专利名称：刷段带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刷段带，所述刷段带特别地作为用于板状材料的支撑件，以用于 使用机床的切割射束装置执行板状材料中的分离过程。
背景技术：
根据US 2，730，742已知一种具有多个平行条带的刷，所述条带每一个都包括由 多个硬毛形成的至少一个刷束。刷束沿条带的纵向轴线彼此相隔一定距离地布置。单独的 条带通过弹性地呈柔性的连接部件刚性地互相连接。每个条带包括用于将弹性的连接部件 布置在相对于相应条带的限定位置处的固定机构。因此特别地设置弹性连接部件以使其布 置在相应的端部条带处的盲孔中。所述固定方法使得相应的条带可以相对于彼此互相间隔 一预定距离地被布置，由于弹性连接部件的存在，因此所述条带至少可以相对于彼此稍微 倾斜。所述装置具有缺点，即当旧的或破裂的弹性连接部件需要更换时，或者如果包括 至少一个刷束的条带被损坏，那么整个刷都必须被更换。此外，所述类型的刷段带并不适于 用作用于板状材料的支撑件以用于使用机床的切割射束装置执行板状材料中的分离过程。 特别地对于这种类型的应用，必须更换将条带相对于彼此布置的连接部件，由于不同的应 力可能还必须更换单独的损坏的条带。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种具有简单结构的刷段带(brush segmentbelt)，其 对于各种应用具有很高的通用性，并且特别地可以在机床中用作板状材料的支撑件以用于 使用切割射束装置执行板状材料中的分离过程，所述板状材料置于所述支撑件上。根据本发明所述目的通过一种刷段带实现，在所述刷段带中至少一个连接部件沿 连接部件的延伸方向相对于至少一个条带松弛地布置。刷段带的这种有利的结构使得单独 的刷条带的位置可以相对于彼此至少略微地变化。因此可以实现简单的返折和引导，特别 地当使用将利用切割射束装置加工的板状材料的支撑件时，其中所述支撑件在其运动时在 射束捕捉装置下方被弓I导。根据本发明至少一个连接部件在其纵向延伸中相对于所有相交 的条带松弛地布置的刷段带结构还具有优点，即，在较长的使用寿命以及可能拉伸连接部 件的预定次应力循环之后能够简单更换。例如连接部件可以容易地从条带上移除并且以这 样的方式抽拉穿过以使得容易更新连接部件。所述装置使得可以容易地更换刷段带的单独 的条带。连接部件从一个或多个条状件上移除以被更换，并且在所述更换之后又容易地穿 过以使得所述连接部件和条带再次连接。在被用作将利用切割射束装置、特别是激光切割射束装置加工的板状材料的支撑 件时，根据本发明的所述刷段带还提供了改进的支撑件，因为在通过切割射束加工期间，在 板状材料下侧形成的毛边可以由刷束接收或者被接收在由刷束形成的间隙中，以使得板状 材料的平坦支撑件以及通过分离过程产生的部分的平坦支撑件被获得。
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其中条带安装件由至少两个延伸通过至少一个条带或被布置在条带的面对刷束 的端表面处的线绳状连接部件构成的刷段带结构还具有优点，即，刷段带的下侧平滑，所述 下侧由单独的条带的相对窄的支撑表面形成。因此当条带置于或靠在返折滚子上时，在线 绳状连接部件的纵向方向上观察，可以获得以较大和较小半径的返折，从而例如使得可以 经由圆柱或滚子返折，而条带不会相对于布置在公共平面中的邻近的硬毛端部升高。与用 于支撑使用切割射束装置通过分离过程加工的板状材料的备选支承结构相比，所述类型的 刷段带能够实现较小的支撑平面。根据本发明的一个优选结构，设置线绳状连接部件以使其在两个邻近的刷束之间 的区域中与相应的条带交叉。因此特别地如果条带的横截面非常小，那么所述类型的刷段 带可以刚性地布置，因为当线绳状连接部件穿通(fed through)条带或者固定在条带的端 表面处或端表面上时，其不与刷束的接收区域交叉以使得最大横截面可用于刷束的接收区 域和至少两个线绳状连接部件的固定区域。因此可以生产沿连接部件的延伸方向柔性或易 弯曲而沿条带部件的延伸方向刚性的刷段带。 