专利名称：八纬单面平布提花双层套巾及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种日常物品及其制造方法，特别是一种八炜单面平 布提花双层套巾及其制造方法。
背景技术：
目前，经济的发展，大大提高了人们的生活水平，也大大刺激了 消费，人们的消费已经摆脱了吃饱穿暖的困窘，向更高的生活质量看 齐，舒适、健康、安全已是首位的要求，在这种情况下，家纺用平设 计生产标准也发生很大的变化，产品不仅要美观别致实用，而且还要 具有有益健康的功能。人们消费观念逐渐走向成熟。目前市场上一些高档用品的热销，即i兌明了该问题。纺织产品是日常生活的必备产品，人们对其质量及各方面性能要 求也逐渐成熟化，主要表现在产品新颖实用和功能性两个方面，而目 前市场上的低档产品不能够达到相应的指标，比如安全功能(抗菌、 阻燃、防静电、预测、报警等)、人性化功能(柔软、舒适、吸湿、 透气、干爽、润滑等)、卫生功能(理疗、减肥、防褥疮、尿不湿、 防螨虫、防蚊虫等)方面往往都没有涉及，满足不了消费者的需求。常规的提花双层产品是日用纺织制品中的一种，其平布层及毛圈 层都有相对独立的经绋纱系统，他们之间用结点连接，相互之间不进 行交织，相对来说比较容易实现织造，但花形图案之内能够由毛圈组 织的交换来实现，若用改变平布层组织的方法来实现图案又受大很大 的局限性而且不美观，又影响实用性。发明内容针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有品味、有 档次、新颖化、个性化的新品，能够提供平整的巾面，毛圈加持牢固，
平面图案清晰，质地柔软，强力指标、色劳度指标能够达到国家标准 要求的新型八纬单面平布提花双层套巾。本发明所采用的技术方案为本发明八绰单面平布提花双层套巾，是采用100%优质精梳纱；毛经18.2*2Tex,复合捻度为36捻/10cm;炜纱平布层18.2* Tex,复合捻度52捻/10cm;毛圏层29.2Tex,抢度66抢/10cm;地经18.2*2Tex,复合捻度52抡/10cm;该成品的经密290根/10cm，筘号为64号筘；该成品的绰密448根/10cm，其中平布层为112根/10cm，毛圈层为336根/cm;地毛经根比例3: 1;毛圏长度0.81cm;毛倍4.5cm;织造参数机型200cm G6200 STRAUBILL 5680提花机； 毛经张力织机张力圈刻度0.5, 14.8NT; 地经张力织机张力圈刻度13， 128NT; 开口大小6.4cm，开口时间325°C;织机速度430转/分钟； 织机效率86.3%;停经片重量毛经1. 5克；地经3. 5克。 本发明八纬单面平布提花双层套巾的制造方法，是 通过平布层和毛圏层的地经、绋经系统相互交错的方法形成不同 的花纟丈图案；该八炜单面平布提花双层套巾的生产工艺包含如下步骤原纱 —络筒一煮炼染色上浆一烘干一整经一联合上浆一织造一下水加软 一烘千一缝纫一整理一入库；(1 )该流程中原纱是公司通用的环锭纺，二级配棉的精梳纱，络 筒是直接将原纱宝塔型童子转换成钢网筒子，染色用一浴法，浴比1: 10，染色浓度为1%,染固色温度为60。C，染色时间为40分钟；(2 )上浆用改性淀粉浆料，上浆率为1. 5%;(3) 加软和上浆同步，温度为65。C,时间为20分钟，柔软剂采 用特制柔软片处理；(4) 筒纱烘干采用真空烘干机；(5 )整经采用贝宁格整经机，整经速度为680米/分钟，上张力 圈重量为l. 75克，下张力圈为3. 2克；(6) 耳关合上浆主要对地经进行上浆，浆纱速度为125米/分，上 浆率为4. 5%;(7) 该品地毛比例为3: 1，下水退浆加软采用平洗机处理，主 料为退浆酶和亲水性柔软剂；(8 )缝纫釆用日本高速绷边机，针迹为两针四线形式，针码密度 为22针/5cm。本发明所述八炜单面平布提花双层套巾，其特征在于该套巾包 4舌浴巾、面巾、方巾。采用上述的套巾及制造方法产生的有益效果是可以得到一种以 纯棉为基本原料的，外观漂亮美观，手感柔软丰满，具有更高的科技 含量，产品贴身舒适性好，吸湿透气，有弹性，有平整的巾面，毛圈 夹持牢固，平布图案清晰漂亮，立体感强，织物强力，色劳度、甲醛 含量、PH值达到国际优等品的要求并且能够克服传统提花双层产品 的实现图案变化难，造成图案不平整，又影响实用性的缺点。
