专利名称：陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置的改进。
背景技术：
为提高陶瓷过滤机微孔陶瓷过滤板工作效能，通常在过滤板两侧设置超声清洗装置，通过向过滤板发射超声波，清洗排除过滤板面上微细附着物，使过滤板堵塞微孔得以疏通，从而保持高的液固分离能力。
中国专利CN200320104071.3公开的陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置(图1)，该超声装置4是按长轴与过滤板2径向线呈较大夹角(一般大于40°)设置，并为减少超声盲区超声振子3采用对角线排列设置(图4)。此结构超声振子间距较大，受波束范围限止，会造成相邻超声振子发射超声波不能相互覆盖，因而出现清洗盲区，超声清洗后的过滤板呈黑一条、白一条花板(图2，图中9表示未得到有效清洗色条)。未清洗或清洗不彻底部分会造成吸浆过薄或吸不上浆，造成过滤机产能下降，而且随着使用时间增长，产能影响会加大；此外，过滤板某些部位经常清洗不干净，还会缩短过滤板的使用寿命。如果增加超声振子密度又增加了功率消耗。
其次，现有超声盒内超生波振子呈背对设置(图3)，这样超声盒宽度较大(例如上述专利超声盒宽为120mm)。然而过滤机为保证产能相邻过滤板间距受限(一般为300mm)，宽的超声盒造成一是缩小了过滤板槽6的宽度，小的槽宽使得过滤板固定环1不能伸入过滤板槽体6内(图3)，这样过滤板根部在槽外，刮铲卸料时会造成此部分泥饼7重新落入浆体槽体内，从而造成过滤机产能降低；二是宽的超声盒，造成超声振子与过滤板间距缩短，超声波束覆盖范围变小(超声清洗面积减小)，也会出现清洗盲区，这也是造成过滤板清洗不彻底呈花板的又一原因。
再就是，该超声清洗装置是通过空心管由槽底伸入槽内安装(图1)，并在槽底内外面通过螺母夹紧固定，此种安装结构，固定、更换超声盒需进入浆体槽内施工，维修很不方便。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种在不增加超声振子前提下，可消除超声清洗盲区，过滤板清洗彻底、干净的陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置。
实用新型另一目的在于提供一种超声装置安装维修简单，操作者不必进入料浆槽的陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置。
实用新型第一目的实现，主要改进是将超声振子由单例背对设置，改为双列背向设置，从而缩小了超声盒宽度，增加了过滤板槽宽和与过滤板的间距；以及使超声盒长轴线与过滤板径向线呈小夹角设置，例如两者夹角为-15°～+15°，从而使超声振子间距变小，减少清洗盲区，达到无盲区超声清洗。具体说，实用新型陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，包括转动的微孔陶瓷过滤板和设置其两侧的超声清洗盒，其特征在于所说超声清洗盒长轴线与过滤板径向线夹角为-15°～+15°，超声盒内超声振子呈双列背向设置。
实用新型所说超声清洗盒长轴线与过滤板径向线夹角-15°～+15°设置，是相对于现有技术大夹角而言，并非数学概念上精确极值，在较小范围内偏离例如±2°同样属于实用新型保护范围。其中更好是两者呈基本重叠设置。
实用新型所说超声振子双列背向设置，可以是相间反向交错背对设置，即同列相邻振子反向背对设置；也可以是列间反向背对设置，即两列振子呈列反向背对设置。
实用新型第二目的实现，主要改进是在料浆槽侧面设置向内凸出连接体，将超声盒设置在凸出的连接体上，这样安装、维修可以不必进入槽体内，而在槽外就可以操作。所述连接体较好是使其轴线与过滤板径向线夹角呈-15°～+15°设置，更好是两者呈基本重叠设置。
实用新型由于将超声振子改为双列背向设置，以及使超声盒轴线与过滤板径向线呈小夹角设置，达到在不增加振子数量和功率下前提下，可以彻底消除清洗盲区，使过滤板能得到干净、彻底清洗，清洗后过滤板呈全白色无黑条，使过滤板充分恢复过滤生产能力，有效避免了出现清洗不干净的花板；其次，还使得超声盒宽度大为减小，超声盒宽度可减少14-32％，例如原宽度为125mm可减至95mm，宽度缩小，不仅增大了超声振子与过滤板间距，减少了清洗盲区，而且还相对加大了过滤板槽宽，槽宽可由原来的80mm增加到125mm，从而使得陶瓷滤板固定环能伸入过滤板槽内，有效避免了刮铲卸料时滤板连接根部泥饼重新落入料浆槽内，有效提高了过滤机产能。二者共同作用，可使实用新型相同过滤机提高产能20％左右。同时过滤板清洗彻底、干净，还大大延长了过滤板使用寿命。