所述线绳状连接部件优选地被配置为由至少一个单独的线股形成且能够承受拉 伸载荷的柔性缆索。因此使得条带可以在例如通过板状材料的支撑施加载荷时稳固地被接 收。线绳状连接部件的一个简单的实施方式通过具有单独的线股的缆索产生。备选地，还 可以产生由绞合在一起的一束单独的线股形成的缆索，或者多束单独的线股可以相对于彼 此布置以形成一个共同的线绳状连接部件。线绳状连接部件优选地由金属构成。还可以使用例如为凯夫拉尔(Kevlar)、碳和 纤维线的备选材料。优选地使用所述类型的还耐热的材料。根据本发明的一个有利的实施方式，设置两个邻近的条带以使其通过至少一个分 隔件间隔开。在将连接部件穿过条带期间或之后、或者分别相对于条带定位期间或之后，所 述类型的分隔件被布置在线绳状连接部件上或与其连接。在将连接部件穿过条带期间或之 后、或者相对于条带定位期间或之后，还可以设置所述类型的分隔件以使其在两个邻近的 条带之间被使用且固定就位。分隔件优选地与连接部件接合并且优选地被配置为具有简单结构的封闭套筒。因 此在两个邻近的条带之间获得限定的距离。同时例如当在滚子上展开期间，柔韧性得以保 持，因为所述套筒并不与条带刚性连接而是可移动地设置在连接部件上。备选地可以设置 边缘开口的套筒以使其被布置就位。所述套筒还可以在一旦连接部件已经完全穿通相应的 条带时即被定位。备选地可以沿长度提供柔性的分隔件。例如可以提供例如为螺旋弹簧的 弹簧部件，或者硫化的套筒和由柔性的塑性材料制成的套筒。根据本发明的另一个优选结构，设置刷段带以使其包括至少一个分隔件在两个连 接部件之间，并且在所有情况下都与条带的两个相对的表面部分中的至少一个接合。因此 在两个带有刷束布置在其中的条带之间空隙可以由分隔件填充。这使得两个邻近的条带之 间的距离可以被精确地保持，优选地通过分隔件与条带的表面部分的接合产生弯曲，以使 得刷段带可以围绕圆柱或滚子返折。根据本发明的另一个优选结构，设置分隔件以使其接收至少一个刷束。因此间隙 可以减小并且支撑表面扩大，同时所述类型的刷段带的柔韧性可得以保持。根据本发明的另一个优选结构，设置条带之间的由条带间距形成的间隙以使其由带材料封闭。所述类型的实施方式具有优点，即已经通过分离过程从板状材料上移除的部 分例如被防止穿过其中掉落。所述封闭的带材料可以有利地被固定到根据第一实施方式的 条带的下侧。因此刷段带的平滑的下侧得以保持。刷段带还防止部分、废屑等无意地穿过 其中掉落。作为将带材料配合到条带的下侧的一个备选实施方式，设置带材料以使其被配 置为冲有孔的带，每个孔或每个通孔被提供以便于以这样的方式穿通刷束以使得带材料置 于条带的端表面上并且刷束相对于带材料伸出。另外，冲有孔的带可以由弹性部件保持为 与条带的上端表面相隔一定距离，例如在刷束的上端附近。根据本发明的另一个优选结构，设置条带之间的间隙以使其在至少两个线绳状连 接部件已经被固定之后至少硫化一次。所述备选实施方式还使得刷段带可以防止小的部 分、废屑等穿过其中掉落。用于形成条带中的刷束的硬毛优选地由金属材料形成。因此，特别地对于使用激 光束加工，获得了长寿命。根据本发明的另一个优选结构，设置条带中的刷束以使其彼此间隔均等距离，以 使得在多个条带前后逐个串在一起地被布置时，刷束相对于彼此成直线布置。连接部件可 以在两个邻近刷束之间的区域中沿直线延伸以使得从几何结构的观点来看易于将线绳状 连接部件固定到条带上。条带优选地包括用于将至少一个线绳状连接部件穿过所述条带的至少一个通孔。 至少在到条带的侧表面的过渡区域中，所述通孔是圆形的(被倒圆)。因此，特别地当刷段 带围绕滚子或圆柱返折时，可以防止切口效应。另外，较小的曲率半径可以通过圆形过渡区 域提供。根据第一优选实施方式，条带中的至少一个通孔呈圆柱形。所述装置具有简单的 结构。一个备选实施方式设置通孔为双锥形，其缩窄的点优选地相对于通孔的纵向延伸部 居中地设置。作为所述双锥形的备选实施方式，还可以设置环形的孔。根据本发明的另一个优选结构，设置与条带接合的分隔件的端表面以使其与相应 的条带的侧表面接合，并且设置所述相应的条带的侧表面以使其优选地包括与分隔件的端 表面互补的表面部分。因此，一方面使得可以在两个邻近的条带之间保持限定的距离，另一 方面，使得所述限定的距离可以在围绕返折滚子返折期间被保持，通过所述结构还可以作 出小半径的返折。
