专利名称：油菜籽脱皮冷榨制纯天然油的方法
技术领域：
本发明属于植物油脂加工技术领域，适用于脱皮油料的加工，特别是适合于双低油菜籽的脱皮冷榨菜籽油的制备方法。
双低油菜籽(芥酸含量＜5％，硫苷含量＜40μmol/g)是优质的植物油料。作为现有技术的菜籽油制备方法是；菜籽经清理、软化、轧胚、蒸炒、预榨、浸出和精炼，制作菜籽油。该法具有粕残油低，出油率高等优点。但也存在着工艺复杂，所用设备多，未脱去菜籽的种皮。特别是在精炼过程会产生一些对人体不利的物质，而且还会使油脂中的天然活性物质流失。
本发明的目的就在于提供一种工艺简单，所用加工设备少，制成品保留了纯天然油脂特性的脱皮冷榨菜籽油的制备方法。
本发明的目的可以通过下述技术措施来实现。油菜籽经清理除杂后，用干燥设备热风干燥，菜籽温度＜50℃，菜籽水分为3％-8％，然后用脱皮装置脱去种皮，脱皮后的仁经调质机进行水分和温度调节，使仁中水分在3％-9％，温度为5℃-35℃，随后入榨油机压榨取油，榨油机有更大的压缩比和压榨时间，可采用加长榨油机榨膛的办法或采用二次压榨的办法实现。压榨出的油经沉淀、精细过滤，即制得纯天然食用菜籽油。
本发明所具有的优点1、采用脱皮、冷榨工艺，可制得天然优质食用菜籽油。
2、工艺简单、科学合理、无环境污染。
3、由于不需要精炼，油中的天然活性物质保持好。不产生对人体有害物质。
4、冷榨饼中蛋白质不变性，可进一步开发利用。
以下结合附图
实施例进一步描述本发明。
附图和附表是本发明的实施例。
油菜籽经清理设备去除各种杂质，清理后原料不含石子和铁质性物质，杂质含量小于0.5％。用干燥设备热风干燥，干燥时菜籽温度小于50℃，去除菜籽中的水分，使水分含量降至3％-8％。然后经脱皮装置将仁皮分离，脱皮装置由一对齿辊和一台振动筛及两台风选机组成，干燥后的菜籽经齿辊破碎，由振动筛和风选机进行仁皮分离，达到仁中含皮小于5％，皮中含仁小于4％的效果。脱皮后的仁经调质机进行水分和温度的调节，使仁中水分达到3％--9％，温度5℃-35℃，随后进行螺旋压榨机取油，榨油机的结构原理与通用榨油机基本相同，但理论压缩比更大，在14-35的范围，压榨时间更长，在4-12分钟的范围。压榨出的油经沉降、精细过滤即为纯天然食用油。压榨出的饼和分离出的种皮送去浸出。附表是实施例的最佳工艺参数生产工序 项目数据清理 残留杂质(％) ＜0.3去铁 残留铁质 无干燥 油菜籽水分含量(％)4-6油菜籽温度(℃)＜50脱皮 油菜籽破碎率(％) ＞80仁中含皮(％) ≤5皮中含仁(％) ≤4调质 仁中水分含量(％) 5-6仁的温度(℃) 25冷榨 压榨温度(℃) ＜60理论压缩比24压榨时间(min) 8饼中残油(％) ≤1权利要求
1.一种油菜籽脱皮冷榨制备纯天然油的方法，包括将油菜籽清理去杂质和压榨等工艺过程，其特征在于油菜籽经50℃以下的条件下，进行低温干燥，使油菜籽的水分含量在3％--8％(W/W)，油菜籽经脱皮后的仁含皮5％(W/W)，经调质，水分为3％--9％(W/W)，温度为5℃-35℃，然后入冷榨机冷榨。
2.根据权利要求1所述的油菜籽脱皮冷榨制备纯天然油的方法，其特征在于油菜籽仁的冷榨温度在60℃以下，冷榨机的压缩比在14-35，压榨时间为4-12min。
全文摘要
一种油菜籽脱皮冷榨制备纯天然油的方法，包括将油菜籽清理去杂质和压榨等工艺过程，油菜籽在50℃以下的条件下，进行低温干燥，使油菜籽的水分含量在3％-8％(W/W)，油菜籽经脱皮后的仁，经水分和温度调节，水分为3％-9％(W/W)，温度为5℃-35℃。油菜籽仁的冷榨温度在60℃以下，冷榨机的压缩比在14-35，压榨时间为4-12min。
文档编号C11B1/00GK1421517SQ02139068
公开日2003年6月4日 申请日期2002年9月19日 优先权日2002年9月19日
发明者胡健华 申请人:武汉工业学院