专利名称：用于湿擦拭材料的分配器、在分配器中使用的材料的幅和带凹槽的辊子的制作方法
用于湿擦拭材料的分配器、在分配器中使用的材料的幅和
带凹槽的辊子本发明涉及用于湿擦拭材料(moist wipe material)的分配器，其包括支撑用于材料的供应器的保持器的支撑构件、用于浸湿流体的贮存器、用于将浸湿流体分配到流体贮存器中以保持其中的流体的所期望的高度的罐、被布置在贮存器中且具有浸入贮存器至低于上述高度的深度的第一表面区域的第一辊子、用于驱动第一辊子以将来自贮存器的浸湿流体传送到接触第一辊子的与第一区域隔开的第二表面区域的材料的设备和用于将材料的幅压到第一辊子上的第二辊子。这种类型的分配器例如在WO 03/047410 Al中被描述。在那显示的分配器包括干的厕所用纸的卷和另外的可被浸湿的卫生纸的卷。分配器可用干的厕所用纸和卫生纸实现或可被仅用于分配卫生纸。尽管其有优势的设计与卫生纸的传送和浸湿卫生纸而没有当湿润时其松弛的强度引起的卫生纸撕裂的能力相关，但是已知的分配器并非真正适用于包含挥发成分或本身易挥发的流体介质。凭借示例，本发明认识到，存在对于提供能够分配用酒精/水混合物浸湿的湿擦拭材料的分配器的需要，该酒精/水混合物例如由医疗人员使用，用于清洁它们的手以确保手被卫生地消毒。该水/酒精混合物通常包含以50/50混合的水/丙醇。因为这种混合物的罐和被连接到罐的流体贮存器可持续相对长的时间周期，所以出现的重大问题是酒精成分挥发且混合物的效力随时间的推移逐渐地减小，这从临床实践的观点不能被接受。如果流体是例如通常的有机溶剂，例如甲醇或制动器清洗液(brake-cleaning fluid)， 类似的问题也可发生。在任一情况中，流体的挥发导致流体的损失，且在危险的环境中甚至可构成火灾风险。因此，本发明的第一个目的是提供能够以包含挥发成分的流体或挥发性流体本身工作的改进的分配器，该分配器使得能极大地减小来自混合物的可迅速挥发的成分的损失或可挥发的流体本身的损失，但是该分配器不损害材料通过分配器，尤其是在第一辊子和第二辊子的区域中的传送，且该分配器同时地展现了可以相对有优势的成本制造的简单的且迅速地实用的设计且该分配器使用简单且在使用中可靠并防止了湿擦拭材料的不需要的撕裂。此外，所期望的是提供可防止浸湿流体的不需要的污染的分配器。本发明的进一步的目的是提供用于在该改善的分配器中使用的改善的纸的幅，且纸的幅便于分配器的控制以在每次其被启动时推进被浸湿的材料的预先设定的长度。本发明的再进一步的目的是提供适于在分配器中使用的辊子，该辊子有助于避免流体损失且仍然确保当设定为旋转时材料的非常有效的浸湿，但是不以其他方式极大地弄湿材料且该辊子可容易地被设计成实现使用中的幅的浸湿的所期望的程度。为了满足根据本发明提供的这些目的，起初提到的类型的改善的分配器的特征在于在分配器的使用中，材料的一部分覆盖在贮存器的壁中的开口上且接触第二表面区域， 且第二辊子被布置在适于相对于贮存器的壁围绕所述开口密封的外壳中，且第二辊子将材料的该部分压入与第二表面区域的接触中，且材料在开口的上游和下游由外壳和壁以一定的力接合在相对侧上，在第一辊子驱动时，该力允许材料在外壳和壁之间传送。通过将第二辊子并入外壳中，该外壳可例如由选择性地以机罩为形式的部件承
5载，该部件覆盖了材料的供应器且能枢转远离支撑构件，例如围绕水平的轴枢转远离支撑构件，能打开分配器以允许一定长度的材料被放置在贮存器前面部件的后方，通常是在第一辊子和第二辊子以及外壳和贮存器的壁之间的竖直的缝隙中，但是再次关闭部件或机罩以使外壳实质上相对于外部环境密封贮存器。部件通常具有圆形边缘或用作在从供应器至夹的其路径上的材料的偏移构件的辊子，当部件或机罩被闭合时在第一辊子和第二辊子之间形成该夹。这个路径从插入部(rim-in)至夹中可例如从偏移构件的上游的大体上竖直的方向改为偏移构件的下游的大体上水平的方向。理论上可用于以蒸汽形式的挥发性流体的排出的唯一路径是穿过贮存器的壁中的开口的上游和下游的薄材料条的孔或间隙空间。但是，意外地发现是，例如，即使用用于 200mm宽的材料(例如纸幅)的1牛至5或10牛的适度的压力，外壳对在材料的层的外部的贮存器的壁以及对材料密封得很好以致流体损失是忽略不计的。然而，在外壳和贮存器的壁之间分配材料的能力被保持。部件或机罩可具有适于承载外壳的承载构件(carrier member)且优选地提供了用于在外壳和承载构件之间产生相对运动来推进外壳进入与贮存器的壁的接触中的设备。第一辊子优选地为带凹槽的辊子，具体地为被设计成随后解释的与图6和7相关的带凹槽的辊子，且第二辊子优选地为弹性材料例如硅树脂的辊子，该第二辊子具有实质上与第一辊子的形状互补的形状。该设计确保了当辊子是静止的时流体不能从贮存器的高度流到材料，而是仅当第一辊子和第二辊子旋转时流体能从贮存器的高度流到材料。