得固体粉末香料备用。
[0029](2)、含植物精油的芳香暖贴的制备
利用现有暖贴生产设备和工艺，调整包装机加料装置设置，粉末香料装量控制在I?5g,分别灌装发热剂层和粉末香料层，边缘用热合机压合，经整平机整平后，用密封袋包装。
[0030]上述含植物精油的芳香暖贴的制备过程中，需要注意以下两点:
(I)植物精油经环糊精包合固化后的粉末香料粒度，需要适当控制，尤其在暖贴外层只使用无纺布时，根据现有包装材料特性和生产设备条件，一般控制在60目至120目为宜，颗粒过细影响微孔透气膜的透气性或会通过无纺布微孔漏出，颗粒过粗影响芳香分子的释放和暖贴外观平整性。
[0031](2)植物精油一般为高浓度的芳香液体，可以根据所生产芳香暖贴的类型浓香型或是淡香型以及具体精油的香味特性，在进行环糊精包合固化前使用适宜溶剂稀释。香料层中的环糊精包合物在发热剂层散发出的热量促进下，其芳香分子极易释放。粉末香料的装量一般控制在I?5g，也可以在保证暖贴便携性的同时，根据暖贴大小和具体情况适当调整装量。
[0032]本发明的有益效果
(I)采用环糊精包合技术将植物精油包合固化，解决了液体香料的固化和被活性炭吸附难以释放问题，芳香分子在环糊精包合物中更易释放。
[0033](2)将香料层与暖贴发热剂层隔离，改造了普通暖贴的产品结构，避免了固体香料或液体香料直接加入发热剂中易被活性炭吸附，芳香分子难以释放以及香料可能与发热剂成分发生化学反应变质问题。
[0034](3)利用植物精油的高浓度芳香成分制成的环糊精包合物，提高了香料的利用率，减少了精油的挥发和消耗，在保证芳香暖贴香味易于释放的同时，降低了粉末香料的装量且不会改变芳香暖贴的便携性。
[0035](4)复合无纺布层采用高透气性高分子薄膜或直接使用无纺布，保证了氧气的透过性同时，使得香料层中芳香分子更易释放出来；与原料层中的微孔透气膜相分离，避免了破坏发热剂的发热稳定性问题。
【附图说明】
[0036]图1、为粘贴型普通暖贴结构示意图，其中复合无纺布层1，包括无纺布11，微孔透气膜12 ;原料层2，包括自发热剂21 ;背胶层3，包括低透气膜31，压敏胶32，离型纸33。
[0037]图2、为无粘型普通暖贴结构示意图，其中:复合无纺布层1，包括无纺布11，微孔透气膜12 ;原料层2，包括自发热剂21 ;复合无纺布层3，包括微孔透气膜31，无纺布32。
[0038]图3、实施例1经过改造后的粘贴型的含植物精油的芳香暖贴结构示意图，其中:复合无纺布层1，包括无纺布11，高透气膜12或者只有无纺布层11 ;原料层2，包括粉末香料21，微孔透气膜22，自发热剂23 ;背胶层3，包括低透气膜31，压敏胶32，离型纸33。
[0039]图4、实施例2经过改造后的无粘型的含植物精油的芳香暖贴双层结构示意图，其中:复合无纺布层1，包括无纺布11，高透气膜12或者只有无纺布层11 ;原料层2，包括粉末香料21，微孔透气膜22，自发热剂23 ;复合无纺布层3，包括微孔透气膜31，无纺布32。
[0040]图5、实施例3为经过改造后的无粘型的含植物精油的芳香暖贴三层结构示意图，其中:复合无纺布层1，包括无纺布11，高透气膜12或者只有无纺布层11 ;原料层2，包括粉末香料21，微孔透气膜22，自发热剂23，微孔透气膜24，粉末香料25 ;复合无纺布层3，包括高透气膜31，无纺布32或者只有无纺布层32。
【具体实施方式】
[0041]下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
[0042]实施例1 利用茉莉精油制备的粘贴型芳香暖贴
取纯茉莉精油用95%乙醇按体积比1:20稀释，将稀释后的茉莉精油按体积比1:10缓慢溶于β -环糊精饱和水溶液中(30°C下)，边搅拌边溶解I小时，静置冷藏24小时后过滤，并用蒸馏水洗涤。于40°C低温干燥后，过100目筛，作为原料层中的粉末香料备用。
[0043]如图3所示，将上步制得的粉末香料作为粉末香料21，与自发热剂23分别填充在微孔透气膜22两侧，调整粉末香料21装量为5g，粉末香料21外侧为复合无纺布层1，自发热剂23外侧为背胶层3，边缘用热合机压合，经整平机整平后，用密封袋包装，即得含植物精油的芳香暖贴。
[0044]所述的微孔透气膜22选用PE膜，规格要求透湿度为800 g/ (m2.24h);复合无纺布层I中高透气膜12选用PE膜，规格要求透湿度为10000 g/(m2.24h)。
[0045]实施例2
利用依兰精油制备的无粘型的芳香暖贴
