专利名称：一种矿物黑泥香皂及其生产方法
所属领域本发明属于一种香皂及生产方法，具体地说涉及一种将矿物黑泥加入香皂的生产配方及生产方法。
背景技术：
传统的香皂生产配方，多以洗涤清洁为目的，配方中偏重用清洁剂，并配以常用润肤剂以达到滋润皮肤之目的。在生产过程中要求用纯净水，并用螯合剂络合一些金属离子。传统香皂生产配方为主料是脂肪酸钠或脂肪酸钾；辅料为抗氧化剂BHT、螯合剂EDTA、香精、颜料、杀菌剂、甘油、钛白粉等。
加入矿物黑泥所生产的矿物黑泥香皂，消费者使用此款香皂，在清洁皮肤的同时，还能达到平衡皮肤油脂分泌、营养皮肤之目的。经检索末见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种能在清洁皮肤的同时，还能达到平衡皮肤油脂分泌、营养皮肤之目的矿物黑泥香皂及生产方法。
1.本发明矿物黑泥香皂的重量比组成为脂肪酸钠∶BHT(2，6-二叔丁基对甲酚)∶EDTA(乙二胺四乙酸)∶香精∶羊毛脂∶EH(异辛酸异辛酯)∶甘油∶黑泥∶水＝75-80∶0.05-0.1∶0.2-0.4∶1-2.5∶1-3∶1-3∶1-3∶0.5-6∶13-14。如上所述的黑泥是运城黑泥。
本发明的产生方法包括如下两种工艺第一种产生方法黑泥于造粒工序加入(1)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将黑泥研磨至44μm以下，加入温度为85-90℃液态的脂肪酸钠中，充分搅拌均匀后，进造粒塔真空造粒，得含黑泥的香皂粒；(2)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将BHT溶于香精中；(3)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将EDTA溶于水中；(4)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将羊毛脂、EH(异辛酸异辛酯)、甘油与步骤(1)、(2)和(3)所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；
(5)、三辊研磨机研磨，研磨过程中，应将皂条返回三辊研磨机再研磨，研磨3-4次；(6)、打印成型。
第二种黑泥于混料工序加入(1)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将黑泥研磨至44μm以下，与甘油混合均匀；(2)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将BHT溶于香精中；(3)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，EDTA溶于水中；(4)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将含脂肪酸钠在85％-86％的香皂粒与羊毛脂、EH(异辛酸异辛酯)及步骤(1)、(2)和(3)所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；(5)、三辊研磨机研磨，研磨过程中，应将皂条返回三辊研磨机再研磨，研磨3-4次；(6)、打印成型。
本发明与现有技术相比具有如下意义1、提供一种新型香皂，为香皂家庭增加新的成员；2、使香皂由清洁型跨越清洁护肤型，这种护肤不是传统的护肤，而是给皮肤提供矿物质，平衡皮肤油脂分泌，使皮肤新陈代谢走向良性循环。
3、使中国香皂产品结构发生了变化。中国香皂不仅有普通香皂，而且有了矿物质香皂。
具体实施例方式
实施例1将各种原料按以下比例配料脂肪酸钠∶BHT∶EDTA∶香精∶羊毛脂∶EH∶甘油∶黑泥∶水＝77∶0.05∶0.2∶1∶1∶1∶3∶3∶13.75。
(1)、将黑泥研磨至44μm以下，加入液态的脂肪酸钠(温度88℃)中，充分搅拌均匀后，进造粒塔真空造粒，得含黑泥的香皂粒；(2)、将BHT溶于香精中；(3)、将EDTA溶于水中；(4)、将羊毛脂、EH(异辛酸异辛酯)、甘油与上述(1)、(2)、(3)、所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；(5)、三辊研磨机研磨.研磨过程中，将皂条返回三辊研磨机研磨3次；(6)、打印成型。制成黑泥含量为3％的黑泥香皂。黑泥香皂质量检测结果见表1实施例2将各种原料按以下比例配料脂肪酸钠∶BHT∶EDTA∶香精∶羊毛脂∶EH∶甘油∶黑泥＝80∶0.05∶0.2∶1∶1∶1∶3∶0.5∶13.25。