此外， 材料在第一辊子的凹槽的尖部和第二辊子的相应的凹槽的基部之间的夹持可被利用以当辊子旋转时防止流体吸入材料。材料方便地以下列形式中的一种形式呈现材料的卷、扇状褶皱形式的材料、带有穿孔或不带有穿孔的幅形式的材料、在材料的一个或多个侧面区域处且在实质上均勻的间隔处具有凹口切口和/或印制标记的材料的幅，和选择性地在侧面处带穿孔以用于片进给的不连续的片形式的材料。以卷为形式的材料是优选的，因为这是易于处理的。外壳对着其密封的贮存器的壁优选地为顶壁，但是，这不是必要的，其还可为倾斜的前壁(例如)。为了在外壳和贮存器的壁之间产生夹持力，螺线管优选地被使用，该螺线管适于用预定的力弹性地推进外壳进入与贮存器的壁的接合。该螺线管可为具有用于螺线管的电枢的两个静止位置(rest position)的本身已知的螺线管的类型，两个静止位置中的至少一个是能回复原位的，但是当螺线管未被电激励时，两个静止位置都是稳定位置。电激励仅在两个静止位置之间移动电枢时被需要。这节省了当分配器在等待模式(等待使用者需要湿浸湿材料的另外的长度的发放)时的能源消耗且有助于允许分配器的电池工作，但是， 如果需要，该分配器的电池工作可选择地由主动力源提供。在一些情况中，取决于待浸湿的材料的性质，方便的是提供用于以朝向第一辊子的方向推进第二辊子的设备。该设备的一种方便的设计可包括以密封的方式延伸穿过外壳且接触第二辊子的端部的弹簧承载式柱塞。如果材料包括材料的连续的幅且在幅的至少一个边缘区域中在预定的间隔处具有穿孔、切口、记号或标记并且如果分配器具有被采用以探测切口、穿孔、记号或标记且触发用于驱动第一辊子的设备以停止材料的幅的进一步的传送的至少一个探测传感器，则也是方便的。这极大地简化了用于驱动用来驱动第一辊子的马达的电控电路的设计。也就是说，驱动马达可由当操作者将他的手放到用于湿擦拭材料的发放区域中时接收到的触发信号启动且当下一个切口、穿孔、记号或标记达到探测传感器时停止，该探测传感器给马达发送停止信号。通过预设切口、穿孔、记号或标记沿材料的幅的间隔，所期望的预设长度的湿浸湿擦拭材料可被可靠地发放。如果操作者需要更多的废擦拭材料，他可再次进入传感器的视野的范围，发出触发信号以启动发放过程。还可能的是，提供一系列紧密地隔开的切口、穿孔、记号或标记且能够编程控制以发放湿擦拭材料的任何期望的多种基本长度。基本的分配器可因此容易地被编程以满足单个操作者的需求。该系统还可被用来执行发放的湿擦拭材料的长度的连续的计数且因此估计材料的供应器将需要填充的时间并发送一些类型的警告，例如亮起红色二极管以提醒操作者需要填充供应器。本发明还涉及纸的幅，其具有在幅的至少一侧边缘处且以规则的间隔布置的切口、穿孔和/或其它记号以用于在分配器中使用并适于在切口、穿孔或其它记号或标记经过适当的传感器时触发传感器以发送触发信号，例如光栅或光学、电容性的、感应的或磁性的传感器或任何其它适当的传感器。因此，分配器优选地包括布置在材料从分配器的发放的区域中且适于探测操作者的手的存在且启动用于驱动第一辊子的设备以朝向操作者传送材料的传感器。第一辊子可被直接地驱动或通过齿轮驱动，该齿轮定位在贮存器的外侧且附接到第一辊子的轴，延伸穿过密封件进入贮存器，或间接地通过第二辊子被驱动，第二辊子随后可被直接地或通过传动装置连接到布置在贮存器外部的马达。在尤其重要的实施方案中，第二组辊子被布置在分配器内以在材料已经被浸湿后将材料从第一组辊子安全地引导至外壳中的狭缝。这个第二组辊子实现了材料在其被浸湿后的甚至更安全的引导且实现了材料到使用者的更安全的分配，即，其防止了材料在撕下鳍板(tear-off fin)处的错误地撕下。浸湿流体可例如包括用于杀菌目的的酒精/水混合物、杀菌剂、用于清洁目的的溶剂、制动器清洗剂、涂料清洗剂、用于任何其它目的的清洗剂和化妆用剂中的任何一种， 化妆用剂和/或清洗剂可选择地包括有气味的和/或有香味的混合物。本发明还涉及具有以均勻的角度间隔围绕辊子，优选地大体上平行于辊子的轴布置的纵向的槽或凹槽的带凹槽的辊子，且相邻的槽(凹槽)在带凹槽的辊子的纵向的尖部处彼此汇合，且每个槽或凹槽在其基部处在尖部的每个相邻的对之间具有大体上拱形的形状。在优选的实施方案中，带凹槽的辊子优选地具有在10和25mm之间，优选地在12 和18mm之间的范围中的外径且尤其是大约为15mm，凹槽的数量被方便地选择为在6和60 之间的范围中，尤其在18和36之间且更优选地为大约M，且凹槽的拱形的基部具有从 0. 5mm到3. Omm的范围中的半径，和/或各个槽或凹槽具有0. 5至1. Omm,优选地是0. 