取500g β -环糊精与2?5倍量的蒸馏水，置胶体磨中研匀，再添加10%依兰精油的乙醇溶液600ml，用胶体磨研磨混合成糊状物。置50 °C恒温箱中干燥后，过80目筛，作为原料层中的粉末香料备用。
[0046]如图4所示，将上步制得的粉末香料作为粉末香料21，与自发热剂23分别填充在微孔透气膜22两侧，调整粉末香料21装量为5g，粉末香料21外侧为复合无纺布层1，自发热剂23外侧为复合无纺布层3，边缘用热合机压合，经整平机整平后，用密封袋包装，即得含植物精油的芳香暖贴。
[0047]所述的微孔透气膜22选用PP膜，规格要求透湿度为600 g/ (m2.24h);复合无纺布层I中高透气膜12选用PP膜，规格要求透湿度为10000 g/(m2.24h)。
[0048]实施例3
利用朽1樣精油制备的无粘型的芳香暖贴
取500g β -环糊精和1L蒸馏水，用超声波清洗仪超声溶解后，加入50%柠檬精油乙醇溶液100ml，继续超声I小时，使柠檬精油充分被环糊精包合。低温(O?5°C)冷藏24小时后过滤，于40°C低温减压干燥，过80目筛，作为原料层中的粉末香料备用。
[0049]如图5所示，将上步制得的粉末香料作为粉末香料21和粉末香料25，分别填充在微孔透气膜22和微孔透气膜24两侧，自发热剂23填充在微孔透气膜22和微孔透气膜24之间，调整粉末香料21和粉末香料25装量各为3g，粉末香料21外侧为无纺布层11，粉末香料25外侧为无纺布层32，边缘用热合机压合，经整平机整平后，用密封袋包装，即得含植物精油的芳香暖贴。
[0050]所述的微孔透气膜22和微孔透气膜24选用PE膜，规格要求透湿度为600 g/(m2.24h);无纺布层11和无纺布层32采用现有无纺布。
[0051]综上所述，本发明提供的一种含有植物精油的芳香暖贴其关键点在于用环糊精将植物精油固化以及独特的多层原料结构。以上实施例分别用饱和溶液法、胶体磨法和超声波法将植物精油用环糊精包合，以及提供了具体的成分配比和包合处理方法，在暖贴行业中使用了制药工业和香料工业中的先进技术，解决了现有芳香暖贴产品的缺陷问题。
[0052]以上所述仅是本发明的实施方式的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种含植物精油的芳香暖贴，其特征在于所述含植物精油的芳香暖贴的原料层为双层或三层，包括粉末香料层和发热剂层，其中粉末香料层与发热剂层隔离，分别填充在微孔透气膜的两侧； 所述的微孔透气膜为PP膜、PE膜、PET膜、TPU膜或EVA膜，规格为透湿度在500?1500g/(m2.24h)范围； 所述的粉末香料层为植物精油经环糊精包合后制得的固体粉末香料，根据植物精油浓度的不同，成分比例为植物精油:环糊精为Iml:0.1g?100g ； 所述的环糊精为α-环糊精、β-环糊精或γ-环糊精。
2.根据权利要求1所述的含植物精油的芳香暖贴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (O粉末香料的制备:根据植物精油浓度的不同，将植物精油和环糊精按比例Iml:0.1g?100g投料在环糊精的水溶液中混合，采用饱和溶液法、胶体磨法或者超声波溶解法充分包合0.5?3小时，将环糊精包合物在50°C以下环境干燥后，过60?120目筛，制得固体粉末香料； (2)芳香暖贴的制备:调整包装机加料装置设置，粉末香料装量控制在I?5g，分别灌装发热剂层和粉末香料层，边缘用热合机压合，经整平机整平后，用密封袋包装，即得含植物精油的芳香暖贴。
【专利摘要】本发明公开一种含有植物精油的芳香暖贴及其制备方法，通过改造普通暖贴产品的原料层结构，将粉末香料和发热剂用微孔透气膜隔离，使原料层由单层变为双层或三层。复合无纺布层选用无纺布复合高透气性高分子薄膜，或者仅使用无纺布，以避免阻滞芳香分子的释放和影响微孔透气膜的透气性能。植物精油采用环糊精包合固化制成粉末香料，提高了香料利用率，解决了植物精油等液体香料的固化和缓释问题，以及香料直接接触发热剂影响暖贴发热稳定性的问题。该发明技术先进，方案设计合理，高效节能，大大提高了芳香暖贴的生产技术水平。
【IPC分类】A61F7-03, C11B9-00
【公开号】CN104799996
【申请号】CN201510138590
【发明人】孙松
【申请人】孙松
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月27日