机II，14、偏心轴II，15、连杆II，16、加料斗，17、出料口。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0020]如图1所示，一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段1、第二加热段2和冷却段3，所述第一加热段1、第二加热段2和冷却段3各为一体，并且所述第一加热段I通过所述第二加热段连接所述冷却段3，在所述第一加热段I远离所述第二加热段2的一端的上方设有向该装置加料的加料斗16，中药颗粒剂通过加料斗16进入到向该装置中开始干燥。进入到向该装置后，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段I和所述第二加热段2加热烘干，最后经过所述冷却段3冷却降温后完成干燥。
[0021]所述第一加热段2和所述第二加热段3的形状结构一致，包括加热振动槽4、加热段振动机构5、加热段不锈钢振动弹板6和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板6支撑所述加热振动槽4，所述加热气室处于所述加热振动槽4下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽4之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构5带动所述加热振动槽4做往复运动。所述加热段振动机构包括电机I 10、偏心轴I 11和连杆I 12，所述电机I 10带动所述偏心轴I 11转动，所述偏心轴I 11通过所述连杆I 12连接所述加热振动槽4。电机I 10的转动从而带动加热振动槽4做往复运动。
[0022]所述冷却段3包括冷却振动槽7、冷却段振动机构8、冷却段不锈钢振动弹板9和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板9支撑所述冷却振动槽7，所述冷却气室处于所述冷却振动槽7下部，并且所述冷却气室与所述冷却振动槽7之间用多