7mm的最大深度，该最大深度从虚节圆至槽的基部径向地测量，凹槽之间的尖部在该虚节圆上，且在每个尖部的每个边的切线之间测量的带凹槽的辊子的每个尖部的夹角在从30°到20° 的范围中，且具体地是在27°，和/或其中第二辊子具有大体上互补的形状，但是选择性地具有与第一辊子的直径不同的直径，且第二辊子的每个槽的径向深度大于第一辊子的每个槽的相应的深度，例如大于在从0. 2mm至0. 6mm的范围中的值。最终，带凹槽的辊子可方便地设置有径向地延伸的槽，该径向地延伸的槽在沿第一辊子的长度的间隔处布置且分离具有所描述的形状的纵向槽的部分。这个实施方案对于给定第一辊子的旋转速度，使控制用于浸湿湿擦拭材料的浸湿流体的量变为可能。也就是说，剩余的流体在槽中收集且滴回贮存器中用于再利用。优选地设置有如所描述的带凹槽的辊子的分配器优选地装备有具有实质上与第一辊子的形状互补的形状的弹性材料的第二辊子。本发明参照所示的实施方案在附图中将被更详细的描述，其中
图1显示了带向下摆动的机罩的分配器的透视图，该机罩通常覆盖纸的卷，图2显示了机罩被移除的图1的设备的透视图，图3显示了图2的设备大体上在平面III-III中但是被附接到设备的部件和机罩向上地摆动至工作位置的剖视图，图4显示了在图3的剖面IV-IV上的剖面图，但是机罩向下地摆动至图1所示的位置，图4A显示了围绕图4中的阀的区域的细节，图5显示了在图3的剖面V-V上且机罩向上的摆动的剖面图，图6显示了用于在图1至5的设备中传送流体的辊子的平面图，图7显示了经过图6的辊子的在剖面VII-VII上的横断面，图8和9显示了类似于图6和7的图，但是图示了与图6和7的流体传送辊子合作的对立辊子，图10显示了根据本发明的另外的分配器的部分地剖面侧视图，图11显示了根据本发明的分配器的透视图，图12显示了根据图11的且打开机盖的分配器的另外的透视图，图13显示了根据图11的部分地透视的分配器的另外的视图，图14显示了根据本发明的如在图10和11的实施方案中使用的贮存器的视图，以及图15显示了根据本发明的如在图10和11的实施方案中使用的第二辊子的视图。首先回到图1至5，先参照显示了用于湿擦拭材料的分配器10的总体的透视图的图1。湿擦拭材料12起初以在保持器14上存在的干纸12的卷的形式展现，且随后被浸湿 /弄湿。保持器14由固定到支架18的管构件16形成，该支架18以固定(选择性地围绕垂直的轴可枢转地固定以用于容易进入)到支撑构件20的板为形式，该支撑构件20形成了分配器10的支柱。在这个实施方案中的支撑构件20采用不锈钢板的形式，其具有两个侧面延伸部分26和观以及带孔M的背部部分22，该带孔M的背部部分22用于将分配器安装到壁上，该两个侧面延伸部分26和观从侧面包围分配器的内部部件。应当注意，支撑构件的这种设计仅是一种可能的布置。取代使用不锈钢板或压制件，其可为另一种金属的板或压制件，可选择地以粉末涂层为形式，或注塑成型的塑料部件或简单的框架。精确的形状简单地取决于选择和方便的问题。对于支撑构件20的另一种可能性(未示出)是设置有水平的基座部分以使分配器可竖放在工作台及其类似物上。无论支撑构件20的精确的设计，其方便地携带用于材料12的供应器的保持器14、
8用于浸湿流体的贮存器30和用于将浸湿流体分配到流体贮存器30中以保持其中的流体的所期望的高度34(图幻的罐32。为了这个目的，包括所期望流体的可互换的圆柱形瓶的罐 32在底部设置了阀布置36，该阀布置36在图4A中可被看成放大的比例且当流体在贮存器中的高度34下降至低于预定的高度34时该阀布置36自动地打开以将贮存器添加至高度 34。更具体地，罐32具有圆柱形的带螺纹的颈38，阀36被拧到该颈38上。阀36具有径向延伸的凸缘36A，该径向延伸的凸缘36A密封地接合唇形密封件40的唇缘，该唇形密封件 40环绕阀布置36且被安装到贮存器的顶部以防止来自贮存器中的清洁流体的蒸汽从罐漏出。唇形密封件40的唇缘被制成以使其可偏斜通过相对地宽的范围以使密封永远有效，而无论阀36的凸缘36A和底边36B之间的精确的距离，该阀36搁置在向上打开的杯形构件 36D的边沿36C上，杯形构件36D的侧面带有孔。在阀36的横向的基座部分36E中存在带头部部分36F的提升阀，该头部部分36F能密封地接合基座部分36E上的密封件36G。当不使用时，阀通常被密封。为了这个目的，弹簧可被提供(未示出且不是必要的)以使头部部分36F与密封件36G保持接触。当罐32在使用时，提升阀的阀杆36H接触杯形构件36D的中心柱361且头部部分从密封件36G提升，从而允许液体从罐32经过杯的侧面中的孔流入贮存器。流动持续直到流体在贮存器中的高度达到阀的底边36B的高度。其后，部分真空在罐32中产生且流动停止。当流体从贮存器中被取走且贮存器内的高度下降时，则从罐到贮存器的进一步的流动进行，直到底边36B的高度，即边沿36C的高度被再次达到。