专利名称：翻板的慢落机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种翻板的翻转机构。 背漦技术现有的坐便器都配有一个俗称为坐圈的下翻板和一个俗称为上盖的上翻板。 这两个翻板的后端均通过转轴铰接坐便器本体后上方的固定支架。当下翻板向下 落时，由于重力加速度的作用下翻板会撞击坐便器本体；而当上翻板向下落时会 撞击下翻板。为此人们设想在铰接轴处增加转动阻尼器，减缓翻板下落时的冲击。 但是转动阻尼器也会减缓这两个翻板向上掀起的速度；这不是人们所希望的。在 手提电脑和折叠式手机上，通常将液晶显示屏安装在称为上盖的翻板上。这种情 况下也希望其翻板能快速掀起而慢速盖合，以减小翻板盖合时对液晶显示屏的冲 击。同样的道理，在日常生活中普遍使用的门扇上，也常常希望作为翻板的门扇 能快速打开而慢速闭合。现有的转动阻尼器同样不能满足对上述转动的阻尼要求。实用新型内容本实用新型旨在提供一种翻板的慢落机构，它可在翻板下落时起阻尼作用减 缓冲击，而在翻板掀起时没有阻尼作用。本实用新型的技术方案是翻板的慢落机构，设有转轴和支撑该转轴的铰接 座；所述的铰接座为底端封闭的筒体；铰接座内设一个沿铰接座轴线移动的活塞, 该活塞将铰接座内的空间划分为充有液体的第一腔室和第二腔室，该活塞上位于 第一腔室与第二腔室之间设置一个单向阻尼阀;该活塞与转轴的一端成螺纹连接； 铰接座开口处安装端盖，转轴的另一端从端盖中央的轴孔引出铰接座。向一个方 向转动转轴，活塞沿铰接座的轴线移动使第一腔室的体积减小而第二腔室的体积 增大，第一腔室内的液体经单向阻尼阀进入第二腔室；反向转动转轴，活塞沿铰 接座的轴线反向移动，使第一腔室的体积增大而第二腔室的体积减小，第二腔室 内的液体经单向阻尼阀进入第一腔室。由于单向阻尼阀具有顺向开放而反向阻尼 的特性，所以转轴在两种方向的转动中有一个方向的转动没有阻力，另一个方向 的转动受到阻尼而减缓。使用转轴转动受到阻尼而减缓的方向作为翻板下落的方
向，即可实现本实用新型的目的。在一个优选的实施结构中所述的活塞为底端封闭的筒体；活塞的侧壁外周 设导向凸棱与铰接座侧壁内表面的导向凹槽相配合；活塞侧壁内表面设内螺纹与 转轴内端的外蟝纹配合。利用活塞的内、外侧壁实现转动到移动的转换，这种配 合结构易于加工制造。在优选的实施结构中所述的单向阻尼阀包括设在活塞底端连通第一腔室和 第二腔室的阀孔和在第一腔室与第二腔室间移动的阀杆以及安装在阀杆上且可遮 盖阀孔的阀片。利用活塞构造单向阻尼阀，可减少单向阻尼阀的零件数量，降低 成本。在优选的实施结构中所述的活塞底端上面向阀片的一侧设有从阀孔引伸到 边缘的泄流槽。调整泄流槽的截面大小，就可调整阻尼效应的强弱，从而保证产 品性能的一致性。特别是所述的阀杆上设有一个连通第一腔室和第二腔室的强制泄流阀。利 用该强制泄流阀，可实现在阻尼状态强制允许转轴快速转动，满足特别情况下的 特殊需要。在优选的实施结构中所述阀杆内沿移动轴线设一个贯通的阶梯孔；该阶梯 孔的小孔段为强制泄流阀的阀孔，大孔段内安装一个封闭阀孔的阀塞、 一个蠊旋 弹簧和一个管形尾座，螺旋弹簧安装在活塞与尾座之间。在推荐的实施结构中所述的活塞外周面设环槽安装封闭活塞与铰接座之间 间隙的密封圈。