以下结合二个具体实施方式
，进一步说明实用新型。
图1为已有技术过滤机超声清洗盒安装截面示意图。
图2为现有过滤板清洗后状态示意图。
图3为图1俯视结构示意图。
图4为已有技术超声清洗盒超声波振子摆放结构示意图。
图5为实用新型过滤机超声清洗盒安装截面示意图。
图6为图5俯视结构示意图。
图7为实用新型超声清洗盒超声波振子列间反向背对设置示意图。
图8为实用新型超声清洗盒超声波振子相间反向交错背对设置示意图。
具体实施方式
实施例1参图5、6、7，实用新型陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，包括料浆槽8，设置在料浆槽上的转动微孔陶瓷过滤板2，过滤板2通过固定环1呈圆周设置在转轴上，料浆槽体各过滤板位置有过滤板槽6，固定环1伸在过滤板槽内，料浆槽侧面、过滤板槽6间有向内凸出的连接体5，连接体轴线与过滤板径向线基本重叠，其上固定有超声清洗盒4，超声盒内超声振子3呈列间反向背对设置。
实施例2参见图8，如前述，超声振子呈相间反向交错背对设置。
此外，连接体及超声盒轴线还可以呈与过滤板径向线微小夹角设置。
实用新型为描述方便，所说背向与背对为同义词。
权利要求1.陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，包括转动的微孔陶瓷过滤板和设置其两侧的超声清洗盒，其特征在于所说超声清洗盒长轴线与过滤板径向线夹角为-15°～+15°，超声盒内超声振子呈双列背向设置。
2.根据权利要求1所述陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，其特征在于超声盒内超声振子呈相间反向交错背对设置。
3.根据权利要求1所述陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，其特征在于超声盒内超声振子呈列间反向背对设置。
4.根据权利要求1所述陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，其特征在于所说超声清洗盒长轴线与过滤板径向线基本重叠设置。
5.根据权利要求1、2、3或4所述陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，其特征在于料浆槽侧面有向内凸出的连接体，超声盒设置在凸出的连接体上。
6.根据权利要求5所述陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，其特征在于所说连接体轴线与过滤板径向线夹角为-15°～+15°。
7.根据权利要求6所述陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，其特征在于所说连接体轴线与过滤板径向线基本重叠设置。
8.根据权利要求1所述陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置，其特征在于过滤板固定环伸在过滤板槽内。
专利摘要本实用新型是关于对陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置的改进，其特征在于超声清洗盒长轴线与过滤板径向线夹角为－15°～+15°，超声盒内超声振子呈双列背向设置。从而在不增加振子数量和功率下前提下，可以彻底消除清洗盲区，清洗后过滤板呈全白色无黑条；其次，还使得超声盒宽度大为减小，超声盒宽度可减少14－32％，不仅增大了超声振子与过滤板间距，减少了清洗盲区，而且还相对加大了过滤板槽宽，从而使得陶瓷滤板固定环能伸入过滤板槽内，有效避免了刮铲卸料时滤板连接根部泥饼重新落入料浆槽内，有效提高了过滤机产能。二者共同作用，可使本实用新型相同过滤机提高产能20％左右。同时过滤板清洗彻底、干净，还大大延长了过滤板使用寿命。
文档编号B08B3/12GK2853203SQ200520075059
公开日2007年1月3日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者徐志良, 吴伯明, 冯家迪, 何卫平 申请人:江苏省宜兴非金属化工机械厂