专利名称：短应力线轧机专用清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种短应力线轧机专用清洗机。
背景技术：
目前，短应力线轧机已在国内外普及推广，其清洗过程主要是把一对轴承拆卸下 来整个轧机完全解体，再将轧机轴承重新装配。费时费力，而且无法保证轧机精度，不能有 效地去除轧机轴承及轧机上的内外油污、铁屑及其它杂物，且结构复杂、轴承损耗大、清洗 效率低、操作不安全、劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种短应力线轧机专用清洗机，解决目前日益普及的短 应力线轧机，不要拆卸轴承及轧机解体，短应力线单边机架和轴承一同清洗，有效地去除轧 机轴承及轧机上的内外油污、铁屑及其它杂物，具有结构紧凑、减少轴承损耗、无需基础设 施投资少、节能环保、清洗效率高、操作安全、维护方便，降低劳动强度。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现 —种短应力线轧机专用清洗机，包括溶液箱和清洗箱，溶液箱的两侧分别设有液 位计和控制面板，溶液箱的一侧设有防尘罩，防尘罩的内部固定有通过管路与溶液箱连接 的高压泵，防尘罩的内部靠近侧壁处固定有通过高压油管与所述的清洗箱连接的液压泵 站，液压泵站的一侧设有排污泵，防尘罩的顶部设有升降液压缸和两个方形支架，其中方形 支架的顶端通过螺栓与溶液箱的顶板连接，升降液压缸的顶部连接两端均与滚子链连接的 横轴；所述清洗箱的两侧分别连接沉积过滤箱和车架，其中车架上设有与平移油缸连接的 导向机构，清洗箱的底部固定有电加热管，清洗箱顶面的中部设有移动小车，清洗箱上设有 机罩，机罩的顶部靠近边缘处设有通过管路与排风口弯管连接的轴流风机，机罩顶面的内 部设有与机罩侧壁上的侧向喷洒管连接的横向喷洒管，机罩顶面的中部设有分别与左喷头 体移动缸和右喷头体移动缸连接的左喷头体总成和右喷头体总成，其中左喷头体移动缸和 右喷头体移动缸均通过管路与六通连接，左喷头体总成和右喷头体总成均通过高压胶管与 三通连接，所述左喷头体总成和右喷头体总成均包括减速机底座，减速机底座上固定有蜗 轮减速机，减速机底座的内部设有轴承座，轴承座的内部设有与其通过单列向心球轴承连 接的传动轴，传动轴的顶部通过连轴节与蜗轮减速机连接，传动轴与连轴节的连接处设有 卡圈，传动轴的中部与滚轮轴连接，滚轮轴的两端与移动板连接，移动板通过滚轮与高压胶 管连接，传动轴的底部连接裹胶喷头体，裹胶喷头体的底部设有螺堵，裹胶喷头体上均匀分 布有若干喷嘴。 本实用新型的有益效果为采用两个带旋转中心双喷头体，喷头体外浇铸耐磨、耐 油、耐腐蚀有一定厚度的丁氰橡胶，经调整后进入轴承内高压清洗。双喷头体由电动油缸 或气缸自动压紧，可调整两个轴承内圈的距离(因为短应力线轧机一般都有三种以上不同 规格轧机)，双喷头体一边顺时针旋转， 一边喷出高压清洗液，轴承滚珠则在喷头体摩擦带
3动下逆时针旋转，不断地将轴承内部油污带出来清洗干净；采用高压齿轮泵或叶片泵，提供 6MPa以上的压力，压力高，清洗时间短，耗能低；增加沉积过滤箱，有效提高清洗效果的同 时减少清洗液的损耗，降低成本操作维护方便；工件进出由电动油缸执行，降低劳动强度； 配有观察窗口 ，照明，报警装置，排风机等辅助装置；无需基础设施，结构简单，安装方便； 各种不同型号的轧机只需一台清洗机就能解决问题。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 图1是本实用新型实施例所述的短应力线轧机专用清洗机的； 图2是本实用新型实施例所述的短应力线轧机专用清洗机的； 图3是本实用新型实施例所述的短应力线轧机专用清洗机的； 图4是本实用新型实施例所述的短应力线轧机专用清洗机的。
