一种具有高速冷却的阿胶成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有高速冷却的阿胶成型机，包括底座、机箱、箱盖和进料孔，底座的顶部分别设置有制冷箱和水泵，制冷箱的内部一侧设置有储水箱，水泵的输入端密封连接有输入管，机箱的内部上方分别设置有成型模具、分流头和汇流头，分流头位于成型模具的一侧下方，汇流头位于成型模具的另一侧，制冷箱的右侧密封连接有输出管，模具底部管的内表面设置有三角凸块。该具有高速冷却的阿胶成型机，使冷却循环过的水进入水箱之后能够快速受冷，不影响再次循环使用，使成型模具导冷面积加大，把需要冷却成型的阿胶散热更快，使流动的水处于温度均匀的状态，以此达到更好的冷却作用，减少了阿胶冷却的时间，加快了冷却的速度。
【专利说明】
一种具有高速冷却的阿胶成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及阿胶成型机技术领域，具体为一种具有高速冷却的阿胶成型机。
【背景技术】
[0002]阿胶是传统的滋补上品、补血圣药，味甘平，入肺、肝、肾经，具有补血止血、滋阴润燥等功效，药食两用，长期服用可补血养血、美白养颜、抗衰老、抗疲劳、提高免疫力，适用人群广泛。在阿胶制作过程中需要高温熬制，熬制之后还需要冷却成型，在现有的阿胶成型机中的冷却装置虽然也采用了水循环冷却，但是由于在水冷却循环时冷水受热，在水继续循环使用时水的冷度降低，从而导致注入的阿胶冷却较慢，增加了冷却的时间，影响了阿胶成型的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有高速冷却的阿胶成型机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有高速冷却的阿胶成型机，包括底座、机箱、箱盖和进料孔，所述机箱设置在底座的顶部，所述箱盖活动连接在机箱的上方，所述进料孔固定连接在机箱的一侧，所述底座的顶部分别设置有制冷箱和水栗，所述制冷箱的内部一侧设置有储水箱，所述水栗的输入端密封连接有输入管，所述水栗的输出端与储水箱密封连接，所述机箱的内部上方分别设置有成型模具、分流头和汇流头，所述分流头位于成型模具的一侧下方，所述汇流头位于成型模具的另一侧，所述输入管的输入端与汇流头的输出端密封连接，所述制冷箱的右侧密封连接有输出管，所述输出管的输出端与分流头的输入端密封连接，所述分流头的输出端分别密封连接有模具底部管和模具侧方管，所述模具底部管位于成型模具的底部，所述模具底部管的内表面设置有三角凸块，所述模具侧方管位于成型模具的两侧。
[0005]优选的，所述储水箱的左侧密封连接有注水管。
[0006]优选的，所述模具底部管共设置有五个，并且每个模具底部管的输入端均与分流头的输出端密封连接，每个模具底部管的输出端均与汇流头的输入端密封连接。
[0007]优选的，所述模具侧方管共设置有两个，并且每个模具侧方管的输入端均与分流头的输出端密封连接，每个模具侧方管均与汇流头的输入端密封连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该具有高速冷却的阿胶成型机，通过制冷箱和储水箱的配合使用，使冷却循环过的水进入水箱之后能够快速受冷，不影响再次循环使用，还通过分流头把冷水分流到模具底部管和模具侧方管里，使成型模具导冷面积加大，把需要冷却成型的阿胶散热更快，又通过模具底部管内部设置的三角凸块，使流动的水处于温度均匀的状态，以此达到更好的冷却作用，再通过汇流头、输入管和水栗的配合使用，使使用过的水再次循环到储水箱里，再经过制冷箱的制冷降温之后再次循环使用时减少了阿胶冷却的时间，加快了冷却的速度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型机箱的侧面剖视图；
[0010]图2为本实用新型机箱的俯视剖面图；
[0011 ]图3为本实用新型模具底部管的剖视图。
