一种足骨多方向锁定钢板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种足骨多方向锁定钢板。
【背景技术】
[0002]足骨共有26块，包括跗骨、跖骨和趾骨三部分。跗骨有7块，即距骨、跟骨、骰骨、舟骨和第一、二、三楔骨；妬骨有5块，由内向外依次为第一、二、三、四、五妬骨；]5止骨有14块，除拇趾为2节外，其余脚趾皆为3节，共有14块。当足舟骨与距骨之间发生位移骨折时，通常情况下采用钢板来固定骨折部分使其恢复解剖结构，现有技术中用于固定足舟骨与距骨部分的锁定钢板上一般均开设有数个螺纹孔，通过在数个螺纹孔内安装有数个固定螺钉从而将锁定钢板固定于足舟骨与距骨上，现有技术中锁定钢板的缺陷在于:每个螺纹孔的方向均是按照预定方向设计好的，因此固定螺钉旋入时只能按照螺纹孔的方向进行安装，但是在实际手术过程中，骨折的位置往往是不可预测的，因此采用该种固定方向螺纹孔的锁定钢板在做骨折手术时就有较大的局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便的足骨多方向锁定钢板，从而能实现固定螺钉的多方向锁定，大大提高了手术的成功率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种足骨多方向锁定钢板，包括:四边形主体部及自四边形主体部凸伸的第一凸部、第二凸部、第三凸部及第四凸部，所述第一凸部、第二凸部、第三凸部及第四凸部分别设置于四边形主体部的四个角上，所述第一凸部内设有第一加压孔，所述第二凸部内设有第一螺纹孔，所述第三凸部内设有第二螺纹孔，所述第四凸部内设有第二加压孔，所述第一凸部与第二凸部之间设有第一凹槽，所述第二凸部与第三凸部之间设有第二凹槽，所述第三凸部与第四凸部之间设有第三凹槽，所述第四凸部与第一凸部之间设有第四凹槽，所述第一加压孔与第一螺纹孔之间设有第一克氏针固定孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间设有第二克氏针固定孔，所述第二螺纹孔与第二加压孔之间设有第三克氏针固定孔，所述第二加压孔与第一加压孔之间设有第四克氏针固定孔，所述四边形主体部的中央设有观察孔，所述第一螺纹孔及第二螺纹孔的孔壁上均开设有3~6个切口，所述切口沿螺纹孔的轴向延伸。
[0005]优选地，在上述的一种足骨多方向锁定钢板中，所述第一螺纹孔及第二螺纹孔内的螺纹为梯形螺纹。
[0006]优选地，在上述的一种足骨多方向锁定钢板中，所述切口的形状为圆弧状。
[0007]优选地，在上述的一种足骨多方向锁定钢板中，所述观察孔呈八边形设置。
[0008]优选地，在上述的一种足骨多方向锁定钢板中，所述第一螺纹孔及第二螺纹孔的孔壁上均开设有4个切口，4个切口在孔壁的圆周上呈均匀排布。
[0009]优选地，在上述的一种足骨多方向锁定钢板中，所述足骨多方向锁定钢板由钛合金制成。
[0010]优选地，在上述的一种足骨多方向锁定钢板中，所述足骨多方向锁定钢板的厚度为 1.4mmο
[0011]优选地，在上述的一种足骨多方向锁定钢板中，所述足骨多方向锁定钢板的截面呈弧形设置。
[0012]优选地，在上述的一种足骨多方向锁定钢板中，所述第一加压孔及第二加压孔均为椭圆形加压孔。
[0013]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:1、本实用新型中的锁定钢板通过在螺纹孔内设置数个沿螺纹孔轴向延伸的切口，从而将螺纹孔的孔壁分成数段，手术时，医生可根据骨折线的具体位置来选择固定螺钉的拧入角度，本实用新型中的螺纹孔结构可以满足固定螺钉的多方向拧入需求，当固定螺钉拧入螺纹孔内时，无论拧向哪个方向，总有一段孔壁的内螺纹与固定螺钉的外螺纹相旋合，其余几段孔壁对固定螺钉进行挤压，从而实现多方向锁定。2、本实用新型通过在锁定钢板的外轮廓面设置凸部及凹槽，从而有利于钢板的重建。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型中足骨多方向锁定钢板的主视结构示意图。
[0015]附图2为本实用新型中足骨近端多方向锁定钢板的俯视结构示意图。
[0016]其中:1、四边形主体部，2、第一凸部，3、第二凸部，4、第三凸部，5、第四凸部，6、第一加压孔，7、第一螺纹孔，8、第二螺纹孔，9、第二加压孔，10、第一凹槽，11、第二凹槽，12、第三凹槽，13、第四凹槽，14、第一克氏针固定孔，15、第二克氏针固定孔，16、第三克氏针固定孔，17、第四克氏针固定孔，18、观察孔，19、切口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0018]参图1及图2所示，一种足骨多方向锁定钢板，由厚度为1.4mm的钛合金材料制成，包括:四边形主体部I及自四边形主体部I凸伸的第一凸部2、第二凸部3、第三凸部4及第四凸部5，所述第一凸部2、第二凸部3、第三凸部4及第四凸部5分别设置于四边形主体部I的四个角上，所述第一凸部2内设有第一加压孔6，所述第二凸部3内设有第一螺纹孔7，所述第三凸部4内设有第二螺纹孔8，所述第四凸部5内设有第二加压孔9，在本实施方式中，所述第一加压孔6及第二加压孔9均为椭圆形加压孔。所述第一凸部2与第二凸部3之间设有第一凹槽10，所述第二凸部3与第三凸部4之间设有第二凹槽11，所述第三凸部4与第四凸部5之间设有第三凹槽12，所述第四凸部5与第一凸部2之间设有第四凹槽13，所述第一加压孔6与第一螺纹孔7之间设有第一克氏针固定孔14，所述第一螺纹孔7与第二螺纹孔8之间设有第二克氏针固定孔15，所述第二螺纹孔8与第二加压孔9之间设