在下文中将参考在附图中示出的实例更详细地说明和描述本发明及其其它的有 益实施方式和改进结构。根据本发明，从说明书和附图中得出的特征可以被单独地或任意 结合地应用。在附图中图1是包括根据本发明的刷段带的机床的透视图；图2a是根据本发明的刷段带的示意性俯视图；图2b是根据图2a的刷段带的示意性侧视图；图3是相对于图2a的刷段带的备选实施方式的示意性侧视图；图4是相对于图2a的刷段带的另一个备选实施方式的另一个示意性侧视图；图5是相对于图4的刷段带的一个备选实施方式的另一个示意性侧视图6是相对于图2的刷段带的另一个备选实施方式的示意性侧视图；图7a到7e是相对于图2的刷段带的另一个备选实施方式的示意图；以及图8a和8b是相对于图2的另一个备选实施方式的示意图。
具体实施方式
参考图1，示出了机床11的透视图。所述机床11优选地被配置为激光切割机。备 选地，其也可以被配置为等离子切割机或火焰喷射切割机。机床身12包括共同形成支撑台 14的第一和第二支承表面16、17。例如，支撑表面16、17可以由在机床身12中被保持固定 的普通支撑带19形成。备选地，所述支撑带19还可以可动地被驱动并且可以另外具有输 送功能。还可以设置各个支撑表面16、17以使其设有独立的支撑带19。切割头22可以经由直线形轴21沿Y方向运动，这形成切割头22的工作范围。还 可以提供可沿着X方向以及相反于X方向移动的直线形轴。此外还可以提供可沿着Z方向 垂直地移动的直线形轴。为了执行机械加工，切割射束24从切割头22指向到板状材料25 上，所述板状材料置于支撑台14上。在切割头22的加工区域中板状材料25的下侧设置了射束捕捉装置26，所述安全 阻挡件定位在限定每一个支撑表面16、17的返折机构28之间。例如，射束捕捉装置26可 以沿着X方向以及相反于X方向可移动，所述射束捕捉装置26与切割头22的运动关联，并 且或者例如由固有驱动器带动，或者在没有固有驱动器的情况下被带动。射束捕捉装置26包括开口 31，其指向切割头22并且优选地沿Y方向沿切割头22 的整个加工区域延伸。当加工板状材料25时，一旦切割间隙已经形成从板状材料25的下 侧射出的切割射束24即可以通过开口 31由射束捕捉装置26的壳体33截取。在图1中示 出的实施方式中，支撑带19被配置为一体件并且在返折机构28处向下返折，以及通过一个 或多个返折机构34沿着射束捕捉装置26的下方被引导。备选地还可以提供多个彼此平行 延伸的支撑带19，类似于前述的支撑带19，所述支撑带在射束捕捉装置26的下方被引导通 过和返折。此外，可以备选地为各个支撑表面16、17提供一个或多个独立的支撑带19。例如，处理空隙37设置在射束捕捉装置26旁边，处理机构36与所述处理间隙相 关联。所述处理空隙37优选地设置在射束捕捉装置26和返折机构28之间。处理空隙37 可以设置在射束捕捉装置26的一侧或两侧。参考图2a和2b，示出了根据本发明的刷段带41的第一实施方式，所述带例如可以 用作图1中描述的机床11的支撑带19。刷段带41包括多个优选地彼此平行定向的条带 42。各个条带42通过条带安装件43相对于彼此布置，所述条带安装件43由至少两个线绳 状连接部件44构成。例如，条带42是接收至少一个刷束46、优选为多个刷束46的具有正 方形横截面的棒料。刷束46优选地以相互间隔均等距离被布置，并且沿线绳状连接部件44 的纵向轴线42被定向。刷束46由大量的单独的硬毛48构成。所述硬毛48优选地由耐热 材料、特别是金属制成，并且被定位和被固定在条带42中的插口 49中。在刷段带41的所述第一实施方式中，设置了通孔51，所述通孔51优选地横向于条 带42的纵向轴线47延伸，并且线绳状连接部件44穿过所述通孔51被提供。所述线绳状 连接部件44与条带42松弛地连接。通孔51朝向侧表面53开口，优选地至少在边缘区域中，特别地在过渡区域55中到侧表面53形成曲率半径。刷段带41因此可以以较小的弯曲半径运行。还避免了导致过 早磨损的锐利边缘。