专利名称：一种烧烤料理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧烤料理装置，尤其是涉及更为安全的烧烤控制回路。
背景技术：
现有烧烤料理装置如图l所示，控制回路由烧烤管G1、温度开关SW、交流电源AC、继电器RY1、继电器RY2及操作控制部组成。继电器RY1和继电器RY2由操作控制部控制，当启动烧烤料理模式时，继电器RY1和继电器RY2同时工作，导通电源，烧烤管G1开始工作。上述技术是基于以前技术中由单个继电器控制的一种改进，设置两个继电器的目的是防止继电器发生异常导致烧烤管Gl持续工作而引发火灾，即当一个继电器发生异常而不能断开时，另外一个继电器能及时断开电源，实现一种双重保护作用。
温度开关SW是一种常闭开关，也提供一种安全保护作用，在上述两个继电器RY1和RY2都发生异常，或者短路导致烧烤管G1持续工作的情况下，当温度达到一定值，温度开关SW自动断开，关闭烧烤管G1。上述温度开关SW只有出现异常的时候才工作，断开以后常温下不能自行闭合。
基于图1的控制回路，烧烤管G1的工作有两种方式，第一种是烧烤管持续工作，也就是在继电器RY1和继电器RY2均闭合后，烧烤管在外界交流电源下始终保持一定的电流工作，这样温度持续较快地上升，食物很容易烤焦，也容易引发火灾，因此出现第二种工作方式。第二种工作方式是，如图2所示，初期在一定时间内，继电器RY1和继电器RY2同时都开启工作，烧烤管在这段时间内持续工作，当工作完这段时候后，继电器RY2继续保持工作，而继电器RY1在操作控制部的控制下以一定周期闭合和断开，烧烤管G1进入间歇工作状态，这样有利于避免温度持续较快地上升。有效地设置初期的持续工作时间，也有利于避免高温导致食物烤焦和引发火灾。对于上述的现有技术，目前存在的问题有
1、 继电器在闭合瞬间，由于较大的突入电流容易导致继电器接触片熔接在一起而无法断开。
2、 烧烤管在间歇工作状态时，继电器在大负载电流下连续的闭合与断开，也促进了继电器接触片的熔接，縮短了继电器的寿命。
3、 采用两个继电器控制，不断增加了成本，还占用了操作控制部的空间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更为安全的烧烤料理装置。本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种烧烤料理装置，包括一烧烤管控制回路，其特点是，该烧烤管控制回路包含串联连接的至少一烧烤管、 一电流开关、至少一正温度特性热敏电阻及至少一负温度特性热敏电阻，所述正温度特性热敏电阻及负温度特性热敏电阻的阻值之和随温度上升先由大减小，随后又由小增大。
在本实用新型的上述烧烤料理装置中，所述正温度特性热敏电阻及负温度特性热敏电阻设置于所述烧烤料理装置的腔体中。
在本实用新型的上述烧烤料理装置中，所述负温度特性热敏电阻邻近腔体内的烧烤部，所述正温度特性热敏电阻邻近腔体内的食物放置部。在本实用新型的上述烧烤料理装置中，所述电流开关为继电器。在本实用新型的上述烧烤料理装置中，所述烧烤管控制回路还包含一温度开关，所述温度开关设于所述烧烤料理装置的腔体中。
在本实用新型的上述烧烤料理装置中，所述烧烤管为陶瓷管或光波管。本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，通过在烧烤管控制回路中串入NTC热敏电阻，在常温下电阻较高，烧烤管启动时可以有效的降低突入电流，避免继电器接触片的熔接；同时串入PTC热敏电阻取消烧烤管间歇工作模式，避免继电器在大负载电流下连续的闭合与断开。另外，采用一个继电器控制，可以省去一个继电器的成本，节省操作控制部的空间。
4为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明，其中
图1示出现有的烧烤料理装置的烧烤控制回路。
图2示出现有的间歇工作方式的工作电流曲线图。
图3示出本实用新型一实施例的烧烤料理装置的烧烤控制回路。
图4示出本实用新型一实施例的烧烤料理装置示意图。
图5示出NTC热敏电阻阻值随环境温度变化曲线图。图6示出PTC热敏电阻阻值随环境温度变化曲线图。
图7示出本实用新型一实施例的NTC热敏电阻和PTC热敏电阻的阻值之和随温度变化曲线图。
图8示出本实用新型一实施例的烧烤控制回路的工作电流随时间变化曲线图。
图9示出本实用新型一实施例的烧烤料理装置的烧烤温度随时间变化曲线图。
具体实施方式