此密封圈阻止了第一腔室和第二腔室之间的泄漏，确保单向阻尼 阀的作用有效性。在推荐的实施结构中所述的转轴伸入铰接座的部分设有凸肩，该凸肩外周 面设环槽安装封闭凸肩与铰接座之间间隙的密封圈。此密封圏阻止了铰接座内的 气体或液体通过转轴与端盖的轴孔之间的间隙向外泄漏，进一步确保单向阻尼阀 的作用有效性。本实用新型翻板的慢落机构，由铰接座与端盡构成中空的缸体；铰接座内设 沿铰接座轴线移动的活塞，将缸体内划分为充有液体的第一腔室和第二腔室，该 活塞上位于这两个腔室之间设置一个单向阻尼阀;活塞与转轴的一端成蠊纹连接， 转轴的另一端从端盖的轴孔引出铰接座。转轴向不同的方向转动，蠊纹配合结构 使活塞沿铰接座的轴线向不同的方向移动，从而使单向阻尼阀中从体积减小的腔 室内进入体积增大的腔室的液体流动方向不同。所以转轴在一个方向的转动没有 阻力，而反方向的转动受到阻尼减缓。该机构的结构设置与其工作原理紧密结合, 结构合理性好。活塞采用底端封闭的筒体，侧壁外周设导向凸棱与铰接座侧壁内 表面的导向凹槽相配合；侧壁内表面设内螺纹与转轴内端的外螺纹配合，这种配 合结构易于加工制造。利用活塞构造单向阻尼阀，只需另配简单的阀杆和阀片， 可降低成本。活塞底端上面向阀片设泄流槽连通阀孔，可控制阻尼效应，从而保证产品性能的一致性。阀杆上设强制泄流阀，以实现阻尼状态强制允许转轴快速 转动，来满足特别情况下的特殊需要；使应用方式更灵活。活塞与铰接座之间设 密封圈；以及转轴设凸肩，该凸肩与铰接座之间设密封圈；确保了单向阻尼阀的 作用有效性，并可提高整机的可靠性。
图1为本实用新型翻板的慢落机构一个实施例的剖面结构示意图。 图2为图1实施例的立体展开结构示意图。图3为图1实施例中活塞组件之单向阻尼阀的阀体部分的立体结构示意图。图4为图1实施例在翻板开始下落时的剖面结构示意图。图5为图1实施例在翻板下落中的剖面结构示意图。图6为图1实施例在翻板下落后的剖面结构示意图。图7为图1实施例在翻板开始上翻时的剖面结构示意图。图8为图1实施例在翻板上翻中的剖面结构示意图。图9为图1实施例在翻板上翻后的剖面结构示意图。图10为本实用新型翻板的慢落机构又一个实施例的剖面结构示意图。图11为图IO实施例的强制泄流阀的剖面结构示意图。
具体实施方式
一、实施例一本实用新型翻板的慢落机构一个优选实施例的剖面结构，如图l所示。该机 构由铰接座l、单向阻尼阀2、螺旋牙导套3、嫘旋牙4、转轴主体5、端盖6和 螺钉7等零部件组成。铰接座1与端盖6构成中空的缸体。单向阻尼阀2的阀体 23与螺旋牙导套3固定连接成活塞；该活塞安装在铰接座1内，但只可沿铰接座 l的轴线移动。该活塞将缸体内划分为两个腔室，而活塞上的单向阻尼阀2位于
这两个腔室之间。螺钉7将螺旋牙4与转轴主体5同轴地固定成一体的转轴。该 活塞的螺旋牙导套3与转轴内端的蠊旋牙4成嫘纹连接。转轴主体5_的扁轴54 作为转轴的外端从端盖6中央的轴孔引出铰接座l并连接翻板后端。铰接座1的 末端的扁轴11连接坐便器本体后上方固定支架。请参看图2,铰接座1为底端封闭的圆筒体；铰接座1前端开口处设置安装 端盖6的外螺纹部12。铰接座1内为大端部在开口处的阶梯孔13,阶梯孔13上小端部侧壁内表面相对地设置两条沿轴向延伸到大端部的导向凹槽14。 