专利名称：一种钢瓶表面柔性清洗工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是钢瓶表面清洗工艺及装置，特别涉及的是一种钢瓶表 面柔性清洗工艺及装置。
背景技术：
目前，在往液化石油气钢瓶内灌装液化石油气前，通常对液化石油气 钢瓶表面的油污进行清洗。现有技术中，机械化清洗钢瓶表面的洗瓶机要 比人工清洗具有明显的优势。
现有技术中，用洗瓶机清洗钢瓶表面的工艺包括如下阶段浸洗阶段、 刷瓶阶段、冲洗阶段、烘干阶段和污水排放阶段。
上述洗瓶工艺中的各阶段是依照浸洗、刷瓶、冲洗、烘干的顺序，在 钢瓶输送装置上间隔设定位置，在不同装置中完成的。其中浸洗阶段、刷 瓶阶段和冲洗阶段装置的结构大体相同，其结构包括输送线贯穿的半封 闭的清洗罩体；设置在清洗罩体内部由泵、管道、喷嘴和水箱组成的水循 环冲洗系统；设置在清洗罩体内输送线下部的污水箱。上述浸洗阶段、刷 瓶阶段和冲洗阶段的过程是当位于输送线上的钢瓶进入清洗罩体内后， 水循环冲洗系统通过设置在清洗罩体内部的喷嘴对钢瓶表面进行喷淋冲 洗，喷嘴布置在清洗罩体内设置有多排干管管路、不同方向的密集小口径 喷嘴冲洗钢瓶。
下面对上述洗瓶工艺中各阶段的进一步说明
所述浸洗阶段是用一定温度的清水对钢瓶表面进行喷淋冲洗，使钢 瓶表面浸湿，冲掉钢瓶表面尘土和油污；所述刷瓶阶段是用一定温度的 清洗剂水溶液对钢瓶表面进行喷淋冲洗，使钢瓶表面地油污得到有效洗； 所述冲洗阶段是用一定温度的清水对钢瓶表面进行喷淋冲洗，冲掉钢瓶 表面清洗剂；所述烘干阶段是用功率较大的风机吹干钢瓶表面的水分烘 干；所述污水排放阶段是将个阶段污水箱中的阀门打开，直接向外排放。
上述洗瓶工艺存在如下缺陷钢瓶工艺中各阶段冲洗过程都需要动力 带动，特别是烘干阶段，需要大更功率的电机驱动，造成耗电量大，清洗 一件钢瓶的总耗电量约为55KW;浸洗阶段和刷瓶阶段、冲洗阶段的结构相 同，都是采用高压喷淋冲洗，钢瓶表面清洗效果差，油污仍残留在钢瓶表 面。水箱内的污水打开阀门直接向外排放，对环境造成污染，污水箱内的污水排放后，需要用高压水枪冲洗污水箱底部的污泥，这不仅对环境造成
污染，还存在耗电、浪费水源现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在清洗钢瓶各阶段 或其中之一阶段用旋转的柔性带擦刷钢瓶表面的清洗工艺及装置，在污水 箱内增设容易清理的沉积盒，对污水进行环保处理，实现节电的一种钢瓶 表面柔性清洗工艺及装置。
解决上述技术问题的技术方案是
一种钢瓶表面柔性清洗工艺，所述钢瓶表面柔性清洗工艺包括浸洗 阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、烘干阶段；设置在输送装置上的钢瓶依次贯 穿浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、擦干阶段的半封闭清洗罩体；所述浸 洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段均用设定温度的水循环冲洗装置分别对钢瓶 进行喷淋冲洗，还包括在所述浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、擦干阶段 全部使用或者在其中之一阶段使用多个柔性带旋转擦刷钢瓶表面。
一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置，所述钢瓶表面柔性清洗工艺 所用的装置包括驱动钢瓶移动的输送装置；输送装置贯穿的半封闭的清 洗罩体；设置在清洗罩体内部的泵、管道、喷嘴和污水箱组成的水循环冲 洗装置，还包括有柔性擦刷装置，所述柔性擦刷装置设置在清洗罩体内并 位于钢瓶的外侧，该柔性擦刷装置包括旋转辊、安装在旋转辊上的多个 柔性带、与旋转辊连接的驱动机构；所述柔性带的长度大于旋转辊与钢瓶 之间的距离。
本发明的有益效果是本发明采用高速旋转的柔性带直接擦刷钢瓶表 面，提高钢瓶表面擦刷效果和快速擦干钢瓶的水分，清洗速度快，能大量 节省电，本发明设备清洗一件钢瓶的耗电量是现有技术设备耗电量的50%。
本发明增加了沉淀污泥的便于提升和更换的排污沉积盒结构，污水经 处理后使沉积杂物存于沉积盒内，沉积盒可经提升汽缸提到固定位置后， 拉出沉积盒倒掉。本发明设置有污水处理阶段，使澄清的水能反复使用， 节省水资源，对沉淀的污泥，经人工清理，不仅保护环境，还节省用电。