因此， 流体在贮存器中的高度总是保持在34处，直到罐32是空的且必须更换新的流体瓶，阀36 可被拧到该流体瓶上。杯形构件36D可被制成可移除的以允许如果需要的话可能的清洁。 在可替换的设计中，电磁控制阀可被使用。例如如果分配器被使用到救护车中，其中救护车的运动可为不稳定的，图4和4A的机械阀导致来自罐32的不期望的流体流动，则这能是有优势的。参考数字32'是指设置成用于第一个罐的代替物的第二个罐，以使一旦罐32耗尽，则罐32、32'可迅速地被交换。如果期望，则另外的储存罐(未示出)可被设置在图1 中的罐32的右侧。罐32和32'位于连接到支撑构件20的后壁22的单独的保持器42中。第一辊子46定位在槽44内，槽44形成贮存器30的整体的部分且与贮存器30的内部流体连通，第一辊子46布置在贮存器中且具有浸入贮存器30至低于预设的流体高度 ；34的深度的第一表面区域48。在这个实施方案中，第一辊子46由直流电马达50驱动(在图3中最佳显示)，该直流电马达50驱动与连接到第一辊子46的轴56的驱动齿轮M啮合的齿轮52。马达50因此形成用于驱动第一辊子46以将来自贮存器30的浸湿流体传送到幅12的材料的设备，该幅12的材料在使用中接触第一辊子的与第一区域48隔开的第二表面区域58。第二辊子60被提供以将材料的幅压到第一辊子46上。当将材料的新的卷12 插入分配器时，纸的第一圈的前边66(图2、被向下地拉动至撕下鳍板64或锯齿的上方和前方。当机罩68如图1所示被向外地枢转时，其中，机罩68围绕枢轴例如图4中的销70 被向外地且向下地枢转，则宽的缝隙在机罩的内端和贮存器之间形成，且纸的卷12的前边 66可被引导穿过这个缝隙并穿过机罩68中的狭缝72。销70可为贯穿销或接合用于贮存器30的承载构件74的左侧和右侧的两个单独的销，承载构件74在76处被连接到支撑构件20。当机罩构件68被向上地摆动到图5所示的位置中时，圆形的后偏斜边78朝图1中的第一辊子46后方的罐32推动材料的幅12，抓取器49(图4、图幻凭借与相对的锁扣 (counter latch) 51的接合而使机罩68被抓住或锁在关闭位置中。在分配器10的使用中， 材料的一部分(未示出)覆盖在贮存器30的壁82中的开口 80上且接触可在图4和5中容易地看到的第二表面区域58和第二辊子60。第二辊子60被布置在外壳84中，该外壳84适于凭借附接在外壳的基部中的槽88 中的外缘地延伸的唇形密封件86而围绕开口 80密封贮存器的壁82，如图3中最佳显示的。 第二辊子60将材料的部分压入与第二表面区域58的接触中且材料由外壳84接合或更具体地在开口 80的上游和下游由唇形密封件86和壁82以一定的力接合，在第一辊子46驱动时，该力允许材料在外壳和壁之间的传送。凭借将第二辊子60并入外壳84，该外壳84在这个实施方案中由机罩68承载，机罩68覆盖材料的供应器12且可围绕在这个示例中定义的水平轴凭借销70远离支撑构件 20枢转，能打开分配器10以允许一定长度的材料被放置在贮存器前方机罩68后，通常是在第一辊子46和第二辊子60以及外壳84和贮存器30的壁82之间的竖直的缝隙中，以使在再次关闭机罩68时，外壳84实质上相对于外部环境密封贮存器30。如之前陈述的，机罩 68通常具有圆形的边78或辊子，该辊子用作用于在其从供应器12到夹的路径上的材料的偏移构件，当机罩68关闭时在第一辊子46和第二辊子60之间形成该夹。这个路径从插入部至夹中可例如从偏移构件78的上游的大体上竖直的方向改为偏移构件78的下游的大体上水平的方向。理论上可用于以蒸汽形式的挥发性流体的排出的唯一路径是穿过贮存器30的壁 82中的开口 80的上游和下游的薄材料条的孔或间隙空间。但是，意外地发现是，例如，即使用用于200mm宽的材料的1牛至5或10牛的适度的压力，外壳84对贮存器30的壁82或对材料12密封得很好以致流体损失是忽略不计的。然而，在驱动第一辊子46时在外壳84 和贮存器30的壁82之间分配材料12的能力被保持。还可为与用于材料的卷12的覆盖物分开的另一个部件的机罩68具有适于承载外壳84的承载构件90，且方便地以螺线管92为形式的设备将外壳84连接到承载构件90，如可在图3和5中最佳显示的。螺线管92设置成在外壳84和承载构件90之间产生相对运动，用于推进外壳84进入与贮存器30的壁82的接触。为了在外壳84和贮存器30的壁82之间产生夹持力，螺线管92优选地适于用预定的力弹性地推进外壳84进入与贮存器30的壁82的接合。该螺线管92可为具有用于螺线管的电枢的两个静止位置的本身已知的螺线管的类型，两个静止位置中的至少一个是能回复原位的，但是当螺线管92未被电激励时，两个静止位置都是稳定位置。电激励仅当在两个静止位置之间移动电枢时被需要。