用于医疗器械的支承底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于医疗器械的支承底座和用于制造支承底座的方法。
【背景技术】
[0002]更具体而言，本发明的支承底座属于支承医疗器械的技术领域。
[0003]实际上，在医疗领域中，常常需要具有支承底座，医疗器械定位于支承底座上。更具体而言，这些支承底座允许保持执行预定操作所需的器械并且可以提供给医生(优选地“靠近手”)。
[0004]详言之，本发明优选地用于牙齿治疗领域，其中需要向牙科医生提供各种类型的器械。在实践中，支承底座保持牙科医生认为值得提供的器械。在任何情况下，本发明是通常被称作“外科手术套件”的部分。
[0005]根据现有技术，由刚性板形成用于医疗器械的支承底座，在刚性板上做出多个通孔。此外，刚性板具有可视的表面和与可视的表面相对的后表面。
[0006]更具体而言，在每个通孔处，插入相应抓握环，抓握环限定孔缩小从而形成通路截面，其能保持具体医疗器械。换言之，每个抓握环在其内侧限定通路，医疗器械保持在通路中。抓握环优选地由硅橡胶制成从而抓握插入于内侧的器械。
[0007]更具体而言，每个抓握环部分地使前表面与刚性板的后表面重叠，从而使得它们保持就位。换言之，抓握环在外部具有中间腔，中间腔具有环形形状，一旦插入了抓握环，环形形状容纳限定版的相应孔的边缘。
[0008]更具体而言，每个抓握环使前表面与刚性板的下表面部分地重叠，使得它们保持就位。换言之，抓握环在外部具有中间腔，中间腔具有环形形状，一旦插入了抓握环，环形形状容纳限定板的相应孔的边缘。
[0009]此外，通过环的变形操作，使抓握环定位于孔中，从而在板上形成机械锁定。
[0010]另外，每个抓握环可以在内侧具有各种形状和类型的突起，这有利于将医疗器械固持在通路内。
[0011]在使用期间，刚性板(通常由合适脚支承)放置于工作台上并且各种医疗器械插入于孔内(相对于板的表面区以直角延伸)。
[0012]然而，这种现有技术具有若干缺陷。
[0013]更具体而言，主要缺陷与污垢可能积聚在抓握环与板之间有关，污垢在抓握环与板之间的积聚有利于微生物、有害细菌等增殖。更具体而言，污垢进入到存在于每个抓握环与下面的孔之间的间隙内。
[0014]例如，在牙齿治疗领域中，器械常常被血、水和唾液污染并且它们在牙科操作期间多次插入于板内和从板移除。因此，这些物质积聚在板上，久而久之形成细菌等增殖的表面。
[0015]随后，需要定期清洁板以便防止可能会腐蚀器械的微生物形成。
[0016]然而，用于清洁板的程序特别难，因为板的表面并非平滑表面，而是由于各种密封环形成的突起，包括多个障碍物。因此，为了清洁，需要移除密封环，清洁板表面并且清洁密封环。
[0017]然而，这个操作较难并且缓慢。此外，每个抓握环因为是由橡胶制成的，倾向于截留污垢，常常使污垢不能移除。
[0018]此外，应当指出的是制造基座总体上常常是复杂操作。实际上，在制造期间，需要制造单独于板的抓握环并且在随后的时间将抓握环联结到板。
【发明内容】
[0019]在此情形下，本发明的目的在于提供一种用于医疗器械的支承底座，其克服了上文所提到的缺陷。
[0020]更具体而言，本发明的目的在于提供一种支承底座，其便于清洁支承底座表面的操作。
[0021]本发明的另一目的在于提供一种支承底座，其简化了制造支承底座的操作。
[0022]所指示的目的基本上由在所附权利要求中描述的支承底座实现。
【附图说明】
[0023]通过下文支承底座的优选但非限制性实施例的详细描述，本发明的另外的特征和优点将会更加显然，支承底座的优选但非限制性实施例在附图中示出，其中:
[0024]图1是在本发明的第一实施例中的支承底座的顶视图；
[0025]图2是图1的支承底座的底视图；
[0026]图3是图1的支承底座穿过线II1-1II所截取的截面侧视图；
[0027]图4是图3的支承底座的第一变型实施例的侧视图；
[0028]图5是图1的支承底座的第二变型实施例的顶视图；
[0029]图6是图5的支承底座穿过线V1-VI所截取的截面侧视图；
[0030]图7是根据本发明的第二实施例中的支承底座的顶视图；
[0031]图8是图7的支承底座穿过线VII1-VIII所截取的截面侧视图；
[0032]图9是图7的支承底座穿过线VI1-VII所截取的截面侧视图；
[0033]图10是图7的支承底座的底视图；
