自动注射器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动注射器。
【背景技术】
[0002]执行注射的过程对用户和医护专业人员在精神和身体两方面均存在多种风险和挑战。注射装置典型地分成两种类型一手动装置和自动注射器。在常规的手动装置中，需要手动力以将药剂驱动通过针。这典型地通过一些型式的按钮/柱塞完成，这些按钮/柱塞在注射期间必需连续地按压。这一方案有多种缺陷。例如，如果按钮/柱塞过早释放，则注射将停止并且不可能输送预定剂量。另外，推动按钮/柱塞所需的力可能过高(例如，如果用户是老人或者儿童)。并且，使注射装置对准、执行注射以及在注射期间保持注射装置静止会需要灵巧性，而一些患者(例如，老年患者、儿童、关节炎患者等等)可能不具备这些灵巧性。
[0003]自动注射器装置目的在于使得自我注射对于患者较容易。常规自动注射器可以通过弹簧提供用于执行注射的力，并且触发按钮或者其它机构可用以致动所述注射。自动注射器可以是单次使用装置或者重用装置。
[0004]仍存在对于改进的自动注射器的需求。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于提供改进的自动注射器。
[0006]在示例性实施方式中，根据本发明的自动注射器包括:壳体;注射筒托架，其以可滑动的方式布置在壳体中并且适于保持包括止挡件的注射筒;柱塞，其以可滑动的方式布置在注射筒托架中，并且适于对止挡件施加力;和驱动弹簧，其布置在柱塞中并且将柱塞相对于注射筒托架偏置。
[0007]在示例性实施方式中，自动注射器进一步包括以可滑动的方式布置在壳体中的针护罩。针护罩以可伸缩方式布置在注射筒托架上方。在示例性实施方式中，自动注射器进一步包括定位机构，该定位机构适于将针护罩联接到注射筒托架并且适于将针护罩联接到壳体。定位机构包括针护罩上的弹性护罩梁，该弹性护罩梁具有与注射筒托架中的托架开口可释放地接合的护罩凸台。壳体包括在针护罩处于第一伸出位置时与护罩凸台邻接的近侧壳体凸台。
[0008]在示例性实施方式中，自动注射器进一步包括柱塞释放机构，该柱塞释放机构适于将柱塞可释放地联接到注射筒托架。柱塞释放机构包括注射筒托架上的弹性托架梁，该弹性托架梁具有与柱塞中的柱塞开口可释放地接合的托架凸台。
[0009]在示例性实施方式中，自动注射器进一步包括以可滑动的方式布置在注射筒托架上的套管和对套管施加偏置力的控制弹簧。套管包括弹性套管梁，该弹性套管梁具有适于与注射筒托架上的阶梯部可释放地接合的套管凸台。当针护罩处于第一伸出位置时，套管邻接托架凸台。当针护罩从第一伸出位置移动到第一退回位置时，套管、针护罩和注射筒托架在近侧方向上相对于壳体移动。当针护罩处于第一退回位置时，注射筒托架的近端邻接壳体的近端，以提供反馈。当针护罩处于第一退回位置时，护罩凸台接近近侧壳体凸台。当针护罩处于接近第一退回位置的第二退回位置时，注射筒托架在远侧方向上推进，并且护罩凸台脱离托架开口。当护罩凸台脱离托架开口时，套管在远侧方向上推动注射筒托架直至注射筒托架邻接壳体中的前部止挡件，并且套管在控制弹簧的偏置力的作用下脱离注射筒托架，并将针护罩推动到相对于壳体的第二伸出位置。当套管脱离注射筒托架时，托架凸台脱离柱塞开口以释放柱塞。当针护罩处于第二伸出位置时，护罩凸台邻接远侧壳体凸台。
[0010]在示例性实施方式中，带有集成的驱动弹簧的注射筒托架允许使用强的驱动弹簧，而不会在触发自动注射器时或者在针插入期间对用户产生冲击，因为这些动作由规格可明显比驱动弹簧弱的控制弹簧来实现或对抗。这允许输送高粘性的药剂。
[0011]在示例性实施方式中，在针到达插入深度时释放驱动弹簧避免了所谓的湿注射，即常规技术自动注射器中存在的药剂漏出针的问题，其中针插入和注射两者均通过推动到止挡件上来实现。
[0012]在示例性实施方式中，与大多数常规自动注射器相比，自动注射器具有特别少量的部件数，由此降低了生产成本。带有单独的用于推进注射筒和针护罩的控制弹簧和用于流体注射的驱动弹簧两者的布置允许通过仅改变驱动弹簧而将一种设计用于不同粘度的液体以及仅通过改变柱塞长度而将一种设计用于不同容积。这样的设计可优于那些驱动弹簧还用于针插入和/或用于推进护罩的常规设计。
[0013]本发明的应用的进一步范围根据下文中给出的详细描述将变得清楚。但是，应理解指示本发明优选实施方式的详细说明和具体示例仅举例给出，因为根据本详细说明，在本发明精神和范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员将变得明显。
【附图说明】
[0014]根据下文中给出的详细说明以及仅举例给出且因此不限制本发明的附图，本发明将得到更完整的理解，其中:
[0015]图1A是在使用之前，根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的透视图，
[0016]图1B是在使用之前，根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0017]图1C是在使用之前，根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的不同纵截面，
[0018]图2A是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的透视图，