这节省了当分配器在等待模式(等待使用者需要湿擦拭材料12的另外的长度的发放)时的能源消耗且有助于允许分配器10的电池工作，但是，如果需要，该分配器10的电池工作可选择地由主动力源提供。第一辊子46优选地为带凹槽的辊子，具体地为被设计成随后解释的与图6和7相关的带凹槽的辊子，且第二辊子60优选地为弹性材料例如硅树脂的辊子，该第二辊子60具有实质上与第一辊子46的外部形状互补的外部形状。硅树脂材料方便地被设置成护套96， 该护套96在其中心处具有纵向的圆柱形通路98，用于将护套安装到在图3中可见的轴100 上。该设计确保了当辊子46、40是静止的时流体不能从贮存器30的高度34流到材料12，但是仅当第一辊子46和第二辊子60旋转时流体能从贮存器30的高度34流到材料12。此外，材料12在第一辊子46的凹槽104的尖部102和第二辊子60的相应的凹槽108的基部 106之间的夹持可如图7和9中所示被利用以当辊子46、60旋转时防止流体吸入材料12且第一辊子46在其凹槽104中向上地运送流体以浸湿或弄湿材料的幅12。在一些情况中，取决于待浸湿的材料12的性质，方便的是提供用于以朝向第一辊子46的方向推进第二辊子60的设备。在图3中显示的该设备的一种方便的设计包括以密封的方式延伸穿过外壳84且接触用于第二辊子60的轴100的端部的轴承座112的弹簧承载式柱塞110，轴承座112被可移置地安装。更具体地，柱塞110在它们的下端处附接到轴承座112且在图3的它们的上端处在承载构件90的圆柱形保持器114中自由地滑动。弹簧是布置在承载构件90的圆柱形保持器114中且在其一端处对着承载构件90 (或对着圆柱形保持器114中的孔的端部)并在它们的另一端处对着各自的柱塞110支撑的压缩螺旋弹簧(未示出)。弹簧承载式柱塞110还帮助稳定外壳84在承载构件90中的位置。尽管在此呈现的材料12以卷12为形式，但是其还可以不同的形式呈现，例如扇状褶皱形式的材料、带有穿孔或不带有穿孔的幅形式的材料、在其一个或多个侧面区域处且在实质上均勻的间隔处具有凹口切口、记号和/或标记的材料的幅，和选择性地在侧面处带穿孔以用于片进给的不连续的片形式的材料。以卷为形式的材料是优选的，因为这是易于处理的。如果材料12包括材料的连续的幅，则也是方便的，因为其具有在幅的至少一个边缘区域中以预定的间隔的穿孔、切口(例如在图1中116处所示)、记号或标记。在这种情况下，分配器10具有至少一个探测传感器，该探测传感器被采取以探测切口、穿孔、记号或标记且触发被提供来驱动第一辊子46的马达50以停止材料12的幅的进一步的传送。这极大地简化了用于驱动用来驱动辊子46的马达50的电控电路的设计。也就是说，驱动马达50可由当操作者将它的手放到用于湿擦拭材料12的发放区域中时接收到的触发信号启动且当下一个切口 116、穿孔、记号或标记达到探测传感器时停止，该探测传感器给马达50 发送停止信号。通过预设切口、穿孔、记号或标记沿材料12的幅的间隔，所期望的预设长度的湿浸湿擦拭材料12可被可靠地发放。如果操作者需要更多的废擦拭材料12，他可再次进入传感器118(图幻的视野的范围，发出触发信号以再次启动发放过程。还可能的是，提供一系列紧密地隔开的切口、穿孔、记号或标记且能够编程控制以发放湿擦拭材料12的任何期望的多种基本长度。基本的分配器10可因此容易地被编程以满足个体操作者的需求。该系统还可被用来执行发放的湿擦拭材料12的长度的连续的计数且因此估计材料12的供应器将需要填充的时间并发送一些类型的警告，例如亮起红色二极管以提醒操作者需要填充供应器。因此，分配器10包括布置在材料12从分配器10发放的区域的且适于探测操作者的手的存在且启动被提供来驱动第一辊子46的马达以朝向操作者传送材料12的传感器 118。第一辊子46可被直接地驱动或如所示通过定位在贮存器30的外侧且附接到第一辊子46的轴56的齿轮M驱动，其延伸穿过密封件进入贮存器30。可选择地，第一辊子46 可通过第二辊子60被间接地驱动。在这种情况下，第二辊子60可被直接地或通过传动装置连接到布置在贮存器30外部的马达50。
