MPa， 均质次数为5次，使燕窝的粒径低于I mm ; 步骤D :使用反渗透膜浓缩方式对粉碎后的燕窝溶液进行浓缩，浓缩后燕窝吸水倍数 为2倍，溶液粘度为100 mpa · s ; 步骤E :采用空气压缩机挤压的方式将浓缩后的燕窝浓缩液挤压成型； 步骤F :将挤压成型后的燕窝微波干燥，干燥温度为60°C，干燥后燕窝的最大宽度和厚 度为3mm。
[0029] 实施例4 步骤A、燕窝浸泡除杂：将燕窝原料放入其干重质量12倍的20°C的1.0 wt%的维生素 C 水溶液中，泡发35 h，剔除燕毛，清洗8次； 步骤B、熟化：称取步骤A泡发清洗后的燕窝，加入其干重质量100倍的去离子水，在 120°C蒸汽下熟化5min ; 步骤C、粉碎：将熟化后的燕窝用微射流均质粉碎，微射流均质压力为60MPa，均质次数 为1次，使燕窝的粒径低于〇· I mm ; 步骤D :使用温真空红外浓缩方式对粉碎后的燕窝溶液进行浓缩，浓缩后燕窝吸水倍 数为45倍，溶液粘度为5mpa · s ; 步骤E :采用柱塞式挤压的方式将浓缩后的燕窝浓缩液成型； 步骤F :将柱塞式挤压成型后的燕窝红外干燥，干燥温度为55°C，干燥后燕窝的最大宽 度和厚度为2mm。
[0030] 实施例5 步骤A、燕窝浸泡除杂：将燕窝原料放入其干重质量20倍的50°C去离子水中，泡发10 h，剔除燕毛，清洗5次； 步骤B、熟化：称取步骤A泡发清洗后的燕窝，加入其干重质量50倍的去离子水，在 80°C 下熟化 30min ; 步骤C、粉碎：将熟化后的燕窝用高速剪切机粉碎，使燕窝的粒径低于0.1 mm ; 步骤D :使用真空薄膜浓缩方式对粉碎后的燕窝溶液进行浓缩，浓缩后燕窝吸水倍数 为20倍，溶液粘度为60mpa · s ; 步骤E :采用柱塞式挤压的方式将浓缩后的燕窝浓缩液成型； 步骤F :将柱塞式挤压成型后的燕窝真空干燥，干燥温度为50°C，干燥后燕窝的最大宽 度和厚度为3mm。
[0031] 对比例1 步骤A、燕窝浸泡除杂：将燕窝原料放入其干重质量30倍的常温纯净水中，泡发40 h， 剔除燕毛，清洗5次；步骤B、初次熟化：称取步骤A中泡发清洗后的燕窝，加入其干重质量 3倍的纯净水，50°C熟化100 min ;步骤C、初次粉碎：将熟化后的燕窝用高速剪切机粉碎，剪 切机转速为5000rpm，使燕窝的粒径低于2 mm ;步骤D、二次熟化：将步骤C中初次粉碎后的 燕窝进行二次熟化，熟化温度为50°C，熟化时间为100 min ;步骤E、二次粉碎：将熟化后的 燕窝用高速剪切机粉碎，剪切机转速为5000rpm，使燕窝的粒径低于0.1 mm ;步骤F、使用低 温真空浓缩方式对粉碎后的燕窝溶液进行浓缩，低温真空浓缩的温度为55°C，真空度低于 0.1 MPa，浓缩后燕窝吸水倍数为5倍，溶液粘度为80 mpa *s ;步骤G :采用喷涂的方式将浓 缩后的燕窝浓缩液成型；步骤H :将喷涂成型后的燕窝热风干燥，干燥温度为80°C，干燥后 燕窝的最大宽度和厚度为5mm。
[0032] 对比例2 专利申请号为CN104172153的发明专利公开的方法制备得到速溶燕窝制品： (1)取干洞燕燕窝，挑选除去燕毛等杂质后，待用；（2)将洁净的燕窝浸泡在纯净水 中，16小时，将燕窝撕成细小的条状，加入20倍燕窝重量的纯净水中；（3)将步骤（2) 制得的燕窝，在115°C下进行加热，并保温0. 7小时，此时燕窝被溶解成水液状；(4)将液 体燕窝进行过滤处理，得滤液；（5)滤液在70°C、30pa下真空冷冻干燥，得含水量2%的冷 冻干燥燕窝；(6)将步骤（5)制得的冷冻干燥燕窝进行粉碎，过500目筛子，得速溶燕窝 制品。
[0033] 向实施例1至5和对比例的方便速食燕窝中加入60倍重量的沸水，加盖，实施例 1至5和对比例的燕窝完全复水时间如下：
另外，测定了加工前后燕窝中蛋白质和唾液酸的含量，唾液酸测定标准为GB/ T30636-2014,蛋白质测定标准为GB5009. 5-2010。加工前，燕窝中蛋白质含量以干基计为 58.45%。唾液酸含量为12. 48%。加工后各实施例和对比例的速食燕窝以干基计含量如下：
此外，将实施例和对比例的速食燕窝冲泡后，与炖煮燕窝相比质构结果如下：
从以上结果可以得出，本发明的制备方法与对比例2相比，在复水时间、功能成分保留 率、物理性能上，具有显著的好于对比例2的速食燕窝产品，并且本发明的制备方法在原有 制备方法基础上进行了工艺优化，在省略了二次粉碎和二次浓缩后，在大量降低了能耗和 生产成本的基础上，依然保留了其非常优良的品质，其品质与原制备方法的对比例1的品 质非常接近。