[0012]图中:I底座、2机箱、3汇流头、4模具底部管、5成型模具、6箱盖、7分流头、8进料孔、9制冷箱、1注水管、11输出管、12输入管、13模具侧方管、14储水箱、15水栗、16三角凸块。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种具有高速冷却的阿胶成型机，包括底座1、机箱2、箱盖6和进料孔8，机箱2设置在底座I的顶部，箱盖6活动连接在机箱2的上方，进料孔8固定连接在机箱2的一侧，底座I的顶部分别设置有制冷箱9和水栗15，制冷箱9的内部一侧设置有储水箱14，通过制冷箱9和储水箱14的配合使用，使冷却循环过的水进入储水箱14之后能够快速受冷，不影响再次循环使用，储水箱14的左侧密封连接有注水管1，水栗15的输入端密封连接有输入管12，水栗15的输出端与储水箱14密封连接，机箱2的内部上方分别设置有成型模具5、分流头7和汇流头3，通过分流头7的多个输出口把冷水分流到模具底部管4和模具侧方管13里，使成型模具5导冷面积加大，把需要冷却成型的阿胶散热更快，分流头7位于成型模具5的一侧下方，汇流头3位于成型模具5的另一侧，输入管12的输入端与汇流头3的输出端密封连接，制冷箱9的右侧密封连接有输出管11，输出管11的输出端与分流头7的输入端密封连接，分流头7的输出端分别密封连接有模具底部管4和模具侧方管13，模具底部管4共设置有五个，并且每个模具底部管4的输入端均与分流头7的输出端密封连接，每个模具底部管4的输出端均与汇流头3的输入端密封连接，模具底部管4位于成型模具5的底部，模具底部管4的内部设置有三角凸块16，通过模具底部管4内表面设置的三角凸块16，使流动的水处于温度均匀的状态，以此达到更好的冷却作用，模具侧方管13位于成型模具5的两侧，模具侧方管13共设置有两个，并且每个模具侧方管13的输入端均与分流头7的输出端密封连接，每个模具侧方管13均与汇流头3的输入端密封连接，再通过汇流头3、输入管12和水栗15的配合使用，使使用过的水再次循环到储水箱14里，再经过制冷箱9的制冷降温之后再次循环使用时减少了阿胶冷却的时间，加快了冷却的速度。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种具有高速冷却的阿胶成型机，包括底座(I)、机箱(2)、箱盖(6)和进料孔(8)，所述机箱(2)设置在底座(I)的顶部，所述箱盖(6)活动连接在机箱(2)的上方，所述进料孔(8)固定连接在机箱(2)的一侧，其特征在于:所述底座(I)的顶部分别设置有制冷箱(9)和水栗(15)，所述制冷箱(9)的内部一侧设置有储水箱(14)，所述水栗(15)的输入端密封连接有输入管(12)，所述水栗(15)的输出端与储水箱(14)密封连接，所述机箱(2)的内部上方分别设置有成型模具(5)、分流头(7)和汇流头(3)，所述分流头(7)位于成型模具(5)的一侧下方，所述汇流头(3)位于成型模具(5)的另一侧，所述输入管(12)的输入端与汇流头(3)的输出端密封连接，所述制冷箱(9 )的右侧密封连接有输出管(11)，所述输出管(11)的输出端与分流头(7 )的输入端密封连接，所述分流头(7 )的输出端分别密封连接有模具底部管(4 )和模具侧方管(13)，所述模具底部管(4)位于成型模具(5)的底部，所述模具底部管(4)的内表面设置有三角凸块(16)，所述模具侧方管(13)位于成型模具(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有高速冷却的阿胶成型机，其特征在于:所述储水箱(14)的左侧密封连接有注水管(10)。3.根据权利要求1所述的一种具有高速冷却的阿胶成型机，其特征在于:所述模具底部管(4)共设置有五个，并且每个模具底部管(4)的输入端均与分流头(7)的输出端密封连接，每个模具底部管(4)的输出端均与汇流头(3)的输入端密封连接。4.根据权利要求1所述的一种具有高速冷却的阿胶成型机，其特征在于:所述模具侧方管(13)共设置有两个，并且每个模具侧方管(13)的输入端均与分流头(7)的输出端密封连接，每个模具侧方管(13)均与汇流头(3)的输入端密封连接。
【文档编号】A61J3/00GK205411680SQ201620149963
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】马晓英, 张嘉强
【申请人】马晓英