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被优选地使用的带凹槽的辊子46已在上文被概括。其具有以均勻的角度间隔围绕辊子，优选地大体上平行于辊子的轴130布置的槽或凹槽104，且相邻的槽104 (凹槽)在带凹槽的辊子46的纵向尖部102处彼此汇合，且每个槽或凹槽在其基部处在尖部102的每个相邻的对之间具有大体上的拱形形状。在优选的实施方案中，带凹槽的辊子优选地具有在10和25mm之间，优选地在12 和18mm之间的范围内的外径且具体地大约为15mm，凹槽的数量被方便地选择成在6和60 之间的范围中，具体地在18和36之间且更优选地为大约24。凹槽的拱形的基部具有从 0. 5mm到3. Omm的范围中的半径，和/或单独的槽或凹槽104可具有0. 5至1. 0mm，优选地 0. 7mm的最大深度，该最大深度从虚节圆131至槽的基部径向地测量，凹槽104之间的尖部 110在该虚节圆131上。在每个尖部110的每个边的切线之间测量的带凹槽的辊子46的每个尖部110的夹角方便地在从20°到30°的范围中，且具体地是在27°。第二辊子60 具有大体上互补的形状，但是选择性地具有与第一辊子46的直径不同的直径，且第二辊子 60的每个槽的径向深度大于第一辊子46的每个槽的相应的深度，例如大于在从0. 2mm至 0. 6mm的范围中的量。最终，带凹槽的辊子46可方便地设置有径向地延伸的槽132，该槽132沿第一辊子 46的长度的间隔被布置且分离具有描述的形状的纵向槽的部分例如134。这个实施方案对于给定第一辊子46的旋转速度，使控制用于浸湿湿擦拭材料12的浸湿流体的量变为可能。 也就是说，剩余的流体在槽中收集且滴回贮存器30中，用于再利用。应当注意，分配器优选地为电池驱动的。测试已经显示，常规的9V电池块将提供足够的能量，用于分配器10的至少九个月的使用。测试还证明，以50/50丙醛/水溶液的丙醇的损失很小以至于可被忽略。最终，应当注意，用于传感器例如被提供的118的所有的电子元件和马达50连同其控制电路和任何主动力源和整流器优选地且方便地储存在分配器10中，例如储存在图4 中显示的，贮存器30下方承载部件74内且在地板138上的空间136中。参考数字140是指当机罩68被闭合时首先接通分配器10的微型开关。现在回到图10至15且具体的回到图10，显示了用于湿擦拭材料的可替换的分配器10的多种视图。这个分配器与图1至9的分配器的实质上的不同仅在于两对辊子被使用，如从下文中变得更明显的。湿擦拭材料12起初以在保持器14上存在的干纸的卷12的形式呈现且随后被来自贮存器30的流体浸湿/弄湿。保持器14由固定到以板为形式的支架18(未在此使出， 但是在图12的实施方案中显示)的管构件16形成，该支架18被固定(选择性地围绕竖直的轴可枢转地固定用于容易进入)到支撑构件20，支撑构件20形成分配器10的支柱。在这个实施方案中的支撑构件20采用具有带孔M的背部部分22的不锈钢板的形式，该带孔 M的背部部分22用于将分配器安装到壁上。应当注意，支撑构件的这种设计仅是一种可能的布置。取代使用不锈钢板或压制件，其可为另一种金属的板或压制件，可选择地以粉末涂层为形式，或注塑成型的塑料部件或简单的框架。精确的形状简单地取决于选择和方便的问题。另一种可能性如在图11和另外的图12至15的相关的附图中所示。支撑构件20设置有水平的基座部分以使分配器可竖放在工作台及其类似物上，如图11所示。图10和11的实施方案的内部细节实质上是相同的且在下文中将参照所有图10至15，且应当理解，描述同样地被应用到两个实施方案。在这个特定的实施方案中，显示器156(图10)被安装到机盖68中，该显示器156 可显示包含在该分配器10中的浸湿液体的类型。浸湿流体可例如包括用于杀菌目的的酒精/水混合物、杀菌剂、用于清洁目的的溶剂、制动器清洗剂、涂料清洗剂、用于任何其它目的的清洗剂和化妆用剂中的任何一种，化妆用剂和/或清洗剂包括有气味的和/或有香味的混合物。还在图10中显示的是控制器153，该控制器153适于控制马达50以通过两组辊子 46,60和47、61进给材料12，且控制器153还可适于与显示器156通信以传达材料12或是浸湿流体或是给分配器提供电能的电池达到用于分配器10的操作所需的极低水平。第二组辊子47、61在第一组辊子46、60的下游且在液体贮存器30的外部被布置分配器10内，以在材料12已被浸湿后安全地将材料12从第一组辊子46、60(在有优势的实施方案中还通过第二组辊子47、61)引导到外壳84中的狭缝72。图11显示了用于湿擦拭材料的分配器10的总透视图，如在图12至15中更详细的显示。湿擦拭材料12起初以在保持器14(见图1 上存在的干纸的卷12的形式呈现且随后被浸湿/弄湿。保持器14由固定到以板为形式的支架18 (见图12)的管构件16形成，该支架18被固定到支撑构件20，支撑构件20形成分配器10的支柱。在这个实施方案中的支撑构件20设置有水平的基座部分150以使分配器可竖放在工作台或任何其它的大体上平坦的表面上。狭缝72在分配器10的前方清晰可见，材料12在该狭缝72处被分配且可通过撕下鳍板64和/或锯齿形齿IM被撕下。在图11中显示的分配器10的示例由不锈钢外壳(机罩68)组成，且在形状和大小上仅为示例性的。宽度可大约为19cm且可例如从12cm到30变化。