(1)、将黑泥研磨至44μm以下，与甘油混合均匀；(2)、将BHT溶于香精中；(3)、EDTA溶于水中；(4)、将含脂肪酸钠86％的香皂粒与羊毛脂、EH(异辛酸异辛酯)及上述(1)、(2)、(3)、所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；(5)、三辊研磨机研磨.研磨过程中，将皂条返回研磨4次；(6)、打印成型。制成黑泥含量为0.5％的黑泥香皂。黑泥香皂质量检测结果见表1实施例3将各种原料按以下比例配料脂肪酸钠∶BHT∶EDTA∶香精∶羊毛脂∶EH∶甘油∶黑泥∶水＝75.6∶0.05∶0.4∶1∶1∶1∶2∶5∶13.95。制(1)、将黑泥研磨至44μm以下，加入液态的脂肪酸钠(温度90℃)中，充分搅拌均匀后，进造粒塔真空造粒，得含黑泥5％的香皂粒；(2)、将BHT溶于香精中；(3)、将EDTA溶于水中；(4)、将羊毛脂、EH(异辛酸异辛酯)、甘油与上述(1)、(2)、(3)、所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；(5)、三辊研磨机研磨.研磨过程中，将皂条返回三辊研磨机研磨4次；(6)、打印成型。成黑泥含量为5％的黑泥香皂。黑泥香皂质量检测结果见表1实施例4将各种原料按以下比例配料脂肪酸钠∶BHT∶EDTA∶香精∶羊毛脂∶EH∶甘油∶黑泥∶水＝77∶0.05∶0.2∶1∶2∶1∶3∶2∶13.75。
(1)、将黑泥研磨至44μm以下，与甘油混合均匀；(2)、将BHT溶于香精中；(3)、EDTA溶于水中；(4)、将含脂肪酸钠85.5％的香皂粒与羊毛脂、EH(异辛酸异辛酯)及上述(1)、(2)、(3)、所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；(5)、三辊研磨机研磨.研磨过程中，将皂条返回研磨3次；
(6)、打印成型。制成黑泥含量为2％的黑泥香皂。黑泥香皂质量检测结果见表1实施例5将各种原料按以下比例配料脂肪酸钠∶BHT∶EDTA∶香精∶羊毛脂∶EH∶甘油∶黑泥∶水＝75∶0.05∶0.3∶1∶1.5∶1∶2∶6∶13.15。
(1)、将黑泥研磨至44μm以下，与甘油混合均匀；(2)、将BHT溶于香精中；(3)、EDTA溶于水中；(4)、将含脂肪酸钠86％的香皂粒与羊毛脂、EH(异辛酸异辛酯)及上述(1)、(2)、(3)、所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；(5)、三辊研磨机研磨.研磨过程中，将皂条返回研磨4次；(6)、打印成型。制成黑泥含量为6％的黑泥香皂。黑泥香皂质量检测结果见表1表一 黑泥香皂质量检测结果
权利要求
1.一种矿物黑泥香皂，其特征在于矿物黑泥香皂的重量比组成为脂肪酸钠∶2，6-二叔丁基对甲酚∶乙二胺四乙酸∶香精∶羊毛脂∶异辛酸异辛酯∶甘油∶黑泥∶水＝75-80∶0.05-0.1∶0.2-0.4∶1-2.5∶1-3∶1-3∶1-3∶0.5-6∶13-14。
2.如权利要求1所述的一种矿物黑泥香皂，其特征在于所述的黑泥是运城黑泥。
3.如权利要求1或2所述的一种矿物黑泥香皂的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将黑泥研磨至44μm以下，加入温度为85-90℃液态的脂肪酸钠中，充分搅拌均匀后，进造粒塔真空造粒，得含黑泥的香皂粒；(2)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将BHT溶于香精中；(3)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将EDTA溶于水中；(4)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将羊毛脂、异辛酸异辛酯、甘油与步骤(1)、(2)和(3)所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；(5)、三辊研磨机研磨，研磨过程中，应将皂条返回三辊研磨机再研磨，研磨3-4次；(6)、打印成型。
4.、如权利要求1或2所述的一种矿物黑泥香皂的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将黑泥研磨至44μm以下，与甘油混合均匀；(2)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将BHT溶于香精中；(3)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，EDTA溶于水中；(4)、按矿物黑泥香皂的重量比组成，将含脂肪酸钠在85％-86％的香皂粒与羊毛脂、异辛酸异辛酯及步骤(1)、(2)和(3)所得原料在常温常压下混合，搅拌至均匀；(5)、三辊研磨机研磨，研磨过程中，应将皂条返回三辊研磨机再研磨，研磨3-4次；(6)、打印成型。
全文摘要
一种矿物黑泥香皂重量比组成为脂肪酸钠∶2，6－二叔丁基对甲酚∶乙二胺四乙酸∶香精∶羊毛脂∶异辛酸异辛酯∶甘油∶黑泥∶水＝75－80∶0.05－0.1∶0.2－0.4∶1－2.5∶1－3∶1－3∶1－3∶0.5－6∶13－14。采用黑泥于造粒工序加入或黑泥于混料工序加入的生产方法。本发明具有使香皂由清洁型跨越清洁护肤型，使皮肤新陈代谢走向良性循环的优点。
文档编号C11D9/04GK1737095SQ20051001280
公开日2006年2月22日 申请日期2005年9月8日 优先权日2005年9月8日
发明者杜首英, 孙培霞, 朱奇立 申请人:南风化工集团股份有限公司