6连接，一端和气缸27连接，所述气缸和一支撑环28连接。气缸使金属模具倾斜角为30°，因为倾斜角大于30°会导致导管厚度不均，而倾斜角小于30°会影响工作效率。
[0029]实施例2:
一种浸塑鼻架浸胶设备使用方法，包括如下步骤:
(1)、在金属模具挂装单元将金属模具挂装在挂钩上；
(2)、在金属模具加热单元进行预热处理，具体温度保持在165°C，预热6分钟；
(3)、在浸胶单元时，将金属模具第一次下降60mm保持浸塑5秒，提起12mm后再浸塑15秒，提起68mm，通过气缸将使金属模具倾斜30°角，时间为2分钟，然后通过气缸使金属模具水平；
(4)、在烘烤单元中保持温度在165°C之间，加热6分钟；
(5)、在冷却脱模单元进行水冷10秒后进行脱模处理。
[0030]实施例3:
一种浸塑鼻架浸胶设备使用方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)、在金属模具挂装单元将金属模具挂装在挂钩上；
(2)、在金属模具加热单元进行预热处理，具体温度保持在175°C，预热8分钟；
(3)、在浸胶单元时，将金属模具第一次下降60mm保持浸塑7秒，提起14mm后再浸塑18秒，提起68mm，通过气缸将使金属模具倾斜30°角，时间为4分钟，然后通过气缸使金属模具水平；
(4)、在烘烤单元中保持温度在175°C之间，加热8分钟；
(5)、在冷却脱模单元进行水冷10秒后进行脱模处理。
[0031]实施例4:
一种浸塑鼻架浸胶设备使用方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)、在金属模具挂装单元将金属模具挂装在挂钩上；
(2)、在金属模具加热单元进行预热处理，具体温度保持在:170°C，预热7分钟；
(3)、在浸胶单元时，将金属模具第一次下降60mm保持浸塑6秒，提起13mm后再浸塑16秒，提起68mm，通过气缸将使金属模具倾斜30°角，时间为3分钟，然后通过气缸使金属模具水平；
(4)、在烘烤单元中保持温度在170°C之间，加热7分钟；
(5)、在冷却脱模单元进行水冷10秒后进行脱模处理。
[0032]【具体实施方式】及工作过程:
如图1至图7所示，在金属模具挂装单元将金属模具29挂装在挂钩上，在金属模具加热单元进行预热处理，具体温度保持在165°C — 175°C，预热6— 8分钟，预热温度较低时后期材料不容易脱模，预热温度过高时材料不容易上模，在浸胶单元时，预热时间影响模具的整体温度，时间不宜过长或过短，防止出现模具受热不均，导致出现次品现象，将金属模具第一次下降60mm保持浸塑5—7秒,提起12_14mm后再浸塑15—18秒,提起68mm,通过两次提起不同的高度保证整个模具上料均匀，鼻架形状好，通过气缸将使金属模具倾斜30°角，时间为2—4分钟，然后通过气缸使金属模具水平，在烘烤单元中保持温度在165°C—175°C之间，加热6— 8分钟，烘烤温度过高，鼻架容易变形，过短不容易脱模，时间过短不易脱模，时间过长鼻架容易变形，最后在冷却脱模单元进行水冷10秒后进行脱模处理。
[0033]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种浸塑鼻架浸胶设备，所述浸胶设备包括金属模具挂装单元、金属模具加热单元、浸胶单元、烘烤单元、冷却脱模单元，其特征在于:所述金属模具挂装单元包括第一支架，第一支架上端设置有第一滑轨，第一滑轨内设置有相互配合的滑轮，所述滑轮内穿插有第一转轴，所述第一转轴和挂钩支架连接，所述挂钩支架通过滑轮在滑轨上移动，所述挂钩支架上连接有多对轴承，所述轴承上连接有挂钩转轴，所述挂钩转轴上安装有多个挂钩；所述金属模具加热单元包括第二支架，所述第二支架左侧和第一支架右侧接触连接，