在一个简单的实施方式中，通孔51可以为圆柱形。在一个优选实施方式中，通孔 51为双锥形或环形。根据图2a和2b的实施方式，线绳状连接部件44被配置为丝线(金属丝)缆索。 所述类型的丝线缆索可以由单独的线股形成或由绞合在一起的多个单独的线股形成，所述 丝线缆索优选地设有塑性材料的外罩、特别是聚酰胺的外罩。备选地可以提供能够承受拉 伸载荷的其它柔性的连接部件44，例如凯夫拉尔缆索、碳缆索、纤维缆索、纤维线等等。连接部件44优选地在两个互相间隔开的刷束46之间延伸。因此连接部件44可 以沿直线穿通。因此获得刷段带41的简单几何结构。因此取决于应用条件，连接部件44 可以在两个邻近刷束46之间在各个区域中穿通。优选地使用最少数量的连接部件44。条带42之间的距离优选地以这样的方式被选择以使得至少条带的下侧56的宽度 被选择为测量的最小距离。因此当通过滚子展开时，条带42不会彼此干涉。连接部件44的端部包括用于固定单独的条带42以使其不与连接部件44分离的 紧固部件70，所述紧固部件特别地被形成为可分离的端盖。弹性部件54优选地被设置在紧 固部件70和第一条带42之间，所述弹性部件例如被配置为螺旋弹簧。备选地还可以设置 紧固部件70以使其被布置为仅距第一条带42 —定距离，也就是具有空隙。取决于连接部 件44与相应条带42松弛且刚性地连接的刷段带41的结构，紧固部件70相对于第一条带 带有空隙地布置或在其间带有弹性部件54地布置。刷段带41的最后一个条带42可以通过夹紧套筒等被固定到连接部件44上，所述 夹紧套筒等与连接部件44接合并且将所述最后一个条带42相对于倒数第二个条带42定 位。所述布置使得连接部件44可以仍然卷绕在刷段带41外侧的供给滚子上。因此连接部 件44可以在预定的使用寿命之后以简单的方式被更换，例如夹紧套筒被分离并且固定于 其上的紧固部件70或连接部件44端部从第一条带上被移除，直到连接部件44的新的部分 已经被完全抽拉穿过所有的条带42。紧固部件70和夹紧套筒然后重新被连接，刷段带41 包括新的连接部件44。因此这些连接部件44可以以简单的方式被更换。图2a和2b中示出的实施方式具有优点，即条带42的下侧56形成平坦的支撑表 面，其可以实现沿返折滚子28、34的简单返折。参考图3示出了相对于图2a和2b的备选实施方式。此外刷段带41的所述实施 方式不同在于线绳状连接部件44不穿通条带42中的通孔51，而是定位在面对刷束46的端 表面57上。在这种情况下使用匹配的孔眼或固定夹。优选地设置端表面57以使其包括腔 或缺口以便于预先固定线绳状连接部件44。至于其它方面，所述实施方式包括与根据图2a 和2b的刷段带41的实施方式相同的特征和优点。线绳状连接部件44还可以被固定在条带42的端表面57处或端表面57上，类似 于在图7a到7c中示出的实施方式，一开口包括沿朝向刷束46的方向的凹部61。参考图4示出了刷段带41的另一个备选实施方式的侧视图。所述实施方式根据图 2a到2c的实施方式而建立。所述刷段带41还包括设置在、优选地贴在条带42的下侧56 上的带材料59。备选地所述带材料59还可以被硫化。所述带材料59的整个表面优选地在 刷段带41的长度和宽度上延伸，并且因此使得可以密封和封闭条带42之间的间隙。所述类型的带材料59还可以配合在根据图3的实施方式中。带材料59可以被配置为弹性体。 备选地可以应用机织织物、羊毛等等。如果要提供密封功能，那么其可以包括塑性材料覆层 或相应的编织物。 图5示出了刷段带41的另一个备选实施方式的侧视图。在所述实施方式中单独 的条带42并不与连接部件44刚性连接。在两个条带42之间的距离替代地由覆盖部60形 成，所述覆盖部60包围条带42之间的连接部件44的单独的部分并且优选地通过硫化产 生。因此条带42可以被配置为相对彼此灵活地定位。优选地设置连接部件44以使其在硫 化之前被提供给保护层，或者设置连接部件44以使其包括保护层，所述保护层不粘附于硫 化的塑性材料上，以使得连接部件44可以容易地和简单地被抽拉穿过以便于更换。连接部 件44还可以在套筒中被引导。备选地，不是连接部件44的覆盖部60，而是条带42之间的 间隙可以被完全地硫化，以固定连接部件。