圆管型吻合器及其一体式传动丝杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械领域，涉及一种应用于圆管型吻合器的一体式传动丝杆，以及采用该一体式传动丝杆的圆管型吻合器。
【背景技术】
[0002]外科用圆管型吻合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械，其中有一种圆管型吻合器是用来实施痔脱垂切除手术的，这种吻合器大多采用轴向内装订的方式，吻合时两段组织内敛，在组织内部形成圆形吻合环，该器械可使手术过程中产生的机体出血能随内容物一起排出，手术后组织比较容易愈合。目前临床上使用的吻合器缝合快速、操作简便并且很少有副作用和手术并发症，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。
[0003]目前现有的圆管型吻合器主要包括吻合器本体、与吻合器本体可拆卸地连接的钉砧组件，与吻合器本体枢轴连接的操作把手、以及可拆卸地装配于吻合器本体内的传动丝杆，以及设置在吻合器本体近端的旋钮组件；其中，旋钮组件与传动丝杆螺接从而控制传动丝杆在吻合器本体内沿轴向作往复地直线运动，钉砧组件包括钉砧座、钉砧帽和钉砧轴以及可安装于钉砧座内的空腔的环形刀砧；其中，钉砧组件通过钉砧轴与吻合器本体连接，具体的，钉砧轴与设置在吻合器本体内的钉砧拉杆通过铆接的方式进行连接。
[0004]在现有技术中，一般来说，先将传动丝杆与钉砧拉杆铆接，再将传动丝杆与旋钮组件配合并完成吻合器本体的组装，然后将钉砧座与钉砧轴铆接并完成钉砧组件的组装。在产品出厂前，会进行试击发的测试，试击发前，通过铆接销将钉砧轴与钉砧拉杆连接，即完成钉砧组件与吻合器本体的连接；试击发完成后，取出铆接销将钉砧轴与钉砧拉杆分离，然后对位于吻合器本体远端的环形钉仓进行装钉，并将新的环形刀砧安装于钉砧座，最后再重新将钉砧轴与钉砧拉杆铆接在一起，完成吻合器整体器械的组装。
[0005]现有的圆管型吻合器对需装配的各零部件的精度要求较高，且装配复杂，导致产品合格率降低，组装效率降低。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装配更简易的圆管型吻合器及其一体式传动丝杆。
[0007]本实用新型一方面提供了一种圆管型吻合器的一体式传动丝杆，其可拆卸地装配于吻合器本体内，其中，所述一体式传动丝杆包括位于近端的丝杆部和位于远端的钉砧轴部，所述丝杆部和所述钉砧轴部一体成型。
[0008]优选的，所述一体式传动丝杆还包括连接在所述丝杆部和所述钉砧轴部之间且与两者一体成型的拉杆部。
[0009]优选的，所述丝杆部包括从近端至远端依次连续设置的第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺距相同，所述第二螺纹的螺距大于所述第一螺纹、所述第三螺纹的螺距。
[0010]优选的，所述钉砧轴部具有位于其近端的与所述吻合器本体内部卡接配合的卡接结构。
[0011]优选的，所述卡接结构为至少两个沿所述钉砧轴部的径向向外延伸的凸棱。
[0012]本实用新型另一方面提供了一种圆管型吻合器，包括吻合器本体、与所述吻合器本体的远端可拆卸地连接的钉砧组件，与所述吻合器本体枢轴连接的操作把手，以及设置在所述吻合器本体近端的旋钮组件，所述钉砧组件包括钉砧座和钉砧帽，其中，所述圆管型吻合器还包括如上述的一体式传动丝杆，其可拆卸地装配于所述吻合器本体内，所述一体式传动丝杆包括近端的丝杆部和位于远端的钉砧轴部，所述丝杆部和所述钉砧轴部一体成型；所述钉砧轴部的远端与所述钉砧座可拆卸地连接，所述丝杆部与所述旋钮组件螺接，从而使得所述一体式传动丝杆可以在所述吻合器本体内沿轴向作往复直线运动。
[0013]优选的，所述钉砧轴部具有位于其远端的连接结构，该连接结构包括与所述钉砧座的安装孔配合的圆柱部分和位于所述圆柱部分远端的凸台部分；所述凸台部分的外径略大于所述圆柱部分的外径。
[0014]优选的，所述旋钮组件包括:旋钮主体，设置在所述吻合器本体的近端，且所述旋钮主体与所述吻合器本体在轴向上相对固定、在周向上相对转动；所述旋钮主体的内部设有与所述丝杆螺接配合的螺接部；和旋钮端盖，安装于所述旋钮主体的近端端口 ；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到最近端的工作位置时，所述旋钮端盖与所述丝杆的近端相抵，以限制所述丝杆向近端方向移动。
[0015]优选的，所述旋钮端盖固定安装于所述旋钮主体，所述旋钮端盖的内部还设有旋转抵持部；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述旋转抵持部与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。