图中 1、溶液箱；2、清洗箱；3、液位计；4、控制面板；5、防尘罩；6、高压泵；7、高压油管； 8、液压泵站；9、排污泵；10、升降液压缸；11、方形支架；12、滚子链；13、横轴；14、沉积过滤 箱；15、车架；16、平移油缸；17、导向机构；18、电加热管；19、移动小车；20、机罩；21、排风 口弯管；22、轴流风机；23、侧向喷洒管；24、横向喷洒管；25、左喷头体移动缸；26、右喷头体
移动缸；27、左喷头体总成；28、右喷头体总成；29、六通；30、高压胶管；31、三通；32、减速 机底座；33、蜗轮减速机；34、轴承座；35、单列向心球轴承；36、传动轴；37、连轴节；38、卡 圈；39、滚轮轴；40、移动板；41、滚轮；42、裹胶喷头体；43、螺堵；44、喷嘴。
具体实施方式如图l-4所示，本实用新型实施例所述的一种短应力线轧机专用清洗机，包括溶 液箱1和清洗箱2，溶液箱1的两侧分别设有液位计3和控制面板4，溶液箱1的一侧设有 防尘罩5，防尘罩5的内部固定有通过管路与溶液箱1连接的高压泵6，防尘罩5的内部靠 近侧壁处固定有通过高压油管7与所述的清洗箱2连接的液压泵站8，液压泵站8的一侧设 有排污泵9，防尘罩5的顶部设有升降液压缸10和两个方形支架ll，其中方形支架11的顶 端通过螺栓与溶液箱1的顶板连接，升降液压缸10的顶部连接两端均与滚子链12连接的 横轴13 ;所述清洗箱2的两侧分别连接沉积过滤箱14和车架15，其中车架15上设有与平 移油缸16连接的导向机构17，清洗箱2的底部固定有电加热管18，清洗箱2顶面的中部设 有移动小车19，清洗箱上2设有机罩20，机罩20的顶部靠近边缘处设有通过管路与排风口 弯管21连接的轴流风机22，机罩20顶面的内部设有与机罩20侧壁上的侧向喷洒管23连 接的横向喷洒管24，机罩20顶面的中部设有分别与左喷头体移动缸25和右喷头体移动缸 26连接的左喷头体总成27和右喷头体总成28，其中左喷头体移动缸25和右喷头体移动缸 26均通过管路与六通29连接，左喷头体总成27和右喷头体总成28均通过高压胶管30与 三通31连接，所述左喷头体总成27和右喷头体总成28均包括减速机底座32，减速机底座 32上固定有蜗轮减速机33，减速机底座32的内部设有轴承座34，轴承座34的内部设有与 其通过单列向心球轴承35连接的传动轴36，传动轴36的顶部通过连轴节37与蜗轮减速机 33连接，传动轴36与连轴节37的连接处设有卡圈38，传动轴36的中部与滚轮轴39连接，滚轮轴39的两端与移动板40连接，移动板40通过滚轮41与高压胶管30连接，传动轴36的底部连接裹胶喷头体42，裹胶喷头体42的底部设有螺堵43，裹胶喷头体42上均匀分布有若干喷嘴44。 清洗工艺流程分为手动和自动两种工作方式采用手动方式时，机罩20升降、移动小车19进出和左喷头体总成27和右喷头体总成28旋转机构移动，分别由各自的操纵按钮来控制，此种工作方式适用于试机调整和进行单步工作。进行正式清洗工作时选用自动工作方式，工作流程如下先将旋转开关(SA1)旋至手动，启动平移油缸16，按"上升"按钮将机罩20升起，用移动小车19将被清洗的轴承或短应力轧机单边机架推入清洗室箱2并用插销固定，按"下降"按钮将机罩20放下，然后将旋转开关(SA1)旋至自动方式，按下"工作"按钮，则清洗整个工艺流程自动执行，清洗机自动清洗的流程为清洗泵开启一调整左喷头体总成27和右喷头体总成28 —移动喷头体总成27、28旋转一风机开启一清洗一喷头体总成27、28旋转停一风机停一结束一将旋转开关至手动方式，启动平移油缸16按"上升"按钮将机罩20升起并将插销插好，清洗后的清洗液从清洗箱2内流出，含有大量的干油和氧化铁皮等杂质，这些杂质经过沉积过滤箱14过滤掉，较干净的清洗液经过四道过滤后回到溶液箱2，且过沉积过滤箱14内的杂质能很方便的清除掉；不论是在手动工作状态还是在自动工作状态，当按下控制面板4上的急停按钮时，清洗机便停止工作。
