专利名称：一种亚麻籽油的低温冷榨生产方法
技术领域：
本发明涉及一种亚麻籽油的生产方法,特别指亚麻籽油的低温冷 榨生产方法。
背景技术：
亚麻(俗称胡麻)是我国西北地区传统的食用油种，也是少有的
几种富含a—亚麻酸的油料作物之一。亚麻籽(胡麻籽)含油38% 一42%，其中a—亚麻酸含量达57%左右，是典型的"一3类食用油。 同时，亚麻籽还含有蛋白质、食用胶、维生素、木酚素等多种营养成 份，具有很大的开发利用价值。
a—亚麻酸是co—3系列脂肪酸的母体，具有对人体的多种保健 功能，是脂肪酸中对人体最有益的一类，被誉为生命核心物质。由于 人体不可缺少，又不能合成，只能通过食物进行补充，所以a—亚麻 酸是人体必需脂肪酸。国内外大量实验证明，人体缺乏a—亚麻酸会 导致多种疾病发生。美国食品药物管理委员会(FDA)确定亚麻籽油 为富含a—亚麻酸的健康食品，并确认其具有降血脂和降血压、增强 自身免疫、预防糖尿病、强神健脑、增强注意力和记忆力等13项功 能。1993年，联合国卫生组织和世界粮食组织在《关于推广日粮中 补充a —亚麻酸的建议》中强调——鉴于a —亚麻酸的重要性和人体 中普遍摄取不足的状况，建议专项补充a—亚麻酸。目前，冷榨亚麻 籽油已风靡欧美等发达国家，被誉为顶级功能型食用油。
在我国，亚麻籽油作为食用油已有几百年的历史，但传统亚麻籽 油(胡麻油)的生产方法和工艺严重破坏了产品的营养价值，使亚麻 籽油的保健功能大为降低。
传统亚麻籽油(胡麻油)的生产和其他各种食用油生产一样，普遍采用火炒(或蒸炒)热榨工艺、高温甚至化学的精炼方式(最高温 度接近270X:)。这种高温工艺，对以亚油酸为主要成份的植物油影响
不大，但却会使亚麻籽油中的a —亚麻酸等营养成分发生严重破坏。
具体详述如下
1、 导致a—亚麻酸发生氧化或聚合反应，含量降低，生物活性 降低。天然的亚麻籽油中含有57%左右的0—亚麻酸，但经过高温乃 至化学的精炼方式后，含量降低到54%以下。实际上，常规工艺使ci 一亚麻酸的性质发生了改变，产品的保质期由不足一年延长到三年以 上。
2、 维生素成份全面损失。天然的亚麻籽油中含有80mg/100g以 .匕的维生素E和丰富的类胡萝卜素，但精炼亚麻籽油中维生素E降 低到5mg/100g以F，类胡萝卜素因脱色、脱臭几乎全部损失。
3、 导致蛋白质变性。高温使亚麻蛋白变性，只能作为动物饲料， 其市场价值仅为食用蛋白质的三分之一 。
4、 导致亚麻籽胶黏度降低。用热榨饼粕生产的亚麻胶，黏度降 低到原有黏度的十分之一，其应用大为贬值。所以，研究一种可克服 上述缺点的亚麻籽油生产方法是很有市场前景和必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种亚麻籽油的低温冷榨生产 方法，这种生产方法采用低温冷榨和常温物理吸附精炼的生产方法和 工艺，它可全面保留亚麻籽油的天然营养成分，为开发亚麻籽中的各 种营养价值成分创造条件。
本发明要解决的技术问题由如下方案来完成 一种亚麻籽油的低 温冷搾生产方法，其特征在于将亚麻籽原料进行清理调质，水分控 制在8%_10%，用榨油机在室温条件下直接压榨，出油温度控制在
80t以F，出饼端出饼温度控制在105r以F，添加膨润土、硅藻土 组成的脱胶剂以物理吸附方式脱胶，脱胶剂中膨润土的重量占40—60%、硅藻土的重量占60_40%，脱胶剂添加量占毛油总量的0.3% 一3%，脱胶过程在常温下进行，不加水不加温，添加脱胶剂后以30 转/分的搅拌速度充分混合，然后过滤，再以碱性钙基膨润土作为脱 酸剂，利用固体吸附作用来脱酸，脱酸采用无水方式，碱性钙基膨润 土占毛油总量的0—4%，以30转/分的速度搅拌100—120分钟，然 后过滤，再经冷冻结晶脱腊即为成品。
由于成品冷搾亚麻籽油中富含a —亚麻酸、维生素等多种活性营 养成分，极易氧化破坏，所以，成品采取玻璃瓶避光包装、包装瓶内 充入氮气保护、产品出厂前冷冻保存等保护措施。本生产方法不使用 溶剂、白土等易留下异味的物质，产品能够保持天然的香味，所以不 需要脱臭。本生产方法为保护油中的天然营养成分，也不进行脱色。
本发明的作用和优点
1、 全面保留了亚麻籽油的天然营养成分。经产品检验部门对产 品检测的结果证明，以内蒙古西部区所产原料，采用本方法及配套设 备生产的冷搾亚麻籽油a—亚麻酸含量达56.76%，不饱和脂肪酸含 量大于90%。产品含维生素E83mg/100g，是一般工艺生产的食用亚 麻籽油的16—20倍。产品色泽为天然金黄色，由类胡萝卜素等天然 营养色素构成。产品质量国内领先并达到国际水平。