[0034]图11是图10的支承底座穿过线X-X所截取的截面侧视图；
【具体实施方式】
[0035]更具体而言，支承底座I包括沿着相对表面区延伸的支承层3。在例如图3所示的第一优选实施例中，支承层3具有基本上平面延伸部。换言之，支承层3基本上是板形并且支承定位于其上的医疗器械2。
[0036]支承层3具有可视的相关前表面和与该可视表面相对的相关后表面5。更详言之，前表面4在使用中朝向上，而后表面5在使用中朝向下。实际上，在使用支承底座I期间，支承层3基本上平行于支承底座I所在的支承表面100或者相对于支承表面100至少部分地倾斜延伸。
[0037]支承层3具有从前表面4延伸到后表面5的多个通孔6以用于在使用中插入相应医疗器械2从而制造医疗器械的支承件。换言之，每个孔6相对于支承层3的表面区在横向(优选地成直角)延伸从而使得相应医疗器械2能相对于支承层3的表面区以直角遵循插入方向7插入于孔6内侧。换言之，每个孔6沿着插入方向7从前表面4延伸到后表面5。
[0038]图4以举例说明的方式示出了插入于上文提到的孔6之一中的医疗器械2。如在附图中可以看出，插入于孔6中的医疗器械2保持从支承底座I悬挂。
[0039]此外，每个孔6具有相应预定容纳形状以插入相应医疗器械2。
[0040]容纳形状指由孔6的边缘8在孔6所处平面(横向于先前限定的插入方向7)上限定的形状。
[0041 ] 例如，图1和图2示出了圆形、矩形、三角形、星形和五边形孔6。
[0042]此外，根据与待插入的医疗器械2的形状和大小有关的需要，每个孔6可以沿着插入方向7具有一定内部形状。内部形状指在相对于孔6所处的平面成直角(平行于先前所限定的插入方向7)并且经过孔6的平面上从孔6的环形表面的突出部。
[0043]另外，每个孔6具有根据待插入的医疗器械2的尺寸预定的宽度L (沿着孔6所处的平面测量)。更具体而言，根据待插入的医疗器械2的尺寸，孔6的宽度L可以沿着插入方向7恒定或可变。
[0044]应当指出的是术语“支承层3”表示包括能给予医疗器械2机械支承的材料层。换言之，支承层3是刚性材料层。优选地，支承层3包括塑性材料。甚至更优选地，支承层3由塑料制成。
[0045]根据本发明，支承底座I包括沿着表面区域延伸的抓握部9。换言之，抓握部9基本上平行于支承层3延伸。
[0046]优选地，抓握部9包括能够在医疗器械2上起到抓握作用的抓握材料。
[0047]此外，抓握部9仅在后表面5处联结到支承层3从而与支承层3形成单个主体。换言之，支承底座I是包括彼此联结的两层的单个主体:支承层3和抓握部9。
[0048]应当指出的是支承层3的前表面4优选地是平滑的从而有利于表面清洁操作。
[0049]此外，支承层3和抓握部9共压在一起从而形成单个主体。替代地，支承层3和抓握部9通过已知技术联结在一起，其允许两种材料不可逆地联结(例如，铸造等)。
[0050]此外，孔6中每一个沿着插入方向7在抓握层内侧延伸从而形成用于插入于孔6中的相应医疗器械2的环形抓握区10。优选地，如附图所示，抓握层在孔6处穿孔从而使得孔6穿过抓握部9。换言之，每个孔6穿过支承层3和抓握部9。
[0051]以此方式，每个孔6由环形内表面形成，环形内表面包括由支承层3形成的环形通路区11和由抓握部9形成的环形抓握区10。以此方式，当医疗器械2插入于相应孔6中时，其首先通过(从前表面4到上表面)环形通路区11并且然后通过环形抓握区10。
[0052]优选地，抓握部9包括橡胶。甚至更优选地，抓握部9包括硅橡胶。更详言之，抓握部9包含硅酮。
[0053]有利地，支承层3的塑料和抓握部9的硅酮本身适合于共压过程。
[0054]此外，在图3和图4所示的实施例中，抓握部9至少部分地在至少一个孔6内侧朝向前表面4延伸从而在孔6内侧形成涂层。换言之，抓握部9包括隆起部13，每个隆起部13在相应孔6内侧延伸预定高度。每个隆起部13在内部穿孔成为相应孔6的延伸部。换言之，每个隆起部13具有穿过抓握部9的相应开口 17用于插入医疗器械2。换言之，如在下文中更详细地解释，涂布的孔6在内侧具有用于插入医疗器械2的至少一个开口 7。
[0055]在这些实施例中，孔6具有从后表面5朝向前表面延伸的环形凹部12，其中，插入抓握材料的延伸部分。
[0056]优选地，抓握部9在孔6内侧延伸孔6的整个长度直到前表面4从而向孔6完全涂布抓握材料。
[0057]在后一种情况下，应当指出的是抓握部9在顶部与前表面4对准从而限定无