图3示出本实用新型一实施例的烧烤料理装置的烧烤控制回路。图4示出本实用新型一实施例的烧烤料理装置示意图。参照图3和图4所示，本实用新型一实施例的烧烤控制回路包括烧烤管Gl、温度开关SW、继电器RY、负温度特性(NTC)热敏电阻R1以及正温度特性(PTC)热敏电阻R2。这些元件串联在一个回路中，由交流电源AC通过回路对烧烤管G1供电。继电器RY受操作控制部的控制，以管理烧烤管Gl的工作状态。温度开关SW的作用是当温度达到一定值，温度开关自动断开，关闭烧烤管G1。上述温度开关SW只有出现异常的时候才工作，断开以后常温下不能自行闭合。烧烤管Gl是一种常规的加热管，既可以是陶瓷管，也可以是光波管，数量既可以是一根，也可以是多根。继电器RY是一种电气控制的电磁开关装置，在此实施例中作为电流开关，但并不以此为限。
NTC热敏电阻R1的阻值随环境温度变化曲线如图5所示，其在常温下阻值较高，烧烤管Gl启动时可以有效的降低突入电流，避免继电器RY的接触片的熔接。另外，PTC热敏电阻R2的阻值随环境温度变化曲线如图6所示，PTC热敏电阻R2在温度升高时电阻增大，随着温度升高可以有效降低烧烤管的电流，避免炉腔温度持续上升，也避免食物烤焦。因此烧烤料理装置可以取消烧烤管间歇工作模式，避免继电器在大负载电流下连续的闭合与断开。
选择适当规格的PTC热敏电阻R2和NTC热敏电阻Rl串联，当温度逐渐升高时，串联电阻阻值先由大逐渐减小，随后由小变大，如图7所示，其中在线段ab，阻值之和明显下降，在线段bc，阻值之和维持在一较低水平，在线段cd，阻值之和缓慢上升到一较高水平并保持。
对应地，烧烤控制回路的工作电流随时间变化曲线如图8所示，而烧烤料理装置的烧烤温度随时间变化曲线如图9所示。同时参照图7-图9，应用上述串联电阻，在料理装置启动初始，串联电阻阻值较大，因此在继电器RY闭合时是可以实现较低电流启动烧烤管G1，同时也有效抑制了突入电流，避免大电流下继电器接触片的熔接；随后随着温度的上升，串联电阻逐渐变小(如线段ab)，烧烤管Gl工作电流增大，输出功率增大；随着温度的继续上升到一定值，串联电阻又逐渐变大(如线段cd)，烧烤管G1工作电流减小，输出功率减小，有效控制温度的继续上升，随后温度稳定在一定值，烧烤管Gl也稳定在一定电流下工作，实现了食物初始烧烤温度的快速上升，而后保持一定的温度烧烤，有效防止食物的过烧。
图4示出本实用新型一实施例的烧烤料理装置示意图。此烧烤料理装置1包括显示部11、操作控制部12、烧烤部13、门14、烧烤架15、腔体16、 NTC热敏电阻17、 PCT热敏电阻18、以及温度开关19。如图4所示，烧烤部13可以安装在料理装置的腔体上部，也可以按照在其他位置。烧烤部13可包含一个烧烤管，也可以包含多个串联连接的烧烤管。如图4，在本实用新型的一实施例中，NTC热敏电阻17安装在腔体内邻近烧烤部，温度变化较快的地方，可以保证烧烤管启动后较快实现大电流工作。PTC热敏电阻18安装在腔体内离食物放置部，如烧烤架15较近的地方，保证周围温度与食物周围温度相同或相近。
本实用新型的上述实施例中，通过在烧烤管控制回路中串入NTC热敏电阻，在常温下电阻较高，烧烤管启动时可以有效的降低突入电流，避免继电器接触片的熔接；同时串入PTC热敏电阻取消烧烤管间歇工作模式，避免继电器在大负载电流下连续的闭合与断开。PTC热敏电阻在温度升高时电阻增大，随着温度升高可以有效降低烧烤管的电流，避免炉腔温度持续上升，也避免食物烤焦。另外，采用一个继电器控制，可以省去一个继电器的成本，节省操作控制部的空间。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种烧烤料理装置，包括一烧烤管控制回路，其特征在于，该烧烤管控制回路包含串联连接的至少一烧烤管、一电流开关、至少一正温度特性热敏电阻及至少一负温度特性热敏电阻，所述正温度特性热敏电阻及负温度特性热敏电阻的阻值之和随温度上升先由大减小，随后又由小增大。
2. 如权利要求l所述的烧烤料理装置，其特征在于，所述正温度特性热敏 电阻及负温度特性热敏电阻设置于所述烧烤料理装置的腔体中。
3. 如权利要求2所述的烧烤料理装置，其特征在于，所述负温度特性热敏 电阻邻近腔体内的烧烤部，所述正温度特性热敏电阻邻近腔体内的食物放置 部。
4. 如权利要求l所述的烧烤料理装置，其特征在于，所述电流开关为继电器。
5. 如权利要求l所述的烧烤料理装置，其特征在于，所述烧烤管控制回路 还包含一温度开关，所述温度开关设于所述烧烤料理装置的腔体中。
6. 如权利要求l所述的烧烤料理装置，其特征在于，所述烧烤管为陶瓷管 或光波管。
专利摘要本实用新型涉及一种烧烤料理装置，包括一烧烤管控制回路，该烧烤管控制回路包含串联连接的至少一烧烤管、一电流开关、至少一正温度特性热敏电阻及至少一负温度特性热敏电阻，所述正温度特性热敏电阻及负温度特性热敏电阻的阻值之和随温度上升先由大减小，随后又由小增大，由此可以有效降低烧烤管启动时的突入电流，同时不需要烧烤管间歇工作模式来防止温度过快上升。
文档编号A47J37/06GK201404098SQ20092006921
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者余朋清, 姜淑艳, 平 徐 申请人:上海松下微波炉有限公司