专利名称：洗碟机及其控制方法
技术领域：
本公开涉及一种通过向附着到碟子的食物残余喷射清洗水而清洗 碟子的洗碟机。
背景技术：
在洗碟机中安装用于软化清洗水的水软化器。水软化器包括在其 中用于移除并且吸收重金属和金属离子的离子树脂的水软化单元以及 存储盐分并且通过恢复离子树脂而改进水软化性能的恢复单元。
发明内容
技术问题
然而，在现有技术的水软化器中，如果在其中吸收重金属和金属 离子的离子树脂没有被及时地恢复，则清洗水不被充分地软化并且因 此洗碟机的清洗性能显著地降低。此外，水桶的表面被仍然包含在清 洗水中的重金属或者金属离子所沾污。
另外，因为使用者不能确定包含在恢复容器中的盐分的量是否充 分，所以难以在适当的时间恢复离子树脂。即，使用者难以及时地利 用盐分补充恢复容器。
技术方案
实施例提供一种洗碟机和控制洗碟机的方法，该洗碟机能够以适 当的时段恢复水软化器并且维持恢复溶液的适当浓度。
在一个实施例中，洗碟机包括存储离子树脂的水软化单元，存 储恢复溶液的恢复单元，用于恢复水软化单元的离子树脂，将恢复单元的恢复溶液选择性地引导到水软化单元以恢复水软化单元的离子树 脂的恢复阀，检测所供应的清洗水的硬度的硬度检测单元，以及根据 由硬度检测单元检测到的硬度来打开和关闭恢复阀的控制器。
在另一实施例中，洗碟机包括存储离子树脂的水软化单元，存储 恢复溶液的恢复单元，用于恢复水软化单元的离子树脂，将恢复单元 的恢复溶液选择性地引导到水软化单元以恢复水软化单元的离子树脂 的恢复阀，在水软化单元的软化水出口侧安装以检测所供应的清洗水 的硬度的硬度检测单元，以及根据由硬度检测单元检测到的硬度来打 开和关闭恢复阀的控制器。
在又一个实施例中，洗碟机包括存储离子树脂的水软化单元，存 储恢复溶液的恢复单元，用于恢复水软化单元的离子树脂，将恢复单 元的恢复溶液选择性地引导到水软化单元以恢复水软化单元的离子树 脂的恢复阔，分别地靠近水软化单元的出口侧和进口侧安装以检测所 供应和排放的清洗水的硬度的第一硬度检测单元和第二硬度检测单 元，以及根据在由第一硬度检测单元检测到的硬度和由第二硬度检测 单元检测到的硬度之间的硬度差来打开和关闭恢复阀的控制器。
在还一个实施例中， 一种控制洗碟机的方法包括检测从水软化单
元排放的清洗水的硬度并且当所检测硬度大于预定值时控制用于向水 软化单元供应恢复溶液的时机。
在进一步的又一个实施例中， 一种控制洗碟机的方法包括在水软 化单元的进口侧和出口侧检测清洗水的硬度并且当在水软化单元的进 口侧和出口侧的硬度差存在时控制用于向水软化单元供应恢复溶液的 时机。
在下面的附图和说明中阐述一个或者多个实施例的细节。从该说 明和附图以及从权利要求，其它特征将是明显的。有利的效果
利用如上的洗碟机和控制方法，它具有以下效果，即，水软化器 能够以适当的时段恢复并且能够在洗碟机中维持恢复溶液的适当浓 度。
图1是根据一个实施例的洗碟机的透视图2是图1的集水器、供水单元和水软化器的透视图3是根据第一实施例的洗碟机的水软化器的透视图4是根据一个实施例的洗碟机的控制单元的框图5是示意根据第一实施例的洗碟机的控制方法的流程图6是根据第二实施例的洗碟机的水软化器的透视图7是示意根据第二实施例的洗碟机的控制方法的流程图8是根据第三实施例的洗碟机的水软化器的透视图9是根据另一实施例的洗碟机的控制单元的框图io是根据第三实施例的洗碟机的控制方法的流程图。
具体实施例方式
现在将详细地参考本公开的实施例，其实例在附图中示意出。
下面将描述根据第一实施例的洗碟机。
图1是根据第一实施例的洗碟机的透视图。
参考图1,洗碟机包括限定外观的外壳10和安装在外壳10中以
限定清洗腔室21的水桶20。
控制单元150设置在外壳IO上方。控制单元150包括显示当前操 作状态的显示器155、声音发生单元156以及输入单元151。稍后将描
8述控制单元150。
导轨40设置在清洗腔室21的内部相对壁上。上和下搁架沿着导轨40滑动以进出清洗腔室21。
门50设置在清洗腔室21的前部上从而能够被打开和关闭。在这里，门50被铰接到外壳10的下部以打开和关闭清洗腔室21的前部。
在门50上安装具有排气扇(未示出)的排气单元51。当洗碟机执行干燥操作时，排气单元51从清洗腔室21移除湿气。
喷嘴60连接在水桶20中。喷嘴60在旋转时朝向搁架喷水。喷嘴60被连接到集水器110。