单向阻尼阀2由阀杆21、阔片22、阀体23和卡环24组成。 阀杆21为圆轴；其一端向内縮，形成小轴部211;另一端向外凸起，形成凸肩部212。阀片22为设有中心孔221的圆片。阀体23为底端封闭的短圆筒体，其开口的前端部内縮成阶梯状。请参看图 3，阀体23靠近底端的外周面设环槽231安装密封圈232,底端均匀分布地设置 四个阀孔233,底端外表面上每个阀孔233各向边缘引伸出一条泄流槽234;底端 的中央设过孔235连通内孔236。卡环24为内径与阀杆21的小轴部211成静配合的圆环。阀杆21滑动地穿套在阀体23的过孔235中，阀杆21的凸肩212位于阀体 23的内孔236中，而小轴部211伸出阀体23之外并伸入阀片22的中心孔221中。 卡环24套装在阀杆21的小轴部211上，使阀片22不能轴向移动。阀片22可遮 盖阀体23上的各阀孔233。请参看图2,螺旋牙导套3整体呈圆管形，它的前端的外周面上相对地设有 两个沿轴向延伸的导向凸棱31，它的内部是大端部在后的阶梯通孔32,该阶梯通 孔32的大端部与阀体23的前端部成静配合。该阶梯通孔32的小端部设大螺距的 内蠊纹33。单向阻尼阀2的阀体23前端部插入嫘旋牙导套3的阶梯通孔32大端部中， 使阀体23与螺旋牙导套3固定连接成外周面一致的活塞。将该活塞插入铰接座1中。该活塞的阀体23部分外周面上的密封圈232可 封闭活塞与铰接座l之间的间隙。蠊旋牙导套3作为活塞的侧壁，其外周面上两 个导向凸棱31分别插入铰接座1侧壁内表面对应的导向凹槽14中，并成滑动相 配合。请参看图2，螺旋牙4整体呈圆管形，它的外周面设大蠊距的外螺纹41，它
的内部是阶梯通孔42。转轴主体5的一个端头设圆形的凸肩，该凸肩的外周面设环槽51，环槽51 中安装密封圈52。转轴主体5设凸肩的端面中央设嫘孔53,转轴主体5的另一端 被加工为扁轴54。螺钉7通过螺旋牙4的阶梯通孔42锁紧在转轴主体5的螺孔53中，使蠊旋 牙4与转轴主体5同轴地组合成转轴。端盖6呈圆盒状，其侧壁设内嫘纹61。端盖6的底端中央设轴孔62。向铰接座1内注入油脂。然后将转轴的嫘旋牙4插入铰接座1内，并使蠊旋 牙4的外螺纹41与导套3的内螺纹33相螺合；使转轴主体5的凸肩插入铰接座 1的阶梯孔13大端部中。密封圈52封闭了转轴主体5的凸肩与铰接座1之间的 间隙。最后将转轴主体5的扁轴54穿套端盖6的轴孔62中，使端盖6的内蠊纹 61与铰接座1的外螺纹部12相螺合。至此构成如图1所示的本实施例。铰接座1与端盖6构成中空的缸体，活塞 将铰接座内的空间划分为充有油脂的第一腔室15和第二腔室16，活塞上的单向 阻尼阀2设在第一腔室15与第二腔室16之间。请参看图4，当翻板下落时，转轴向箭头所指的方向转动，活塞沿转轴的铰 接座1的轴线向铰接座1的底端移动，迫使第一腔室15内的油脂经单向阻尼阀2 进入第二腔室16。由于单向阻尼阀2的阀片22受到第一腔室15内油脂的阻力， 使阀杆21沿阀体23的过孔235滑动，阀杆21的凸肩212离开阀体23的底端表 面，而阀片22遮盖了阀体23上的各阀孔233;第一腔室15内的油脂只能经过阀 体23底端外表面上四条泄流槽234进入四个阀孔233,再进入第二腔室16。