图1是本发明外形结构显示污水箱和沉积盒提升结构局部剖视图； 图2是图1的俯视图； 图3是图2中A-A剖视图；图4是图2中B-B剖视图； 图5是图l中OC剖视图； 图6是图5中D-D剖视图； 图7是图5中E部放大图； 图8是图6中P部放大图。 《附图中主要序号的说明》
1:输送装置；2:清洗罩体；3;管道；4:喷嘴；5:污水箱；6:沉积盒;
7， 8:气缸；9:钢丝绳；10:钩；11:沉积盒取出口； 12:钢瓶；
13:隔水帘；14:柔性带；15:框架；16:垫块；17:压条；18:紧固件;
20:电机；21， 34:皮带；22:小皮带轮；23:从动皮带轮；
24:第l传动轴；25:主动齿轮；26:第1主动皮带轮；27:第1旋转辊;
28:第2旋转辊；29:第1从动皮带轮；30:第2从动皮带轮；
31:从动齿轮；32:反向轴；33:反向主动皮带轮；35:反向从动皮带轮;
36:第2传动轴；37:第2主动皮带轮；38:第3旋转辊；
39:第4旋转辊；40:第3从动皮带轮；41:第4从动皮带轮。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
本发明提供一种钢瓶表面柔性清洗工艺，所述钢瓶表面柔性清洗工艺 包括浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、烘干阶段；设置在输送装置上的
钢瓶依次贯穿浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、擦干阶段的半封闭清洗罩
体；所述浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段均用设定温度的水循环冲洗装置 分别对钢瓶进行喷淋冲洗，其特征在于，还包括在所述浸洗阶段、刷瓶阶 段、冲洗阶段、擦干阶段全部使用或者在其中之一阶段使用多个柔性带旋 转擦刷钢瓶表面。
所述柔性带旋转擦刷为两组，第一组柔性带设置在半封闭清洗罩体内 的入口处，第二组柔性带设置在半封闭清洗罩体内的出口处；第一组柔性 带和第二组柔性带旋转方向相反地擦刷钢瓶表面；每组柔性带包括2个柔 性擦刷装置，所述2个柔性擦刷装置分别对称设置在输送装置两侧。
所述还包括污水处理阶段，该污水处理阶段分别对浸洗阶段、刷瓶阶 段、冲洗阶段中的污水箱内的污水进行处理，该污水处理阶段包括用絮 凝剂对喷淋冲洗后的污水进行净化处理、用污水箱内底部的沉积盒收集污 泥、提升沉积盒排除污泥、新的沉积盒更换置于污水箱内底部。下面对本发明提供一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置进行说明 图1是本发明外形结构显示污水箱和沉积盒提升结构局部剖视图； 图2是图1的俯视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是图2中B-B剖视图； 图5是图1中C-C剖视图；图6是图5中D-D剖视图；图7是图5中E部放 大图；图8是图6中P部放大图。
如图所示，本发明提供的一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置，所 述钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置包括驱动钢瓶移动的输送装置；输 送装置贯穿的半封闭的清洗罩体2;设置在清洗罩体2内部的泵、管道、喷
嘴和污水箱组成的水循环冲洗装置。
本发明还包括有柔性擦刷装置，所述柔性擦刷装置设置在清洗罩体2 内并位于钢瓶12的外侧，该柔性擦刷装置包括旋转辊、安装在旋转辊上 的多个柔性带14、与旋转辊连接的驱动机构；所述柔性带14的长度大于旋 转辊与钢瓶12之间的距离。
如图5所示，所述柔性擦刷装置有4个，每2个为一组，分别组成第 一组柔性擦刷装置和第二组柔性擦刷装置；每组柔性擦刷装置中的2个旋 转辊分别对称设置在钢瓶输送装置两侧，第一组柔性擦刷装置设置在半封 闭清洗罩体内的入口处，第二组柔性擦刷装置设置在半封闭清洗罩体内的 出口处；第一组柔性擦刷装置和第二组柔性擦刷装置中的旋转辊旋转方向 相反。