集水器110设置在水桶20的底部处。限定水桶20的底表面的过滤器111设置在集水器110的上方。集水器110收集清洗水并且过滤掉包含在清洗水中的食物残余。
水软化器120设置在水桶20的底部上。水软化器120在水桶20的底部处暴露从而使用者能够补充水软化器120中的恢复材料。
图2是图1的集水器、供水单元和水软化器的透视图，并且图3是根据第一实施例的洗碟机的水软化器。
参考图2和3，基部30设置在水桶20的底部上。集水器110和水软化器120设置在基部30上。
朝向喷嘴60泵送清洗水的清洗泵112和用于将回收到集水器110的清洗水排放到外部侧的排水泵113连接到集水器110。在图2中，在过滤器被打开的状态中示出集水器。
9软化器120设置在集水器110的一侧。水软化器120包括用于软化清洗水的水软化单元121和在水软化器一侧形成的恢复单元以及在软化单元一侧形成的恢复单元125。用于软化清洗水的离子树脂(未示出)包含在软化单元121中并且恢复材料包含在恢复单元125中。在下面的说明中，在恢复单元125中的清洗水中溶解的恢复材料将被称作恢复溶液。
供水单元130设置在集水器110的一侧。供水单元130可以设置在水桶20的侧壁和外壳10的侧壁之间。
排水通道131形成在供水单元130的一部分上。排水软管和排水泵113连接到排水通道131的相对端部。用于防止未用水(natural water)排放的未用水排放防止单元(未示出)形成在排水通道上，由此防止除了排水循环之外的未用水排放。
供水单元130设有清洗水进口 132，清洗水通过该清洗水进口 132从外部侧引入。用于检测从外部侧引入的清洗水的水流速率的流量计133设置在清洗水进口 132的附近。
供水单元130设有与清洗水进口 132连通的腔室134。腔室134用于暂时地存储引入清洗水进口 132中的清洗水的一部分。
与水桶20连通的连通孔135形成在腔室134的上部上。另外，连接到水软化单元121的水软化单元连接器136形成在腔室134的下部上。连接到恢复单元125的恢复单元连接器137还形成在腔室134的下部上。在这里，打开/关闭阀(未示出)可以安装在水软化单元连接器136和恢复单元连接器137的每一个上。
另外，水软化单元121设有水软化单元进口 122，水软化单元连接器136连接到该水软化单元进口 122。水软化单元出口 123形成在水软化单元122的上部上，软化的清洗水通过该水软化单元出口 123从水软化单元121排放到集水器。当恢复阀127被打开时，水软化单元121和恢复单元125相互连通。
用于检测清洗水的硬度的硬度检测单元140可以设置在水软化单元进口侧。例如，硬度检测单元140可以设置在腔室134上，或者虽然在图中未示出，但可以设置在水软化单元进口 122上。作为硬度检测单元140， 一种硬度传感器，其通过检测根据在清洗水中含有的金属离子量而改变的电流或者电压量而测量清洗水的硬度。
通过清洗水进口 132引入的清洗水通过连通孔135而部分地供应到水桶20、通过水软化单元连接器136而部分地供应到水软化单元121、并且通过恢复单元连接器137而部分地供应到恢复单元125。另外，当恢复阀127被打开时，恢复单元125的恢复溶液被引导到水软化单元121。恢复溶液移除在离子树脂中吸收的金属离子，由此恢复离子树脂。
顶帽128安装在恢复单元125的上部上使得顶帽128暴露于水桶20的上部。因此，使用者打开顶帽128并且补充在恢复单元125中的恢复材料诸如盐类。
图4是根据一个实施例的洗碟机的控制单元。
参考图4，控制单元150包括控制洗碟机的控制器152。输入单元152连接到控制器152从而使用者能够选择模式。此外，测量清洗水的硬度的硬度检测单元140和存储与所检测硬度值对应的有关恢复单元125的恢复溶液的量的数据的存储单元153连接到控制器152。
控制器152根据由硬度检测单元140检测到的硬度而打开和关闭
11恢复阀127。例如，当由硬度检测单元140检测到的硬度大于参考值时，控制器152打开恢复阀127。
用于根据来自控制器152的控制信号而驱动供水阀、显示器155、声音发生单元156和恢复阀127的驱动单元154连接到控制器152。