这个特定的外壳的高度大约为^cm且取决于应用的类型可例如从15cm到50cm变化。外壳可为适于容纳纸材料的任何类型的材料，例如不同类型的塑料，不同类型的合金，例如铝基材料和/或钢基材料及其类似物。图12显示了其中材料12被安装到材料保持器14上的打开的分配器10的附图。 仅有单个的罐32目前被安装到分配器10内且实际上处在储存位置中。在该罐的右方存在另一个接收器，储存罐可被倒放置在该接收器中，从而将流体液体进给到贮存器30中，如将被简短讨论的。机盖68可围绕适于承载机盖68的承载构件90枢转且设备被提供以用于在外壳84和承载构件90之间产生相对移动，用来推动外壳84进入与贮存器30的壁82 的接触。图13显示了材料12在保持器14上以及储存罐32'和操作罐32到它们的在单独的保持器42中的位置的安装之前的打开的分配器10的视图。带第一组的第一辊子46和另外的第二组的第一辊子47的贮存器30仍要被安装，以使贮存器30的圆柱形颈部接收器 38a可接纳包含用于贮存器的浸湿液体的操作罐32的颈部38。在罐32的端部存在阀36， 当这种液滴低于一定高度时，该阀36自动地打开以填充贮存器中的流体的高度。阀的设计和操作与参照图4描述的阀的设计和操作严格地相同。图14显示了贮存器30的顶壁82的视图。清晰可见的是接纳罐32的圆柱形颈部 38的圆柱形颈部接收器38a和唇形密封件40，该罐32的圆柱形颈部38与在贮存器的基部中围绕阀布置36的唇形密封件40密封地接合以使没有流体可泄露出罐。还显示的是第一辊子46被嵌入壁82的槽80。还显示的是在另外的槽80a中形成的另外的辊子47，该槽 80a在贮存器的壁82中在撕下鳍板64的上游一点儿处呈现。在这个特定的实施方案中， 另外的第一辊子47由固定地可转动地连接到辊子轴49的两个单独的辊子组成。在图14 中显示的另外的第一辊子47还可由单个连续的辊子组成或等价于第一辊子46或第二辊子 60 (见图6、8和1 。这个另外的第一辊子47被执行以一旦材料12与贮存器30的浸湿流体在第一辊子46处接触时更好地引导材料12。第二组辊子47、61的轮廓和设计可与图1至9的实施方案相关的描述的第一组辊子相同或类似。图15显示了第二辊子60的细节的视图，该第二辊子60被可旋转地布置在承载构件90中且大体上平行于布置在外壳84中的辊子60延伸。在图15中的轴71处枢转的外壳84适于凭借附接到外壳的基部中的槽88中的外缘地延伸的唇形密封件86围绕开口 80 密封贮存器的壁82 (当机罩68被闭合且外壳84围绕轴71摇动到适当的位置时)，如可从图15中最佳可见的。第二辊子60将材料的部分压入与第二表面区域58的接触(图14) 且材料12(图12)随后由外壳84或更具体地在开口 80的上游和下游由唇形密封件86和壁82(见图14)以一定的力接合，在第一辊子46驱动时，该力允许材料在外壳和壁之间的传送。还显示的是与图14的另外的第一辊子互补的另外的第二辊子61，S卩，另外的第二辊子61与材料12在另外的第一辊子47与材料12接触的那些点的材料12的相反的表面处接触。在此显示的实施方案中，另外的第二辊子61由三个单独的辊子61组成，但是随着情况可为单个连续的辊子61或多个独立的辊子61。此外，提供了驱动另外的第一辊子47和 /或另外的第二辊子61的设备。这些设备可与那些用来驱动第一辊子46和/或第二辊子 60的设备为相同的设备且如果两个辊子的组被驱动，则它们以同样的表面速度被驱动以避免不必要地装载被浸湿的材料。通常来说，由常见的步进马达50足够驱动第一辊子46且优选地还驱动另外的第一辊子47且这方便地是由啮合的齿轮和/或带齿的带驱动器实现，该啮合的齿轮和/或带齿的带驱动器确保辊子46和47以同步的方式在相同的表面速度下移动以避免撕裂被浸湿的材料。不必要的是通过齿轮或带齿的带直接地驱动辊子60和61 (尽管这能够实现)，因为它们凭借通过材料的中间物与第一辊子46、47的形成配合的接合而被有效地驱动。
权利要求
1.一种用于湿擦拭材料(12)的分配器(10)，包括支撑构件(20)，所述支撑构件00)支撑用于材料(12)的供应器的保持器(14)；用于浸湿流体的贮存器(30)；罐(32)，所述罐(3 用于将浸湿流体分配到所述流体贮存器 (30)中以保持其中的流体的所期望的高度(34)；第一辊子(46)，所述第一辊子06)被布置在所述贮存器(30)中且具有浸入所述贮存器(30)至低于所述高度(34)的深度的第一表面区域G8)；用于驱动所述第一辊子G6)的设备，其用于驱动所述第一辊子G6)以将来自所述贮存器(30)的浸湿流体传送到接触所述第一辊子G6)的与所述第一区域08) 隔开的第二表面区域(58)的材料(1 ；和第二辊子(60)，所述第二辊子(60)用于将材料 (12)的幅压到所述第一辊子(46)上，其特征在于在所述分配器(10)的使用中，所述材料(12)的一部分覆盖在所述贮存器 (30)的壁(8 中的开口(80)上且接触所述第二表面区域(58)，且所述第二辊子(60)被布置在适于围绕所述开口(80)密封所述贮存器(30)的所述壁(8 的外壳(84)中，同时所述第二辊子(60)将材料(1 的所述部分压入与所述第二表面区域(58)的接触中，且所述材料(1 在所述开口(80)的上游和下游由所述外壳(84)和所述壁(8 以一定的力接合，在驱动所述第一辊子G6)时，该力允许所述材料(1 在所述外壳(84)和所述壁(82) 之间传送。