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为能使贵审查员清楚本发明的主要技术内容，以及实施方式，兹以实施例i兌明如下本发明八纬单面平布提花双层套巾，是采用100%优质精梳纱；毛经18.2*2Tex,复合捻度为36捻/10cm;绵纱平布层18.2* Tex，复合捻度52抡/10cm;毛圏层29.2 Tex，捻度66抢/10cm;地经18.2*2Tex，复合捻度52捻/10cm;该成品的经密290根/10cm，筘号为64号筘；该成品的绵密448根/10cm，其中平布层为112根/10cm，毛圈层为336根/cm;地毛经根比例3: 1;毛圈长度0.81cm;毛倍4.5cm;织造参数机型200cm G6200 STRAUBILL 5680提花机； 毛经张力织机张力圈刻度0.5, 14.8NT; 地经张力织机张力圈刻度13, 128NT;开口大小6.4cm,开口时间325°C;织机速度430转/分钟； 织机效率86.3%;停经片重量毛经1. 5克；地经3. 5克。 本发明八绵单面平布提花双层套巾的制造方法，是 通过平布层和毛圈层的地经、绵经系统相互交错的方法形成不同的花紋图案，请参见图1。该八绵单面平布提花双层套巾的生产工艺包含如下步骤原纱 一络筒一煮炼染色上浆一烘千一整经一联合上浆一织造一下水加软—烘干一缝纫 一 整理一入库；(l)该流程中原纱是公司通用的环锭纺，二级配棉的精梳纱，络 筒是直接将原纱宝塔型童子转换成钢网筒子，染色用一浴法，浴比1: 10,染色浓度为1%，染固色温度为60。C,染色时间为40分钟；(2 )上浆用改性淀粉浆料，上浆率为1. 5%;(3) 加软和上浆同步，温度为65。C，时间为20分钟，柔软剂采 用特制柔软片处理；(4) 筒纱烘干采用真空烘千机；(5) 整经采用贝宁格整经机，整经速度为680米/分钟，上张力 圈重量为1.75克，下张力圈为3. 2克；(6) 联合上浆主要对地经进行上浆，浆纱速度为125米/分，上 浆率为4. 5%;(7) 该品地毛比例为3: 1,下水退浆加软采用平洗机处理，主 料为退浆酶和亲水性柔软剂；(8) 缝纫采用日本高速绷边机，针迹为两针四线形式，针码密度 为22针/5cm。本发明所述八炜单面平布提花双层套巾，其特征在于该套巾包 4舌浴巾、面巾、方巾。上述工艺生产的八绰单面平布提花双层套巾，具有产品贴身舒适 性好，吸湿透气，有弹性，有平整的巾面，毛圈夹持牢固，平布图案 清晰漂亮，立体感强，织物强力，色劳度、曱醛含量、PH值达到国 际优等品的要求。
权利要求
1、一种八纬单面平布提花双层套巾，其特征在于采用100％优质精梳纱；毛经18.2*2Tex，复合捻度为36捻/10cm；纬纱平布层18.2*Tex，复合捻度52捻/10cm；毛圈层29.2Tex，捻度66捻/10cm；地经18.2*2Tex，复合捻度52捻/10cm；该成品的经密290根/10cm，筘号为64号筘；该成品的纬密448根/10cm，其中平布层为112根/10cm，毛圈层为336根/cm；地毛经根比例3∶1；毛圈长度0.81cm；毛倍4.5cm；织造参数机型200cm G6200 STRAUBILL 5680提花机；毛经张力织机张力圈刻度0.5，14.8NT；地经张力织机张力圈刻度13，128NT；开口大小6.4cm，开口时间325℃；织机速度430转/分钟；织机效率86.3％；停经片重量毛经1.5克；地经3.5克。
2、 一种八炜单面平布提花双层套巾的制造方法，其特征在于 通过平布层和毛圈层的地经、纬经系统相互交错的方法形成不同的花紋图案；该八绵单面平布提花双层套巾的生产工艺包含如下步骤原纱 —络筒—煮炼染色上浆—烘干—整经一联合上浆一织造一下水加软—烘干一缝纫一整理一入库；(1 )该流程中原纱是公司通用的环锭纺，二级配棉的精梳纱，络筒是直接将原纱宝塔型童子转换成钢网筒子，染色用一浴法，浴比1: 10，染色浓度为1%,染固色温度为6(TC，染色时间为40分钟；(2 )上浆用改性淀粉浆料，上浆率为1. 5%;(3) 加软和上浆同步，温度为65。C，时间为20分钟，柔软剂采 用特制柔软片处理；(4) 筒纱烘干采用真空烘干机；(5 )整经采用贝宁格整经机，整经速度为680米/分钟，上张力 圈重量为l. 75克，下张力圈为3.2克；(6) 联合上浆主要对地经进行上浆，浆纱速度为125米/分，上 浆率为4. 5%;(7) 该品地毛比例为3: 1,下水退浆加软采用平洗机处理，主 料为退浆酶和亲水性柔软剂；(8) 缝纫采用日本高速绷边机，针迹为两针四线形式，针码密度 为22 4十/5cm。
3、如权利要求1所述八纬单面平布提花双层套巾，其特征在于 该套巾包括浴巾、面巾、方巾。
全文摘要
本发明一种八纬单面平布提花双层套巾及制造方法，提供了一种经煮炼染色上浆、烘干、整经、联合上浆、织造、下水加软、烘干、缝纫、整理、入库等步骤的八纬单面平布提花双层套巾，利用此方法，可以得到一种以纯棉为基本原料的，外观漂亮美观，手感柔软丰满，具有更高的科技含量，产品贴身舒适性好，吸湿透气，有弹性，有平整的巾面，毛圈夹持牢固，平布图案清晰漂亮，立体感强，织物强力，色劳度、甲醛含量、pH值达到国际优等品的要求的新型套巾，并且能够克服传统提花双层产品的实现图案变化难，造成图案不平整，又影响实用性的缺点。
文档编号A47K10/00GK101100779SQ20061009117
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者孙日贵 申请人:孚日集团股份有限公司