权利要求一种短应力线轧机专用清洗机，包括所溶液箱(1)和清洗箱(2)，其特征在于溶液箱(1)的两侧分别设有液位计(3)和控制面板(4)，溶液箱(1)的一侧设有防尘罩(5)，防尘罩(5)的内部固定有通过管路与溶液箱(1)连接的高压泵(6)，防尘罩(5)的内部靠近侧壁处固定有通过高压油管(7)与所述的清洗箱(2)连接的液压泵站(8)，液压泵站(8)的一侧设有排污泵(9)；所述清洗箱(2)的两侧分别连接沉积过滤箱(14)和车架(15)，其中车架(15)上设有与平移油缸(16)连接的导向机构(17)，清洗箱(2)的底部固定有电加热管(18)，清洗箱(2)顶面的中部设有移动小车(19)，清洗箱上(2)设有机罩(20)，机罩(20)的顶部靠近边缘处设有通过管路与排风口弯管(21)连接的轴流风机(22)，机罩(20)顶面的内部设有与机罩(20)侧壁上的侧向喷洒管(23)连接的横向喷洒管(24)。
2. 根据权利要求l所述的短应力线轧机专用清洗机，其特征在于防尘罩(5)的顶部 设有升降液压缸(10)和两个方形支架(ll)，其中方形支架(11)的顶端通过螺栓与溶液箱 (1)的顶板连接，升降液压缸(10)的顶部连接两端均与滚子链(12)连接的横轴(13)。
3 根据权利要求1所述的短应力线轧机专用清洗机，其特征在于所述机罩(20)顶面 的中部设有分别与左喷头体移动缸(25)和右喷头体移动缸(26)连接的左喷头体总成(27) 和右喷头体总成(28)，其中左喷头体移动缸(25)和右喷头体移动缸(26)均通过管路与六 通(29)连接，左喷头体总成(27)和右喷头体总成(28)均通过高压胶管(30)与三通(31) 连接。
4. 根据权利要求3所述的短应力线轧机专用清洗机，其特征在于所述左喷头体总成 (27)和右喷头体总成(28)均包括减速机底座(32)，减速机底座(32)上固定有蜗轮减速机 (33)，减速机底座(32)的内部设有轴承座(34)，轴承座(34)的内部设有与其通过单列向心 球轴承(35)连接的传动轴(36)，传动轴(36)的顶部通过连轴节(37)与蜗轮减速机(3.) 连接，传动轴(36)与连轴节(37)的连接处设有卡圈(38)，传动轴(36)的底部连接裹胶喷 头体(42)，裹胶喷头体(42)的底部设有螺堵(43)，裹胶喷头体(42)上均匀分布有若干喷 嘴(44)。
5. 根据权利要求4所述的短应力线轧机专用清洗机，其特征在于所述传动轴(36)的 中部与滚轮轴(39)连接，滚轮轴(39)的两端与移动板(40)连接，移动板(40)通过滚轮 (41)与高压胶管(30)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种短应力线轧机专用清洗机，包括溶液箱和清洗箱，溶液箱的两侧分别设有液位计和控制面板，溶液箱的一侧设有防尘罩，防尘罩的内部固定有通过管路与溶液箱连接的高压泵，防尘罩的内部靠近侧壁处固定有通过高压油管与所述的清洗箱连接的液压泵站；所述清洗箱的两侧分别连接沉积过滤箱和车架，其中车架上设有与平移油缸连接的导向机构，清洗箱顶面的中部设有移动小车，清洗箱上设有机罩，机罩的顶部靠近边缘处设有通过管路与排风口弯管连接的轴流风机。本实用新型有益效果为采用两个带旋转中心双喷头体，喷头体外浇铸耐磨、耐油、耐腐蚀有一定厚度的丁氰橡胶，经调整后进入轴承内高压清洗。
文档编号B08B3/04GK201524676SQ20092027941
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者马亭, 马红喜 申请人:泰州市金马机电设备有限公司