近端18而接续变大。尽管将竖向肋40的厚度的沿轴向渐缩说明和表示为连续的，本领域技术人员可以理解，竖向肋40的厚度的沿轴向渐缩可以采用任何合适的路径，只要该渐缩使得设置于螺旋槽32内的竖向肋40的接续部分的径向高度随着螺旋槽32接近连接器10的主体12的近端18而接续变大即可。例如，竖向肋40的厚度的沿轴向渐缩可以不采用连续方式而采用从竖向肋40的近端壁46向竖向肋40的远端壁44行进的台阶方式。该渐缩也可以向平台倾斜。
[0029]如图2-7所示，在竖向肋40的近端壁46处可以包括止动部58。止动部58从竖向肋40的外表面42沿径向向外延伸，包括顶面60和从顶面60向连接器10的主体12的近端18延伸的侧壁62。止动部58具有第一端64和第二端70。止动部58的第二端70与螺旋肋30a、30b之一的最近端66相邻，止动部58大致设置于螺旋槽32的最近端66中。止动部58的顶面60和侧壁62从止动部58的第一端64向第二端70沿周向渐缩，从而止动部58的第一端64从竖向肋40的外表面42起的径向高度大于第二端70从竖向肋40的外表面42起的径向高度。止动部58的第二端70可以与竖向肋40的外表面42大致平齐。该渐缩使得止动部58的顶面60呈现三角形，并且止动部58在图5所示的实施例中具有楔形的整体形状。
[0030]尽管将止动部58说明和图示为具有周向的渐缩和三角形的顶面，本领域技术人员可以理解，止动部58的沿周向渐缩和所产生的顶面60可以采用任何合适的路径和形状，只要止动部58从竖向肋40的外表面42起的径向高度从止动部58的第一端64向止动部58的第二端70增大即可。
[0031]连接器10构成为固定到匹配连接器14并且与它匹配，匹配连接器14包括主体72，主体72具有远端74、近端76和大致圆柱形的侧壁78，侧壁78在远端74和近端76之间延伸并且限定出中央管腔80。匹配连接器14可以是阳鲁尔锁连接器，也可以应用其它合适的匹配连接器。匹配连接器14的主体72的近端76可以直接连接到第一流体容器，或者可以从直接连接到流体容器的附加连接部分延伸，以便提供第一流体容器与匹配连接器14的主体72的中央管腔80之间的流体连接。在图1和7所示的实施例中，匹配连接器14的主体72从例如图1所示的注射器等的注射器延伸。
[0032]匹配连接器14的主体72包括内螺纹84，内螺纹84从侧壁78的内表面86沿径向向内延伸并且以螺旋方式从主体72的远端74向主体72的近端76前行。主体72可以设置有一个或更多个内螺纹84。在图7所示的实施例中，匹配连接器14的主体72设置有两个内螺纹84。内螺纹84各包括共同限定了螺旋槽90的螺旋肋88a、88b。螺旋肋各包括根部、侧面部分92、94和螺峰96。螺旋肋88a、88b从侧壁78的内表面86沿径向延伸一段距离。螺旋肋88a、88b可以具有任何适当的剖面形状，包括但不限于方形、圆弧形和梯形。螺旋肋88a、88b以及螺旋槽90的形状和尺寸被设定成，用以与连接器10的主体12的相对的螺旋肋30a、30b以及螺旋槽32相接合，使得连接器14的主体72能够螺接到连接器10的主体12上并且拧紧以形成连接。
[0033]在图7所示的实施例中，螺旋肋88a、88b具有大致梯形的剖面，螺峰96位于从侧壁78的内表面86离开一段距离的位置并且大致平行于侧壁78的内表面86。两个侧面部分92、94从螺峰96朝向侧壁78的内表面86向内延伸。与螺旋肋88a、88b的侧面部分92、94和侧面部分92、94之间的角度同样，侧面部分92、94与内表面86之间的角度大于90°。螺旋槽90的形状由螺旋肋88a、88b的侧面部分92、94和侧壁78的内表面86限定。在图7所示的实施例中，螺旋槽90具有梯形形状。
[0034]当连接器10的使用者想要进行连接时，将匹配连接器14螺接到连接器10，使得匹配连接器14的螺旋肋88a、88b与连接器10的螺旋槽32相接合，连接器10的螺旋肋30a、30b与匹配连接器14的螺旋槽90相接合。当使用者继续向连接器10推进匹配连接器14时，连接器10的竖向肋40的远端壁44与匹配连接器14的螺旋肋88a、88b相接合，使得连接器10与匹配连接器14之间摩擦增大。使用者然后必须施加增大的扭矩以使匹配连接器14继续行进到连接器10上。这对使用者给出正在进行连接并且连接正在紧固的指示。随着使用者继续向连接器10推进匹配连接器14，位置更接近连接器10的近端18的竖向肋40的部分与匹配连接器14的螺旋肋88a、88b相接合。因为竖向肋40的径向高度随着从远端壁44向近端壁46延伸而增大，如上所述，竖向肋40的该部分与竖向肋40的远端壁44相比，在连接器10的螺旋槽32内具有更大的周向宽度和更大的最大径向高度。这使得连接器10与匹配连接器14之间的摩擦更进一步增大，并且提供了连接正在变紧的进一步的指示。这一直持续到匹配连接器14的螺旋肋88a、88b的最远端与在连接器10的主体12的近端18处的止动部58相接触。当使用者继续对匹配连接器14施加扭矩时，匹配连接器14的螺旋肋88a、88b的最远端被止动部58由于其沿周向渐缩而以楔入方式逐渐接合，以防止匹配连接器14进一步变紧。
[0035]并且，竖向肋40的径向高度的沿周向渐缩，也就是，从竖向肋40的第一侧部48向第二侧部50的径向高度减小，发挥作用以阻止连接器10与匹配连接器14脱离连接。从竖向肋40的第一侧部48向竖向肋40的第二侧部50的沿周向渐缩，使得螺旋肋88a、88b随着匹配连接器14被螺接到连接器10而在竖向肋40上方行进。然而，采取侧壁形式的竖向肋40的第一侧部48从连接器10的主体12的侧壁20的外壁面28延伸，并且作为倒钩来阻止连接脱开。换言之，竖向肋40的第二侧部50与主体12的侧壁20大致平齐，使得匹配连接器14能够被螺接到连接器10。竖向肋40随着向竖向肋40的第一侧部48周向延伸而径向高度增大，而第一侧部48限定了侧壁，如果使用者试图将匹配连接器14从连接器10拧下，则该侧壁会接合咬入匹配连接器14。
[0036]从而，连接器10的竖向肋40和止动部58 二者与匹配连接器14的螺旋肋88a、88b的接合，使得随着匹配连接器14行进到连接器10上而逐渐增大摩擦。该逐渐增大的摩擦和相应的进行连接的扭矩增大，向使用者提供连接器10与匹配连接器14之间的连接正在固定的指示。向使用者传递的该紧固感觉的增大，促使使用者在连接变紧时停止施加扭矩，并且防止过紧连接(该过紧连接会导致匹配连接器14或连接器10破损)。另外，与仅仅应用对应的内外螺纹和材料的固有摩擦特性的连接相比，增大的摩擦和竖向肋40的沿周向渐缩，使得该连接更能够阻止连接的脱开。
[0037]尽管上述的讨论和附图结合连接器10的主体12说明了竖向肋40和止动部58，本领域技术人员可以理解，也可以通过将竖向肋40和止动部58结合到匹配连接器14内的螺