[0019]图2B是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0020]图2C是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的不同纵截面，
[0021]图3A是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的透视图，
[0022]图3B是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0023]图3C是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的不同纵截面，
[0024]图4A是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的透视图，
[0025]图4B是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，
[0026]图4C是在使用期间的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的不同纵截面，
[0027]图5A是在使用之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的透视图，
[0028]图5B是在使用之后的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的纵截面，和
[0029]图5C是在使用之前的根据本发明的自动注射器的示例性实施方式的不同纵截面。
[0030]全部附图中的对应部件以相同附图标记标记。
【具体实施方式】
[0031 ]图1A是在使用之前的自动注射器I的示例性实施方式的透视图，该自动注射器I包括壳体2和盖11 ο图1B和IC是在使用之前，自动注射器I的纵截面。
[0032]在示例性实施方式中，自动注射器I的壳体2包括远侧壳体2.1和近侧壳体2.2，在组装期间，远侧壳体2.1与近侧壳体2.2联接。盖11可拆除地联接到壳体2的远端。壳体2包括观察窗2.7，其可以是壳体2中的孔或者透明部分。
[0033]壳体2适于保持容纳药剂的注射筒3。注射筒3可以是预填充注射筒，并且具有布置在远端处的针4。在另一示例性实施方式中，注射筒3可以是适于可拆除地接收针4的药剂药筒(例如，通过卡接配合、磨擦、螺纹等等)。保护性针护套5可以可拆除地附连到针4。挡块6布置为在近侧方向上密封注射筒3，并用于将被容纳在注射筒3中的液体药剂M通过针4排出。
[0034]针护罩7以可伸缩方式设置在壳体2中，能够在伸出位置和退回位置之间移动。针护罩7由控制弹簧9相对于壳体2朝向伸出位置偏置。
[0035]在示例性实施方式中，注射筒3可以保持在注射筒托架8中，注射筒托架8以可滑动的方式布置在壳体2中。注射筒托架8可以包括适于保持注射筒3的远侧部和适于保持柱塞12的近侧部。驱动弹簧10(例如压缩弹簧)可以沿近侧方向座放在注射筒托架8的近端上，并且沿远侧方向座放在柱塞12的远端上。在示例性实施方式中，柱塞12以可伸缩方式联接到注射筒托架8的近侧部，并且驱动弹簧10布置在柱塞12中并且在远侧方向上偏置柱塞12。
[0036]在示例性实施方式中，驱动弹簧10布置在注射筒托架8的近侧部8.1中。柱塞12用于将驱动弹簧10的力输送到止挡件6。在示例性实施方式中，柱塞12是中空的，并且以可伸缩方式布置在注射筒托架8的近侧部8.1中，其中驱动弹簧10布置在柱塞12中，以在远侧方向D上将柱塞12偏置于注射筒托架8。
[0037]在示例性实施方式中，提供有定位机构14，用以起动自动化针插入。定位机构14另外在自动注射器I已从注射部位移去之后将针护罩7锁定在伸出位置。
[0038]在示例性实施方式中，定位机构14包括至少一个护罩凸台7.1，该至少一个护罩凸台7.1适于接合注射筒托架8中的托架开口8.6中，用于将针护罩7锁定到注射筒托架8。护罩凸台7.1的至少一个表面和托架开口8.6可以倒斜面，以降低抵抗控制弹簧9的偏置力而将针护罩7从伸出位置移置到退回位置必需的力。当针护罩7上的力克服控制弹簧9的偏置力时，护罩凸台7.1邻接托架开口 8.6，并且经由联接到护罩凸台7.1的柔性梁7.2径向地偏转，以使针护罩7从注射筒托架8脱离。当针护罩7处于相对于壳体2的第一伸出位置FEP时(如图1B和IC所示)，护罩凸台7.1径向地邻接径向壳体凸台2.9，这在针护罩7处于第一伸出位置FEP时阻止针护罩7脱离注射筒托架8。轴向壳体凸台适合于在远侧方向上邻接护罩凸台7.1，以便在使用之前，针护罩7不能在远侧方向上移动超过第一伸出位置FEP。护罩凸台7.1和轴向壳体凸台2.10的表面中的至少一个可以倒斜面，以便如果在远侧方向D上指向的轴向力相对壳体2施加到针护罩7，针护罩7相对壳体2在远侧方向D上移动，并且护罩凸台7.1经由围绕轴向壳体凸台2.10的弹性梁7.2径向向内偏转。在使用之前，注射筒托架8的存在阻止护罩凸台7.1径向向内偏转。由此，在使用之前，针护罩7.1不脱离壳体2。
[0039]在示例性实施方式中，柱塞释放机构15布置为用于阻止柱塞12在针4到达插入深度之前释放，以及用于在针4达到它