从而 使第一腔室15的体积缓慢地减小而第二腔室16的体积缓慢地增大。请参看图5, 直至翻板下落到底，第一腔室15内的油脂基本上流入第二腔室16,请看图6。所 以转轴在翻板下落的过程中转动受到阻尼而减缓。当翻板上翻时，请参看图7，转轴向反向箭头所指的方向作反向转动，活塞 沿转轴的铰接座1的轴线向远离铰接座1底端的方向移动，迫使第二腔室16内的 油脂经单向阻尼阀2进入第一腔室15内。由于单向阻尼阀2的阀片22受到第二 腔室16内油脂的压力，使阀杆21沿阀体23的过孔235滑动，阀杆21的凸肩212 抵靠到阀体23的底端表面，从而阀片22不再能遮盖阀体23上的各阀孔233;第 二腔室16内的油脂能畅快地经过阀体23底端的四个阀孔233进入第一腔室15 内。使得第二腔室16的体积迅速地减小而第一腔室15的体积迅速地增大。
请参看图8,直至翻板上翻到位，第二腔室16内的油脂基本上流入第一腔室15 内，请看图9。所以在翻板上翻过程中转轴的反向转动没有受到阻力，不会减缓。二、实施例二本实用新型翻板的慢落机构又一个优选实施例，是在前一卖施例的阀杆21 上设置一个连通第一腔室15和第二腔室16的强制泄流阀8。在翻板受到强力下 翻等特别情况下，该强制泄流阀8可实现在阻尼状态强制允许第一腔室15内的油 脂快速流入第二腔室16，从而允许转轴快速转动；满足人们紧急情况时使翻板快 速下翻的特殊需要。本实施例的剖面结构，如图10所示。对照图l可以明确本实施例除上述 添加的强制泄流阀8外，与前一实施例的结构完全相同；而强制泄流阀8在常规 状态下处于封闭，不会影响翻板下落或上翻时铰接座1内各部件间的运动关系。 所以不再对已说明的内容作赘述。本实施例中强制泄流阀8的剖面结构请参看图11:阀杆21的凸肩部212再 沿轴线延伸出一段内縮的延伸部，在阀杆21设一个贯通的四阶梯孔；该四阶梯孔 位于小轴部211的小孔段为强制泄流阀8的阀孔81,过渡段82和大孔段83内安 装一个阀塞85，阀塞85的圆形头部在过渡段82中封闭阀孔81;阀塞85梅花形 的尾部在大孔段83中。大孔段83内还安装一个螺旋弹簧86,位于延伸部开口处 的扩孔端84内固定安装一个管形尾座87,螺旋弹簧86安装在阀塞85的尾部与 尾座87之间，使阀塞85封闭阀孔81。在翻板受到强力压制被迫下翻的特别情况下转轴转动，活塞沿转轴的铰接 座1的轴线向铰接座1的底端移动，迫使阀片22遮盖了阀体23上的各阀孔233; 第一腔室15内的油脂只能经过阀体23底端外表面上四条泄流槽234进入四个阀 孔233，再进入第二腔室16。由于转轴受强力被迫下翻经活塞传递给油脂的压力 很大，当油脂经阀孔81传递给阀塞85的压力大于螺旋弹簧86的初始压力时，螺 旋弹簧86收縮，阀塞85的圆形头部离开阀孔81，第一腔室15内的油脂经阀孔 81、过渡段82、阀塞85尾部的沟槽、大孔段83通过尾座87的内孔871迅速进 入第二腔室16，从而使第一腔室15的体积迅速地减小而第二腔室16的体积迅速 地增大。直至外力消失或翻板下落到底，第一腔室15内的油脂经阀孔81传递给 阀塞85的压力小于螺旋弹簧86的恢复力时，螺旋弹簧86伸展，阀塞85封闭阀