硬度检测单元140通过清洗水的重金属或者金属离子而检测电流或者电压的量并且将相应的信号传输到控制器152。控制器152读出与由硬度检测单元140检测到的硬度对应的恢复溶液的量，并且将相应的信号传输到驱动单元154。此时，驱动单元154根据来自控制器152的控制信号而控制恢复阀127的打开度和打开持续时间。
下面将描述上述洗碟机的操作。
当使用者通过输入单元151输入清洗模式时，洗碟机根据来自控制器152的信号而选择性地或者顺序地执行清洗操作和千燥操作。这里，清洗操作包括初步清洗操作、主要清洗操作和加热清洗操作中的至少一种。在下面的说明中，初步、主要和加热清洗操作将被称作清洗操作。
当清洗操作开始时，供水阀打开并且因此清洗水通过供水单元130的清洗水进口 132供应到腔室134。
通过清洗水进口 132供应的清洗水通过连通孔135被部分地引导-到水桶20中并且存储在集水器IIO中。通过清洗水进口 132供应的清洗水通过水软化单元连接器136被部分地引导到水软化单元121并且通过恢复单元连接器137被部分地引导到恢复单元125。
此时，在水软化单元121中，包含在清洗水中的金属离子由离子树脂吸收并且因此清洗水被软化。软化的清洗水通过水软化单元出口123被引导到集水器110中。此时，由于在其中吸收了金属离子，所以 离子树脂体积增加。
当流量计133确定已经供应充足量的清洗水时，驱动清洗泵112。 清洗泵112朝向喷嘴60将引入集水器110中的清洗水泵出。喷嘴60 在旋转时向搁架41和42喷射清洗水，由此清洗碟子。清洗水降落从 而被回收到集水器110。此时，集水器111的过滤器111过滤掉食物残 余。回收到集水器110的清洗水由清洗泵112再次泵送到喷嘴60。
清洗操作执行一段预定时间，在这之后执行排水循环。清洗操作 和排水循环重复预定次数，在这之后执行干燥操作。
当执行干燥操作时，驱动置于水桶20中的加热器(未示出)。另 外，由于驱动门50的排气单元51，所以湿气被排放到外部侧。通过执 行在控制器152中设定的一段预定时间的干燥操作，碟子被千燥。
下面将描述根据第一实施例的洗碟机的控制方法。
图5是示意根据第一实施例的洗碟机的控制方法的流程图。
参考图5,当清洗操作开始时，供水阀被打开并且因此供水单元 130供应清洗水(S11)。此时，硬度检测单元140检测清洗水的硬度 并且将相应的信息传输到控制器152 (S12)。控制器152确定与由硬 度检测单元140检测到的硬度对应的恢复溶液的供应量。 -
此时，控制器152根据由硬度检测单元140检测到的清洗水硬度 来打开和关闭恢复阀127。例如，当由硬度检测单元140检测到的清洗 水硬度增加时，控制器152控制恢复阀127从而恢复阀127被更加频 繁地打开。
13如上所述，因为由离子树脂吸收的金属离子的量根据清洗水的硬 度而改变，所以能够根据由离子树脂吸收的金属离子的量来调节恢复 阀127的打开时段。因此，能够减少用于恢复离子树脂的恢复材料例 如盐分的量。另外，通过及时地恢复水软化单元121，能够将由金属离
子在水桶20和集水器110上形成的污垢减到最少。
此外，控制单元152可以仅在干燥操作中打开恢复阀127。例如， 控制器152确定是否正在执行干燥操作(S14)。当确定干燥操作未正 在执行时，恢复阀127保持它的关闭状态。在另一方面，当确定干燥 操作正被执行时，打开恢复阀127 (S15)。此时，通过控制恢复阀使 其以预定程度打开一段预定的打开持续时间，在恢复单元125中存储 的预定量的恢复溶液被引导到水软化单元121。此时，水软化单元121 的离子树脂由恢复溶液存储。
控制器152确定它是否达到恢复完成时间点(S16)。当确定它达 到恢复完成时间点时，关闭恢复阀127 (S17)。
下面将描述根据第二实施例的水软化器。
图6是根据第二实施例的水软化器的透视图。
除了硬度检测单元的定位之外，第二实施例的水软化器120与第 一实施例的基本相同。因此，在第一和第二实施例中，相同的附图标 识表示相同的部件。在这个第二实施例中将省略对相同部件的说明。
参考图6，水软化器120包括置于水软化单元121的出口侧的硬 度检测单元。置于水软化单元121的出口侧的硬度检测单元240连接 到控制器152。因此，硬度检测单元140检测通过水软化单元121的出 口排放的清洗水的硬度并且将相应的信息传输到控制器152。另外，控制单元152根据由硬度检测单元240检测到的硬度来打 开和关闭恢复阀127。例如，当由硬度检测单元240检测到的硬度大于 参考值时，控制单元152可以打开恢复阀127。 gp，因为当水软化单元 121的金属离子吸收能力变得更高时，从水软化单元121排放的清洗水 的硬度降低，所以当从水软化单元121排放的清洗水的硬度小于参考 值时，无需恢复水软化单元121的离子树脂。