2、 饼粕中的亚麻蛋白和亚麻胶成分没有破坏，为进一步开发利 用创造了条件。
3、 榨油后的饼粕可以作为食品营养添加成分直接利用。
4、 生产过程不需加热，除运转设备耗电外不消耗其它能源。
5、 生产过程不产生任何污染物，资源得到完全利用。
6、 一次压榨实现饼渣残油率低于8%。
亚麻籽油低温冷榨、常温物理吸附精炼生产方法和工艺为实现亚 麻籽综合开发利用创造了条件，这项技术不但可以保证生产出高质量 的食用亚麻籽油产品，而且为全面开发亚麻籽中的其它营养价值成分打下了基础，从而使资源利用率大幅度提高，对提高企业经济效益和
发展地方特色农业具有重要意义。
附图1是发明的生产工艺流程图
具体实施例方式
实施例为了保证冷搾亚麻籽油质量，首先严格控制亚麻籽原料 质量。要求原料必须清理干净，纯度达到99.5%以上。原料不能被水
湿过，因为着过水的原料会发生霉变。原料中不能含有油菜籽、苦芥 等杂质，不能含有金属、砂石能杂物。原料最好为当年收获，陈料不 能使用。
10000kg亚麻籽原料入搾前须经过调质，原料水分控制在8—10% 之间。压榨过程使用双螺旋榨油机。原料入榨前不进行火炒或蒸炒， 而在室温条件下直接进行一次性压榨。压榨最高出油温度控制在80 匸以卜-。出饼端出饼温度控制在105X:以卜。为尽量减少毛油在空气 中暴露时间，本生产方法不使用沉淀箱，不使川磷酸、盐水等助凝剂， 毛油经集油桶后直接经叶片过滤机进行过滤。出油2800 kg。添加膨 润土、硅藻土组成的脱胶剂14kg，以物理吸附方式脱胶，脱胶剂「l'膨 润土占8kg、硅藻土占6kg。脱胶过程在常温下进行，不加水不加温， 添加脱胶剂后以30转/分的搅拌速度充分混合，然后过滤，再添加碱 性钙基膨润土脱酸剂70kg，利用固体吸附作用来脱酸，脱酸采用无 水方式。以30转/分的速度搅拌100分钟，然后过滤，再经冷冻结晶 脱腊即为成品。
由于采用冷榨方式榨油，油的颜色为天然类胡萝卜素等营养色素 构成，颜色金黄，纯净透明，没有闲火炒(或蒸炒)而产生的黑色物 质，所以不进行脱色。
由于精炼过程都在常温下进行，不使用白:十:等易留下异味的物 质，产品能够保持天然的香味，所以不进行脱臭。脱酸后的亚麻籽油采用冷冻结晶方式进行脱腊。因腊质含量低， 采用.一次性结晶、过滤的方法即可达到脱腊目的。脱腊后的亚麻籽油 即成为合格的冷搾亚麻籽油。冷搾亚麻籽油采用黑色玻璃瓶或带礼品 盒的小容量玻璃瓶包装，以便避光保存。产品在灌装后包装瓶内充入 纯净氮气进行保护。产品包装完成后送入冷库冷藏或冷冻，直至产品 销售出厂。
本生产工艺的要点
1、 榨油过程采用低温冷榨方式，最高出油温度低于80 'C。
2、 全部精炼过程都在低于4(TC的常温下进行。
3、 产品精炼过程均采用干法和物理吸附方式。
权利要求
1. 一种亚麻籽油的低温冷榨生产方法，其特征在于将亚麻籽原料进行清理调质，水分控制在8％-10％，用榨油机在室温条件下直接压榨，出油温度控制在80℃以下，出饼端出饼温度控制在105℃以下，添加膨润土、硅藻土组成的脱胶剂以物理吸附方式脱胶，脱胶剂中膨润土的重量占40-60％、硅藻土的重量占60-40％，脱胶剂添加量占毛油总量的0.3％-3％，脱胶过程在常温下进行，不加水不加温，添加脱胶剂后以30转/分的搅拌速度充分混合，然后过滤，再以碱性钙基膨润土作为脱酸剂，利用固体吸附作用来脱酸，脱酸采用无水方式，碱性钙基膨润土占毛油总量的0-4％，以30转/分的速度搅拌100-120分钟，然后过滤，再经冷冻结晶脱腊即为成品。
全文摘要
本发明公开了一种亚麻籽油的低温冷榨生产方法，主要工艺过程为，将亚麻籽原料进行清理调质后直接进行一次性压榨，压榨出油温度低于80℃。毛油精炼过程采用干法和物理吸附方式，完全在常温条件下进行。本生产方法完整保留了亚麻籽油中的各种天然营养成分，饼粕中的亚麻蛋白、亚麻胶和木酚素等成分没有破坏，可以进一步开发利用。榨油后的饼粕亦可以作为食品营养添加成分直接利用。
文档编号C11B1/06GK101275101SQ20071009126
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者刘洪举 申请人:刘洪举