参考图6示出了刷段带41的另一个备选实施方式。所述实施方式建立在根据图 2a到2c的实施方式上，条带42并不相对于连接部件44被固定就位。在所述实施方式中， 条带42通过分隔件50保持一定距离而不是被压缩、焊接等等。封闭的或边缘开口的以及 由非弹性材料或扁平丝线制成的套筒可以被设置为用于限定的距离的分隔件50。可以提供 例如为螺旋弹簧或弹性套筒的分隔件50用于未限定的距离。在根据图3的实施方式中，所 述类型的装置也是可行的。在图7a和7b中示意性地示出了刷段带41的另一个备选实施方式。图7c是沿图 7b的线III-III的横截面。图7d是沿图7a的线I-I的横截面，图7e是沿图7b的线II-II 的横截面。与根据图2a到2c的实施方式相对地，设置了边缘开口的凹部61而不是通孔 51，以用于定位和接收线绳状连接部件44。所述凹部包括防止连接部件44与条带42自动 分离的缩窄部62。所述缩窄部62优选地以这样的方式配置以使得在凹部61和线绳状连接 部件44之间产生夹紧作用。备选地，所述夹紧或压缩可以通过加工步骤产生。条带42之间的距离通过分隔件50产生、优选地通过边缘开口的套筒63产生，并 且例如可以跟随条带42中的凹部61中的连接部件44的定位。图7d示出了沿图7a的线1_1的凹部61的示意性横截面。到侧表面53的过渡区 域55呈圆形，这既避免了切口效应，又使得条带42能够围绕返折滚子28、34简单地返折。 所述类型的圆形部分还可以设置在封闭套筒上。相同的情况适用边缘开口的套筒63并且 以沿图7b的线II-II的横截面在图7e中示出。圆形过渡区域55和朝向侧表面53的半径 对应于根据图7d的条带42的圆形过渡区域和半径。所述类型的套筒63可以由金属材料 以及由弹性或柔性材料、例如塑性材料部件形成。图8a和8b示出了刷段带41的另一个备选实施方式。在所述实施方式中，例如设 置分隔件50以使其在各种情况下都设置在两个邻近的连接部件44之间，以及设置分隔件 50的相应的端表面71以使其与条带42的侧表面53接合。备选地还可以设置多个分隔件 50以使其被布置在两个邻近连接部件44之间，或设置一分隔件50以使其以特定的间隔被 设置在形成于两个连接部件44之间的间隙中，例如设置在每第二个间隙或每第三个间隙 中等。例如端表面71是圆形的或槽形的并且与条带42的互补侧表面53接合。因此使得 条带可以相对于支撑平面被定位。还使得可以关于返折机构、特别是滚子展开。所述分隔 件50还可以仍然包括至少一个刷束46。具有刷束46的分隔件50优选地相对于邻近条带42的其它刷束46被布置成排。根据第一实施方式，条带42由相同的材料、例如钢或铝制成。还可以设置单独的 条带42以使其由不同的材料生成。例如，由钢或铝制成的一个或多个条带42与由塑性材 料制成的一个或多个条带42可以交替地形成。由不同材料制成的条带42的这种交替布置 被提供特别地以减小重量。如图2到7中所描述的所述类型的刷段带41的使用不限于图1中所描述的应用。 所述类型的刷段带41可以以通用的方式提供以用于其它的应用领域。
权利要求
刷段带，所述刷段带特别地作为用于板状材料(25)的支撑件，以用于使用机床(11)的切割射束机构执行板状材料(25)中的分离过程，所述切割射束机构在所述分离过程期间可以运动，所述刷段带-包括多个条带(42)，所述条带(42)布置为彼此分离并且每一个都具有由多个硬毛(48)形成的至少一个刷束(46)，-包括由将所述条带(42)互相连接的至少两个线绳状连接部件(44)构成的条带安装件(43)，所述连接部件(44)相对所述条带(42)的延伸方向成直角地被布置，其特征在于，-所述至少一个连接部件(44)相对于所述至少一个条带(42)沿所述连接部件(44)的纵向延伸方向、以及相对于所述条带(42)松弛地布置。
2.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，所述至少一个连接部件(44)延伸穿过 至少一个条带(42)，或者被布置在所述条带的(42)的面对所述刷束(46)的端表面(57) 处。