下面将描述根据第二实施例的洗碟机的控制方法。
图7是示意根据第二实施例的洗碟机的控制方法的流程图。
参考图7，当清洗操作开始时，供水阀被打开并且因此供水单元 130供应清洗水(S21)。来自供水单元130的清洗水通过连通孔135 而部分地供应到水桶20并且通过水软化连接器136而部分地供应到水 软化单元121。当需要时，来自供水单元130的清洗水可以通过恢复单 元连接器121而部分地供应到恢复单元125。
供应到水软化单元121的清洗水被离子树脂软化并且通过水软化 单元121的出口引入集水器110中。硬度检测单元140检测软化的清 洗水的硬度并且将相应的信息传输到控制器152 (S22)。控制器152 根据来自硬度检测单元140的信息来确定将供应的恢复溶液的量。
此时，控制器152根据由硬度检测单元140检测到的清洗水硬度 来打开和关闭恢复阀127。例如，当由硬度检测单元140检测到的清洗 水硬度增加时，控制器152控制恢复阀127使得恢复阀127被更加频 繁地打开。这里，如果从软化单元121排放的清洗水被离子树脂充分 地软化，则清洗水的硬度将降低，否则，硬度将较高。
如上所述，因为当从水软化单元121排放的清洗水的硬度增加时， 能够确定水软化单元121的离子树脂的吸收能力降低，所以当从水软化单元121排放的清洗水的硬度增加时，恢复阀127的打开时间能够
进一步縮短。因此，通过及时地恢复水软化单元121，能够将金属离子 在水桶20和集水器110上形成的污垢减到最少。
此外，控制单元152可以仅在干燥操作中才打开恢复阀127。例 如，当控制器152确定从水软化单元121排放的清洗水的硬度大于参 考值时(S23)，则确定是否正在执行干燥操作。当控制器152确定千 燥操作未正在执行时，恢复阀127保持它的关闭状态。在另一方面， 当确定干燥操作正在执行时，打开恢复阀127从而包含在恢复单元125 中的恢复溶液能够被引导到水软化单元121 (S25)。此时，水软化单 元121的离子树脂被恢复溶液存储。
此外，确定干燥操作是否完成(S26)。当确定干燥操作完成时， 关闭恢复阀127 (S27)。显然，还能够控制恢复阀127，从而在恢复 阀127打开一段预定时间之后，关闭恢复阀127。
下面将描述根据第三实施例的水软化器。
图8是根据第三实施例的水软化器的透视图。
除了硬度检测单元的定位和数目以外，第三实施例的水软化器120 与第一实施例的基本相同。因此，在第一和第二实施例中，相同的附 图标识标识相同的部件。在该第二实施例中将省略对相同部件的说明。
参考图8，水软化器120包括置于水软化单元121的出口侧的第 一硬度检测单元341和置于水软化单元121的进口侧的第二硬度检测 单元342。
图9是根据另一实施例的洗碟机的控制单元。
16参考图9，第一硬度检测单元341和第二硬度检测单元342连接 到控制器。因此，第一硬度检测单元341检测从水软化单元121排放 的清洗水的硬度并且第二硬度检测单元342检测被引入水软化单元121 中的清洗水的硬度。有关由第一硬度检测单元341和第二硬度检测单 元342检测到的硬度的信息被传输到控制单元152。
控制单元152根据在由第一硬度检测单元341检测到的硬度和由 第二硬度检测单元342检测到的硬度之间的差值来打开和关闭恢复阀 127。例如，当该差值小于参考值时，控制器152打开恢复阀127。艮P， 因为当该差值小于参考值时，能够认为在水软化单元121中清洗水未 被充分地软化，所以打开恢复阀127以恢复水软化单元121的离子树 脂。
下面将描述根据第二实施例的洗碟机的控制方法。
图IO是示意根据第三实施例的洗碟机的控制方法的流程图。
参考图10，当清洗操作开始时，供水阀被打开并且因此供水单元 130供应清洗水(S31)。来自供水单元130的清洗水通过连通孔135 而部分地供应到水桶20并且通过水软化连接器136而部分地供应到水 软化单元121。
另外，当需要时，来自供水单元130的清洗水可以通过恢复单元 连接器121而部分地供应到恢复单元125。.