孔81，第一腔室15内的油脂不再经阀孔81进入第二腔室16。而翻板上翻时，强 制泄流阀8不起作用。对于门扇等转轴竖立的应用场合，上述各实施例中翻板上翻的动作应理解为 翻板开启的动作，而上述各实施例中翻板下翻的动作应理解为翻板闭合的动作。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围， 依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用 新型涵盖的范围。
权利要求1.翻板的慢落机构，设有转轴和支撑该转轴的铰接座；其特征在于所述的铰接座为底端封闭的筒体；铰接座内设一个沿铰接座轴线移动的活塞，该活塞将铰接座内的空间划分为第一腔室和第二腔室，该活塞上位于第一腔室与第二腔室之间设置一个单向阻尼阀；该活塞与转轴的一端成螺纹连接；铰接座开口处安装端盖，转轴的另一端从端盖中央的轴孔引出铰接座。
2. 根据权利要求1所述的翻板的慢落机构，其特征在于所述的活塞为底 端封闭的筒体；活塞的侧壁外周设导向凸棱与铰接座侧壁内表面的导向凹槽相配 合；活塞侧壁内表面设内螺纹与转轴内端的外嫘纹配合。
3. 根据权利要求2所述的翻板的慢落机构，其特征在于所述的单向阻尼 阀包括设在活塞底端连通第一腔室和第二腔室的阀孔和在第一腔室与第二腔室间 移动的阀杆以及安装在阀杆上且可遮盖阀孔的阀片。
4. 根据权利要求3所述的翻板的慢落机构，其特征在于所述的活塞底端 上面向阀片的一侧设有从阀孔引伸到边缘的泄流槽。
5. 根据权利要求4所述的翻板的慢落机构，其特征在于所述的阀杆上设 有一个连通第一腔室和第二腔室的强制泄流阀。
6. 根据权利要求5所述的翻板的慢落机构，其特征在于所述阀杆内沿移 动轴线设一个贯通的阶梯孔；该阶梯孔的小孔段为强制泄流阀的阀孔，大孔段内 安装一个封闭阀孔的阀塞、 一个螺旋弹簧和一个管形尾座，蠊旋弹簧安装在活塞 与尾座之间。
7. 根据权利要求l或2或3或4或5或6所述的翻板的慢落机构，其特征 在于所述的活塞外周面设环槽安装封闭活塞与铰接座之间间隙的密封圈。
8. 根据权利要求7所述的翻板的慢落机构，其特征在于所述的转轴伸入 铰接座的部分设有凸肩，该凸肩的外周面设环槽安装封闭凸肩与铰接座之间间隙 的密封圈。
专利摘要本实用新型翻板的慢落机构，涉及一种翻板的翻转机构。解决翻板翻转时慢速下落与快速掀起相矛盾的问题。该机构设有转轴和支撑该转轴的铰接座；铰接座为底端封闭的筒体；铰接座内设沿铰接座轴线移动的活塞，该活塞将铰接座内的空间划分为充有液体的第一腔室和第二腔室，该活塞上位于两个腔室之间设置一个单向阻尼阀；该活塞与转轴的一端成螺纹连接；铰接座开口处安装端盖，转轴的另一端从端盖中央的轴孔引出铰接座。转轴向不同方向转动，使活塞向不同方向移动，使体积减小的腔室内的液体经单向阻尼阀进入体积增大的腔室。两个腔室之间的单向阻尼阀使转轴在一个方向没有阻力可快速进行转动，而反方向的转动受到阻尼减缓。
文档编号A47K13/00GK201033049SQ20072000708
公开日2008年3月12日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日
发明者王湘冀 申请人:王湘冀