第二支架上面设置有保护罩，所述第二支架上面保护罩内部设置有加热灯管，所述加热灯管两端上方设置有与第一滑轨吻合的第二滑轨；所述浸胶单元包括第三支架、第一伺服电机，所述第三支架左侧和第二支架右侧接触连接，第三支架中部设置有塑料加热槽，所述塑料加热槽通过支撑柱和第三支架连接，所述第三支架上方设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一连接杆和丝杆连接，所述丝杆下端和第四支架连接，所述第四支架上设置有和第二滑轨相互配合的第三滑轨；所述烘烤单元包括第五支架，所述第五支架左侧和第三支架右侧接触连接，第五支架上面设置有第三保护罩，所述第五支架上面第三保护罩内部设置有加热灯管，所述加热灯管两端上方设置有与第三滑轨吻合的第四滑轨；所述冷却脱模单元包括第六支架，所述第六支架左侧和第五支架右侧接触连接，第六支架上端设置有第五滑轨，所述第五滑轨和第四滑轨相互吻合。
2.如权利要求1所述的一种浸塑鼻架浸胶设备，其特征在于:所述第一支架、第二支架、第三支架、第五支架和第六支架底面设置有滚轮。
3.如权利要求1所述的一种浸塑鼻架浸胶设备，其特征在于:所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨和第五滑轨为直角状。
4.如权利要求1所述的一种浸塑鼻架浸胶设备，其特征在于:所述滑轮剖面为菱形状。
5.如权利要求1所述的一种浸塑鼻架浸胶设备，其特征在于:所述浸胶设备前后两侧设置有链条，所述链条和设置在挂钩支架两侧的齿轮相互配合并通过第二伺服电机驱动使挂钩支架在第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨和第五滑轨上水平移动。
6.如权利要求1所述的一种浸塑鼻架浸胶设备，其特征在于:所述挂钩转轴上通过第二连接杆和一连接板连接，所述连接板一端和第二转轴连接，一端和气缸连接，所述气缸和一支撑环连接。
7.一种浸塑鼻架浸胶设备使用方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)、在金属模具挂装单元将金属模具挂装在挂钩上； (2)、在金属模具加热单元进行预热处理，具体温度保持在165°C—175°C，预热6—8分钟； (3)、在浸胶单元时，将金属模具第一次下降60mm保持浸塑5—7秒，提起12_14mm后再浸塑15 —18秒，提起68mm，通过气缸将使金属模具倾斜30°角，时间为2— 4分钟，然后通过气缸使金属模具水平； (4)、在烘烤单元中保持温度在165°C— 175°C之间，加热6— 8分钟； (5)、在冷却脱模单元进行水冷10秒后进行脱模处理。
8.如权利要求7所述的一种浸塑鼻架浸胶设备使用方法，其特征在于:所述步骤(2)预热时间为7分钟。
9.如权利要求7所述的一种浸塑鼻架浸胶设备使用方法，其特征在于:所述步骤(2)金属模具倾斜30°角的时间为3分钟。
【专利摘要】一种浸塑鼻架浸胶设备及其使用方法，所述浸胶设备包括金属模具挂装单元、金属模具加热单元、浸胶单元、烘烤单元、冷却脱模单元。本发明通过对金属模具挂装单元、金属模具加热单元、浸胶单元、烘烤单元、冷却脱模单元进行改进，解决现有技术人工操作效率低下的问题，整个过程由两台伺服电机驱动，工作人员只需进行模具装卸操作，效率高；通过设置保护罩降低工人遇险的可能性，通过30度倾斜装置解决了现有技术浸胶后鼻架厚度不均匀的难题。
【IPC分类】A61M16-00
【公开号】CN104689434
【申请号】CN201510060277
【发明人】刘春良
【申请人】江苏伟康洁婧医疗器械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月5日