此时，第二硬度检测单元241检测通过水软化单元121的进口而 被引入水软化单元121中的清洗水的硬度(S32)。第二硬度检测单元 342将有关所检测硬度的信息传输到控制器152。
水软化单元121的清洗水被离子树脂软化并且通过水软化单元
17121的出口而被引导到集水器110。此时，第一硬度检测单元341检测 从水软化单元121排放的软化的清洗水的硬度并且将相应的信息传输 到控制器152 (S32)。
当水被供应一段预定时间或者至预定水位时，关闭供水阀(S33)。
控制器152比较在由第一硬度检测单元341检测到的硬度和由第 二硬度检测单元342检测到的硬度之间的差值与参考值(S34)。当该 差值小于参考值时，由于在离子树脂中吸收了少量金属离子，确定无 需向水软化单元121供应恢复溶液。
当该差值大于参考值时，确定在恢复单元125中恢复溶液的量不 足。此时，控制器152通过显示器155和/或声音发生单元而输出使得 使用者知道需要补充恢复溶液的消息(S35)。
控制器152根据由第一硬度检测单元341和第二硬度检测单元342 检测到的硬度差而打开和关闭恢复阀127。例如，当流入清洗水和流出 清洗水之间的硬度差增加时，控制器152控制恢复阀127从而恢复阀 127被更加频繁地打开。
如上所述，当流入清洗水和流出清洗水之间的硬度差增加时，能 够认为离子树脂的离子吸附能力。因此，可以延长恢复阀127的打开 时段。因此，通过及时地恢复水软化单元121，能够将金属离子在水桶 20和集水器110上形成的污塘减到最少。
此外，控制单元152可以仅在干燥操作中才打开恢复阀127。例 如，当控制器152确定硬度差大于参考值时，控制器152确定干燥操 作是否正被执行(S36)。当被确定时，恢复阀127被打开以将恢复单 元125的恢复溶液引导到水软化单元121 (S37)。当确定水软化单元 121的离子树脂恢复完成时(S38)时，恢复阀127被关闭(S39)。虽然已经参考本发明的多个示意性实施例对实施例进行了描述， 应该理解本领域技术人员能够设计出落入本公开原理的精神和范围内
的多种其它修改和实施例。更加具体地，在本公开、附图和所附权利 要求的范围内，在构件和/或主题组合布置的布置中，各种变化和修改 都是可能的。除了在构件和/或布置中的变化和修改之外，对于本领域 技术人员而言，可替代使用也将是明显的。
工业适用性
利用根据本发明实施方式的洗碟机和控制方法，它具有以下效果， 即水软化器能够以适当的时段恢复并且能够在洗碟机中保持恢复溶液 的适当浓度，并且工业适用性非常高。
权利要求
1. 一种洗碟机，包括存储离子树脂的水软化单元；存储恢复溶液的恢复单元，用于恢复所述水软化单元的所述离子树脂；将所述恢复单元的所述恢复溶液选择性地引导到所述水软化单元以恢复所述水软化单元的所述离子树脂的恢复阀；检测所供应的清洗水的硬度的硬度检测单元；和根据由所述硬度检测单元检测到的硬度来打开和关闭所述恢复阀的控制器。
2. 根据权利要求l所述的洗碟机，其中所述硬度检测单元设置在 所述水软化单元的进口侧。
3. 根据权利要求l所述的洗碟机，其中所述控制器在干燥操作中 打开所述恢复阀。
4. 一种洗碟机，包括 存储离子树脂的水软化单元；存储恢复溶液的恢复单元，用于恢复所述水软化单元的所述离子树脂；将所述恢复单元的所述恢复溶液选择性地引导到所述水软化单元 以恢复所述水软化单元的所述离子树脂的恢复阀；设置在所述水软化单元的软化水出口侧以检测所供应的清洗水的 硬度的硬度检测单元；和根据由所述硬度检测单元检测到的硬度来打开和关闭所述恢复阀 的控制器。