如图2、图3、图4所示，所述4个柔性擦刷装置是由一个电机20和 与该电机20连接的传动机构所驱动。所述传动机构包括通过皮带21与 电机20上小皮带轮22连接的从动皮带轮23;安装在从动皮带轮23上的第 1传动轴24;固定在第1传动轴24上的主动齿轮25和第1主动皮带轮26; 位于第1传动轴24两侧的第1旋转辊27和第2旋转辊28;分别固定在第 1旋转辊27和第2旋转辊28上并与第1主动皮带轮26连接的第1从动皮 带轮29和第2从动皮带轮30;与主动齿轮25啮合的从动齿轮31;安装在 从动齿轮31上的反向轴32;安装在反向轴32上的反向主动皮带轮33;反 向主动皮带轮33通过皮带34连接反向从动皮带轮35;安装在反向从动皮 带轮35上的第2传动轴36;安装在第2传动轴36上的第2主动皮带轮37; 位于第2传动轴36两侧的第3旋转辊38和第4旋转辊39;分别固定在第 3旋转辊38和第4旋转辊39上并与第2主动皮带轮37连接的第3从动皮 带轮40和第4从动皮带轮41。如图2、图3、图4所示，第一组柔性擦刷装置设置在半封闭清洗罩体 2内的入口处，包括有第1旋转辊27和第2旋转辊28;第二组柔性擦刷装 置设置在半封闭清洗罩体2内的出口处，包括有第3旋转辊38和第4旋转 辊39。第一组柔性擦刷装置和第二组柔性擦刷装置中的旋转辊旋转方向相 反。上述两组旋转辊旋转方向不同，4个柔性擦刷装置中的柔性带14能将 移动中的钢瓶体全部擦刷，提高清洗钢瓶的效果。
所述柔性带14是柔性塑料带，如聚氨酯制成的条形带。 如图l、图6所示，本发明还包括便于清理污垢的清污装置，所述清污 装置包括容纳清洗钢瓶污水的污水箱5、设置在污水箱5内底部储存杂质 的沉积盒6和沉积盒的提升装置；所述污水箱5位于清洗罩体2内输送装 置1的下部；所述沉积盒6是底部带有纱网上部敞开的盒，沉积盒6的两 侧设置有环。
所述提升装置包括固定在清洗罩体2顶部并插入清洗罩体内部的气
缸7和气缸8、在气缸7和气缸8上分别固定的钢丝绳9;钢丝绳9一端带 有挂在沉积盒6两侧环上的钩10;在清洗罩体2下部设置有便于沉积盒6 提出污水箱5后取出、放入的沉积盒取出口ll。
在所述旋转辊上均布固定设置有三个结构相同的柔性带的卡紧装置，
该卡紧装置的结构包括沿旋转辊轴向焊接固定横截面呈U字形的框架15;
固定在框架15内侧底部的垫块16;将多个柔性带14固定在垫块16上的压 条17;贯穿压条17并将压条17固定在垫块16上的紧固件18。
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权利要求
1. 一种钢瓶表面柔性清洗工艺，所述钢瓶表面柔性清洗工艺包括浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、烘干阶段；设置在输送装置上的钢瓶依次贯穿浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、擦干阶段的半封闭清洗罩体；所述浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段均用设定温度的水循环冲洗装置分别对钢瓶进行喷淋冲洗，其特征在于，还包括在所述浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、擦干阶段全部使用或者在其中之一阶段使用多个柔性带旋转擦刷钢瓶表面。
2. 根据权利要求1中所述的一种钢瓶表面柔性清洗工艺，其特征在于， 所述柔性带旋转擦刷为两组，第一组柔性带设置在半封闭清洗罩体内的入 口处，第二组柔性带设置在半封闭清洗罩体内的出口处；第一组柔性带和 第二组柔性带旋转方向相反地擦刷钢瓶表面；每组柔性带包括2个柔性擦 刷装置，所述2个柔性擦刷装置分别对称设置在输送装置两侧。
3. 根据权利要求1中所述的一种钢瓶表面柔性清洗工艺，其特征在于， 所述还包括污水处理阶段，该污水处理阶段分别对浸洗阶段、刷瓶阶段、 冲洗阶段中的污水箱内的污水进行处理，该污水处理阶段包括用絮凝剂 对喷淋冲洗后的污水进行净化处理、用污水箱内底部的沉积盒收集污泥、 提升沉积盒排除污泥、新的沉积盒更换置于污水箱内底部。
4. 一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置，所述钢瓶表面柔性清洗工 艺所用的装置包括驱动钢瓶移动的输送装置；输送装置贯穿的半封闭的 清洗罩体；设置在清洗罩体内部的泵、管道、喷嘴和污水箱组成的水循环 冲洗装置，其特征在于，还包括有柔性擦刷装置，所述柔性擦刷装置设置 在清洗罩体(2)内并位于钢瓶(12)的外侧，该柔性擦刷装置包括旋转 辊、安装在旋转辊上的多个柔性带(14)、与旋转辊连接的驱动机构；所述柔性带(14)的长度大于旋转辊与钢瓶(12)之间的距离。