3.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，所述线绳状连接部件(44)在两个邻近 的刷束(46)之间的区域中与相应的条带(42)交叉。
4.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，所述线绳状连接部件(44)被配置为由 至少一个单独的线股形成且能够承受拉伸载荷的柔性缆索。
5.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，所述线绳状连接部件(44)由金属、凯夫 拉尔缆索、碳缆索或纤维线制成。
6.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，两个邻近的条带(42)通过至少一个分 隔件(50)互相保持一定距离。
7.根据权利要求6所述的刷段带，其特征在于，所述至少一个分隔件(50)布置在两个 连接部件(44)之间，并且在所有情况下与所述条带(42)的两个相对的表面部分中的至少 一个接合。
8.根据权利要求7所述的刷段带，其特征在于，所述分隔件(50)接收至少一个刷束 (46)。
9.根据权利要求6所述的刷段带，其特征在于，所述分隔件(50)被配置为与所述连接 部件(44)接合的封闭套筒或边缘开口的套筒(63)，或者螺旋弹簧(66)、扁平丝线螺旋件， 或者硫化套筒。
10.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，在所述条带(42)之间由所述条带之 间距离形成的间隙利用带材料(59)封闭，所述带材料(59)优选地被固定到所述条带(42) 的下侧或布置在所述条带(42)的面对所述至少一个刷束的端表面(57)上。
11.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，一旦所述至少两个线绳状连接部件 (44)已经被固定，所述条带(42)之间的间隙即被硫化。
12.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，所述刷束(46)由金属硬毛(48)形成。
13.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，所述刷束(46)沿所述条带(42)的纵 向轴线(47)以均等距离设置，并且优选地在所述条带(42)相对彼此被布置时前后成排地 设置。
14.根据权利要求1所述的刷段带，其特征在于，所述条带(42)包括用于接收所述至少一个线绳状连接部件(44)的至少一个通孔(51)，并且所述通孔(51)优选地包括连到所述 条带的(42)的侧表面(53)的圆形过渡区域(55)。
15.根据权利要求14所述的刷段带，其特征在于，所述通孔(51)具有圆柱形的、环形的 或双锥形的横截面。
16.根据权利要求6所述的刷段带，其特征在于，与所述条带(42)接合的所述分隔件的 (50)的端表面(71)与所述条带(42)的侧表面(53)接合，并且所述条带(42)的所述侧表 面(53)优选地具有与所述分隔件(50)的所述端表面(71)互补的表面部分。
全文摘要
本发明涉及一种刷段带，所述刷段带特别地作为板状材料(25)的支撑件，以便借助于加工机械(11)的切割射束装置在所述板状材料(25)中执行分离过程，所述切割射束装置可以在所述分离过程期间运动。所述刷段带包括多个分离的条带(42)，所述条带(42)每一个都包括由多个硬毛(48)组成的至少一束刷(46)，以及由至少两个棒状连接元件(44)构成的条带支撑件(43)，所述连接元件(44)将条带(42)互相连接并且相对条带(42)延伸的方向成直角地被布置。与至少一个条带(42)连接的所述至少一个连接元件(44)沿所述连接元件(44)的纵向方向相对于所述条带(42)以松弛的方式设置。
文档编号A46B5/06GK101873814SQ200880117436
公开日2010年10月27日 申请日期2008年11月24日 优先权日2007年11月24日
发明者D·格拉夫 申请人:通快机床两合公司