【主权项】
1. 一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述步骤： 步骤A、燕窝除杂：将燕窝原料放入其干重质量8-30倍的去离子水中或纯净水中，泡发 4-40 h，剔除燕毛，清洗； 步骤B、熟化：称取步骤A泡发清洗后的燕窝，加入其干重质量3-250倍的去离子水或 纯净水，在50-180°C下熟化5-100min ; 步骤C、粉碎：将充分吸水熟化后的燕窝粉碎； 步骤D、浓缩：将粉碎后的燕窝溶液进行浓缩； 步骤E、塑型：将浓缩后的燕窝浓缩液塑造成型； 步骤F、干燥：将塑型后的燕窝再进行干燥。2. 根据权利要求1所述的一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，以燕窝粉替代燕 窝，同时省略步骤A。3. 根据权利要求1所述的一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中， 燕窝为燕盏、燕条、燕碎、燕饼、燕角形态中的一种或几种；泡发时水温为20-80°C，清洗次 数为5-10次；泡发时使用0. 01wt%-l. Owt%的碳酸氢钠水溶液或维生素C水溶液。4. 根据权利要求1所述的一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中， 熟化方法采用蒸汽蒸、炖煮、微波加热、红外加热的一种或几种；熟化采用常压、增压或负压 方式的一种或几种；加入泡发清洗后的燕窝干重质量10-80倍的去离子水或纯净水进行熟 化；熟化温度为90-120°C，熟化时间为5-30 min。5. 根据权利要求1所述的一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中， 粉碎方法为胶体磨粉碎、高速剪切粉碎设备粉碎、均质粉碎中的一种或几种组合。6. 根据权利要求4所述的一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，所述的均质包括 高压均质机均质或微射流均质；所述的高压均质机均质和微射流均质的压力为5-60MPa， 均质次数为1-5次。7. 根据权利要求1所述的一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中， 粉碎后的燕窝的粒径低于0.1 mm〇8. 根据权利要求1所述的一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中， 所述的浓缩为膜浓缩、低温真空微波浓缩、低温真空红外浓缩、低温旋转蒸发真空浓缩或常 压浓缩中的一种或几种方式的组合；浓缩为单次浓缩或多次浓缩；多次浓缩即当浓缩到燕 窝吸水倍数5-20倍时，再加入燕窝质量10-60倍的去离子水或纯净水，重复进行浓缩；所述 的步骤D中，浓缩后燕窝吸水倍数为2-45倍，溶液粘度为5-100 mpa ? s。9. 根据权利要求1所述的一种速食型燕窝的制备方法，其特征在于，所述的步骤E中， 塑造成型为喷涂、挤压、注模成型方式中的一种或几种；所述的步骤F中，干燥方式为晾干、 晒干、热风干燥、真空干燥、微波干燥、红外干燥中一种或者几种；干燥时燕窝的表面温度应 低于l〇〇°C ;干燥后燕窝的最大宽度和厚度低于5_。10. 根据权利要求1至9任一所述的一种速食型燕窝的制备方法制备得到的速食型燕 窝。
【专利摘要】本发明公开了一种速食型燕窝及其制备方法，所述的制备方法包括下述步骤：步骤A、燕窝除杂：将燕窝原料放入其干重质量8-30倍的去离子水中或纯净水中，泡发4-40h，剔除燕毛，清洗；步骤B、熟化：称取步骤A泡发清洗后的燕窝，加入其干重质量3-250倍的去离子水或纯净水，在50-180℃下熟化5-100min；步骤C、粉碎：将充分吸水熟化后的燕窝粉碎；步骤D、浓缩：将粉碎后的燕窝溶液进行浓缩；步骤E、塑型：将浓缩后的燕窝浓缩液塑造成型；步骤F、干燥：将塑型后的燕窝再进行干燥。制备得到的速食型燕窝保留了燕窝中的品质、口感和功能成分，并且进一步的简化了制备工艺，有效的降低了生产成本和能量损耗。
【IPC分类】A61K35/57
【公开号】CN105125582
【申请号】CN201510625430
【发明人】吴华, 钟芳, 陈茂深, 徐菲菲, 李 远, 马其清, 梅秀明, 马广婷
【申请人】极燕生物有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月28日