5. 根据权利要求4中所述的一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置， 其特征在于，所述柔性擦刷装置有4个，每2个为一组，分别组成第一组 柔性擦刷装置和第二组柔性擦刷装置；每组柔性擦刷装置中的2个旋转辊 分别对称设置在钢瓶输送装置两侧，第一组柔性擦刷装置设置在半封闭清 洗罩体内的入口处，第二组柔性擦刷装置设置在半封闭清洗罩体内的出口 处；第一组柔性擦刷装置和第二组柔性擦刷装置中的旋转辊旋转方向相反。
6. 根据权利要求5中所述的一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置， 其特征在于，所述4个柔性擦刷装置是由一个电机(20)和与该电机(20)连接的传动机构所驱动，所述传动机构包括通过皮带(21)与电机(20) 上小皮带轮(22)连接的从动皮带轮(23);安装在从动皮带轮(23)上 的第1传动轴(24);固定在第1传动轴(24)上的主动齿轮(25)和第1 主动皮带轮(26);位于第1传动轴(24)两侧的第1旋转辊(27)和第2 旋转辊(28);分别固定在第1旋转辊(27)和第2旋转辊(28)上并与 第1主动皮带轮(26)连接的第1从动皮带轮(29)和第2从动皮带轮(30); 与主动齿轮(25)啮合的从动齿轮(31);安装在从动齿轮(31)上的反 向轴(32);安装在反向轴(32)上的反向主动皮带轮(33);反向主动 皮带轮(33)通过皮带(34)连接反向从动皮带轮(35);安装在反向从 动皮带轮(35)上的第2传动轴(36);安装在第2传动轴(36)上的第2 主动皮带轮(37);位于第2传动轴(36)两侧的第3旋转辊(38)和第4 旋转辊(39);分别固定在第3旋转辊(38)和第4旋转辊(39)上并与 第2主动皮带轮(37)连接的第3从动皮带轮(40)和第4从动皮带轮(41)。
7. 根据权利要求4中所述的一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置， 其特征在于，所述柔性带(14)是柔性塑料带。
8. 根据权利要求4中所述的一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置， 其特征在于，还包括便于清理污垢的清污装置，所述清污装置包括容纳 清洗钢瓶污水的污水箱(5)、设置在污水箱(5)内底部储存杂质的沉积 盒(6)和沉积盒的提升装置；所述污水箱(5)位于清洗罩体(2)内输送 装置(1)的下部；所述沉积盒(6)是底部带有纱网上部敞开的盒，沉积 盒(6)的两侧设置有环；所述提升装置包括固定在清洗罩体(2)顶部 并插入清洗罩体内部的两个气缸(7， 8)、两个气缸(7， 8)上分别固定 的钢丝绳(9);钢丝绳(9) 一端带有挂在沉积盒(6)两侧环上的钩(10); 在清洗罩体(2)下部设置有便于使沉积盒(6)提出污水箱(5)后取出、 放入的沉积盒取出口 (11)。
9. 根据权利要求4中所述的一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置， 其特征在于，在所述旋转辊上安装有多个柔性带的卡紧装置，该卡紧装置的结构包括固定在旋转辊上呈U字形的框架(15);固定在框架(15)内侧底部的垫块(16);将多个柔性带(14)固定在垫块(16)上的压条 (17);贯穿压条(17)并将压条(17)固定在垫块(16)上的紧固件(18)。
全文摘要
本发明公开一种钢瓶表面柔性清洗工艺及装置，所述工艺包括浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、烘干阶段；还包括在所述浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、擦干阶段全部使用或者在其中之一阶段使用多个柔性带旋转擦刷钢瓶表面。所述装置包括输送装置；清洗罩体；水循环冲洗装置，还包括有柔性擦刷装置，该柔性擦刷装置包括旋转辊、安装在旋转辊上的多个柔性带、与旋转辊连接的驱动机构；所述柔性带的长度大于旋转辊与钢瓶之间的距离。本发明的有益效果是采用高速旋转的柔性带直接擦刷钢瓶表面，提高钢瓶表面擦刷效果和快速擦干钢瓶的水分，清洗速度快，能大量节省电，本发明设备清洗一件钢瓶的耗电量是现有技术设备耗电量的50％。
文档编号B08B9/08GK101530855SQ20091006850
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者王建国 申请人:天津市长龙液化石油气设备制造厂