苷、苍术内酯III的含量均最高。
[0093] 2.2含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入不同量大米（设定为 1:2, 1:3, 1:5, 1:7)，与党参鲜切片充分混合，置于密闭容器中放置10h。将党参和米的混合 物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波加热6min，每隔Imin翻动一次。微 波加热后，再置烘箱内130°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0094] 表3为大米加入量为1:2, 1:3, 1:5, 1:7,米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多 糖、党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0095]表 3
[0096]
[0097]从表3可以看到当大米加入量为1:5时，水浸物、多糖、党参炔苷、苍术内酯III含 量相比其他比例的含量均最高，大米加入量为不同时，多糖和黄酮的含量变化并不显著，大 米加入量为1:5时的多糖含量稍高于大米加入量为1:6。当大米加入量为1:7时，醇浸物的 量最高。综合分析，选择大米加入量为1:5为米炒工艺参数。
[0098] 2. 3含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切 片充分混合，置于密闭容器中放置l〇h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不 锈钢盘内。大功率微波加热不同时间（设定2min，4min，6min)，每隔Imin翻动一次。微波 加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。 [0099] 表4为不同微波时间，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍术 内酯III的含量。
[0100] 表 4
[0101]
[0102] 从表4可以看到当微波4min时，水浸物、醇浸物、党参炔苷和苍术内酯III的的含 量高于微波2min和微波6min处理的党参。黄酮的含量受微波时间影响不大，微波2min时， 多糖含量较高。综合分析，选择微波4min为最佳米炒工艺参数。
[0103] 2. 4含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切 片充分混合，置于密闭容器中放置8h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不 锈钢盘内。大功率微波加热4min，每隔Imin翻动一次。微波加热后，再置烘箱内不同温度 烘干（设定烘干温度为 70°C，80°C，90°C，100°C，110°C，120°C，130°C，140°C)。取出，晾 至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0104] 表5为不同烘干温度下，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍 术内酯III的含量。
[0105]表 5
[0106]
[0107] 从表5可以可知当烘干温度为140°C时，水浸物、醇浸物、党参炔苷、苍术内酯III 的含量均最高，总黄酮的黄酮含量随加热温度变化不大，然而多糖在烘干温度较低时，含量 高，随着加热温度升高，多糖含量有所降低。综合考虑，最终选择140°C作为烘干温度。
[0108] 2. 5含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切片 充分混合，置于密闭容器中放置不同的时间（时间设定为6h，8h，10h，12h，16h，24h)。将党 参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波加热4min，每隔Imin 翻动一次。微波加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒 党参饮片。表6鲜药材和大米闷润不同时间下，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、 党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0109]表6
[0110]
[0111] 从表6可以看到当闷润时间为8h时，水浸物、醇浸物、党参炔苷和苍术内酯III的 含量均最高，多糖和黄酮的含量略低于闷润时间为6h的多糖和黄酮的含量，综合考虑，选 择闷润时间为8h。2. 6根据2. 1-2. 5的实验结果，选定的最佳工艺为：含水量为50 %的鲜 药材，切成5-10_的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切片充分混合，置于密闭容器中放置 不同的时间8h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波 加热4min，每隔Imin翻动一次。微波加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛 去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0112] 表7为米炒党参传统炮制方法与新炮制方法指标对比。
[0113]表 7
[0114]
[0115] 将米炒党参传统方法与新方法的步骤进行对比，对比情况如表8所示：
[0116]表 8
[0117]
[0119] 从表7中可明显看出，本发明提供的新炮制方法所制得的米炒党参在总糖含量、 苍术内酯III，党参炔苷、总黄酮、水浸物含量方面均优于传统米炒党参，醇浸物含量和传 统工艺无差别。
[0120] 由表8可明显看出，本发明提供的新炮制方法所制得的米炒党参步骤少，耗时短， 最重要的是省去了药材干燥及切片前的闷润过程，采用现代微波干燥结合烘干的过程，大 大提高了米炒的效率。以上优势说明新方法对于米炒党参的炮制效果明显优于传统方法。
[0121] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量40% -70%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为2~IOmm的圆片，得到党参鲜切片； 2) 取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 15-30%，得到党参大米混合物； 3) 将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置5-24h，至大米充分吸收党参 鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物； 4) 将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热l-6min，每隔Imin 翻动一次，微波功率为500-1000W，得到微波加热后混合物； 5) 将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以70-140°C烘干，晾至室温后筛去 米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。2. 根据权利要求1所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中， 是平摊晾晒至含水量40%-50% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放 置 5-10h〇3. 根据权利要求1所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中， 是平摊晾晒至含水量50%-70% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放 置 5-8h。4. 根据权利要求1-3任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步 骤2)中，大米加入量为党参鲜切片质量的15-20%。5. 根据权利要求4任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤 5)中，烘干温度为80-140 °C。6. 根据权利要求5任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤 1)中，是平摊晾晒至含水量50% ;所述步骤2)中，大米加入量为党参鲜切片质量的20% ; 所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放置8h;所述步骤4)中，微波加热时 间为3min，微波功率为700W;所述步骤5)中，烘干温度为140°C。
【专利摘要】本发明公开了一种米炒党参饮片的制备方法，是将鲜党参洗净后晾至一定含水量，切片，与大米混合后，以大米闷润吸收水分，再以微波加热后烘干过筛即可得到米炒党参饮片。本发明的有益效果为：本发明提供的一种米炒党参饮片的制备方法，与现有米炒工艺相比，党参药材不需提前干燥，切制时也不需用水闷润，大大减少了人力及有效成分的损耗；新鲜药材含水量50％时进行切制，不会有大量的乳汁流出，切制较容易，同时米炒之前让药材切片和米充分接触，米一方面会吸收药材中的水分，另一方面炒制过程再不需要加水。微波干燥的使用，使得加热时间大大缩短；烘干时加热温度和时间可控；该方法大大缩减了操作步骤和时间、更加高效，实现了过程的定量可控。
【IPC分类】A61K36/344
【公开号】CN104906166
【申请号】CN201510296834
【发明人】胡芳弟, 苟于强, 高霞, 薛志远, 强思思
【申请人】兰州大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日