5. 根据权利要求4所述的洗碟机，其中当由所述硬度检测单元检测到的硬度大于预定值时，所述控制器打开所述恢复阀。
6. 根据权利要求4所述的洗碟机，其中所述恢复阀在干燥操作中被打开。
7. 根据权利要求4所述的洗碟机，还包括声音发生单元，当由所 述硬度检测单元检测到的硬度大于参考值时，该声音发生单元使得使 用者知道在所述水软化单元中所述恢复溶液的量不足。
8. 根据权利要求4所述的洗碟机，其中所述控制器根据在所检测 到的检测硬度和参考值之间的差值来改变供应到所述水软化单元的所 述恢复溶液的量。
9. 一种洗碟机，包括. 存储离子树脂的水软化单元；存储恢复溶液的恢复单元，用于恢复所述水软化单元的所述离子树脂；将所述恢复单元的所述恢复溶液选择性地引导到所述水软化单元 以恢复所述水软化单元的所述离子树脂的恢复阀；分别地安装在所述水软化单元的出口侧和进口侧以检测所供应和 排放的清洗水的硬度的第一硬度检测单元和第二硬度检测单元；和根据在由所述第一硬度检测单元检测到的硬度和由所述第二硬度 检测单元检测到的硬度之间的硬度差来打开和关闭所述恢复阀的控制器。
10. 根据权利要求9所述的洗碟机，其中当所述硬度差小于参考 值时，所述控制器打开所述恢复阀。
11. 根据权利要求9所述的洗碟机，其中所述恢复阀在干燥操作 中被打开。
12. 根据权利要求9所述的洗碟机，其中还包括声音发生单元， 当所述硬度差小于参考值时，该声音发生单元使得使用者知道在所述 水软化单元中所述恢复溶液的量不足。
13. 根据权利要求9所述的洗碟机，其中根据所述硬度差确定供应到所述水软化单元的所述恢复溶液的量。
14. 根据权利要求9所述的洗碟机，其中还包括向所述恢复单元 供应清洗水的供水单元，其中所述第二硬度检测单元设置在所述供水 单元上。
15. —种控制洗碟机的方法，包括 检测从水软化单元排放的清洗水的硬度；和当所检测硬度大于预定值时，控制用于向所述水软化单元供应恢 复溶液的时机。
16. 根据权利要求15所述的方法，其中所述控制时机包括当所检 测硬度大于参考值时向所述水软化单元供应恢复单元的恢复溶液。
17. 根据权利要求15所述的方法，还包括当所检测硬度大于参考 值时使得使用者知道在所述水软化单元中所述恢复溶液的量不足。
18. 根据权利要求15所述的方法，其中恢复单元的恢复溶液在干 燥操作中被供应到所述水软化单元。
19. 一种控制洗碟机的方法，包括在水软化单元的进口侧和出口侧检测清洗水的硬度；和当在所述水软化单元的进口侧和出口侧的硬度差时，控制用于向 所述水软化单元供应恢复溶液的时机。
20. 根据权利要求19所述的方法，其中所述控制时机包括当所述硬度差小于预定值时向所述水软化单元供应恢复单元的恢复溶液。
21. 根据权利要求19所述的方法，还包括当所述硬度差大于参考 值时使得使用者知道在所述水软化单元中所述恢复溶液的量不足。
22. 根据权利要求19所述的方法，其中恢复单元的恢复溶液在干 燥操作中被供应到所述水软化单元。
全文摘要
通过检测清洗水的硬度来确定用于恢复洗碟机的水软化单元的离子树脂的时机。因此，离子树脂能够被及时地恢复。
文档编号A47L15/46GK101500467SQ200780029087
公开日2009年8月5日 申请日期2007年8月3日 优先权日2006年8月4日
发明者姜洪起, 赵泰焕 申请人:Lg电子株式会社