[0016]优选的，当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述旋转抵持部与所述丝杆近端的螺纹端面在顺时针的旋转方向上相抵持。
[0017]优选的，所述旋转抵持部具有设置在所述旋钮端盖的内底面上且从近端向远端延伸的第一抵持面；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述第一抵持面与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。
[0018]优选的，所述旋转抵持部具有设置在所述旋钮端盖的内底面上且从近端向远端延伸的第一抵持面和第二抵持面；所述第一抵持面和第二抵持面相交于所述旋钮端盖的旋转中心；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述第一抵持面或第二抵持面与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。
[0019]更优选的，所述第一抵持面与第二抵持面大致垂直。
[0020]优选的，当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述丝杆近端的轴向端面与所述旋钮端盖的内底面在轴向上相抵持。
[0021 ] 优选的，所述旋转抵持部为设置在所述旋钮端盖的内底面上的凸台或凸棱。
[0022]优选的，所述旋钮端盖与所述旋钮主体粘接固定。
[0023]优选的，所述旋钮端盖上开设有点胶口和与所述点胶口相连通的导胶槽。
[0024]优选的，所述的旋钮端盖具有插入所述旋钮主体的近端端口、且与近端端口的内壁面旋转配合的环形插接部。
[0025]本实用新型的圆管型吻合器的一体式传动丝杆，钉砧轴部与丝杆部一体成型，相对于现有技术减少了铆接装配，降低了钉砧轴部、丝杆部以及吻合器本体中与它们配合的零件的精度要求，提高了产品合格率并且提高了组装效率，方便生产又节约成本。
【附图说明】
[0026]图1为根据本实用新型一具体实施例的圆管型吻合器的装配后的剖视示意图；
[0027]图2为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆的结构示意图；
[0028]图3为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆的部分结构示意图；
[0029]图4为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆与钉砧组件组装后的部分剖视示意图；
[0030]图5为图1所示A部分的放大图；
[0031]图6为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆的近端部分结构示意图；
[0032]图7为根据本实用新型一具体实施例的旋钮端盖的示意图；
[0033]图8是根据本实用新型一具体实施例的旋钮组件的装配示意图。
【具体实施方式】
[0034]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0035]本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端N，远离操作者的一端为远端F。轴向是指远端到近端的长度方向。
[0036]参见图1至图2，介绍本实用新型的圆管型吻合器及其一体式传动丝杆2的一具体实施例。圆管型吻合器包括吻合器本体1、与吻合器本体I的远端可拆卸地连接的钉砧组件5，与吻合器本体I枢轴连接的操作把手6，以及设置在吻合器本体I近端的旋钮组件3 ;钉砧组件5包括钉砧座51和钉砧帽52和环形刀砧(未示出)，钉砧座51具有环形空腔53，环形刀砧安装于钉砧座51的环形空腔53内；吻合器本体I的远端设置有环形钉仓11 (与环形刀砧相对应)。
[0037]圆管型吻合器还包括可拆卸地装配于下述吻合器本体I内的一体式传动丝杆2。
[0038]如图2所示，一体式传动丝杆2包括位于近端的丝杆部23和位于远端的钉砧轴部21，丝杆部23和钉砧轴部21 —体成型。
[0039]—体式传动丝杆2还包括连接在丝杆部23和钉砧轴部21之间且与两者一体成型的拉杆部22。
[0040]一体式传动丝杆2的丝杆部23与旋钮组件3螺接，从而使得一体式传动丝杆2可以在吻合器本体I内沿轴向作往复地直线运动。一体式传动丝杆2可以自由地插入吻合器本体I内与旋钮组件3螺接，也可以与吻合器本体I分离