2.根据权利要求1所述的分配器(10)，其特征在于所述第一辊子G6)是带凹槽的辊子，尤其是根据权利要求13至15中的任一项的带凹槽的辊子，且所述分配器的特征在于 所述第二辊子(60)是具有实质上与所述第一辊子G6)的形状互补的形状的弹性材料的辊子。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的分配器(10)，其特征在于所述材料(12)以下列形式中的一种形式呈现卷式材料、扇状褶皱形式的材料、带有穿孔或不带有穿孔的幅形式的材料、在其一个或多个侧面区域处且在实质上均勻的间隔处具有凹口切口和/或印制标记的材料的幅，和优选地或可选择地在侧面处带有穿孔以用于片进给的不连续的片形式的材料。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，其中，所述贮存器(30)的所述壁 (82)是顶壁。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，包括部件(68)，该部件(68)选择性地为机罩，所述部件(68)覆盖材料(12)的供应器且能枢转远离所述支撑构件(20)，例如围绕水平的轴枢转远离所述支撑构件(20)，所述部件(68)具有适于承载所述外壳(84)的承载构件(90)，且其中设置了用于在所述外壳(84)和所述承载构件(90)之间产生相对运动以推动所述外壳(84)进入与所述贮存器(30)的所述壁(8 的接触中的设备。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，包括螺线管(92)，所述螺线管 (92)适于用预定的力推动所述外壳(84)进入与所述贮存器(30)的所述壁(8 的接合中。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，包括用于在朝向所述第一辊子 (46)的方向上推动所述第二辊子(60)的设备，所述设备选择性地包括以密封的方式延伸穿过所述外壳(84)且接触所述第二辊子(60)的弹簧承载式柱塞。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，其中，所述材料(1 包括材料的幅，该材料的幅在该幅的至少一个边缘区域中具有按预定的间隔的穿孔、切口或印制标记，且其中所述分配器具有至少一个光学探测系统，所述至少一个光学探测系统被采用以探测所述切口、穿孔或印制标记且触发用于驱动所述第一辊子G6)的所述设备以停止材料(1 的所述幅的进一步的传送。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，包括传感器，所述传感器优选地被布置在所述材料(1 从所述分配器发放的区域中且适于探测操作者的手的存在且启动用于驱动所述第一辊子G6)的所述设备以朝向所述操作者传送所述材料(12)。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，其中，所述第一辊子06)或者通过齿轮(54)直接地驱动，所述齿轮(54)定位在所述贮存器(30)外侧且附接到所述第一辊子G6)的轴(56)，延伸穿过密封件，或者所述第一辊子06)通过所述第二辊子(60) 间接地驱动，所述第二辊子(60)随后被直接地或通过传动装置连接到布置在所述贮存器 (30)的外部的马达(50)。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，其中，所述浸湿流体包括用于杀菌目的的酒精/水混合物、杀菌剂、用于清洁目的的溶剂、制动器清洗剂、涂料清洗剂、用于任何其它目的的清洗剂以及化妆用剂中的任何一种。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器(10)，其中，在所述分配器(10)内布置了第二组辊子(47、61)，以在所述材料(1 已被浸湿后将所述材料(1 从所述第一组辊子(46,60)安全地引导至分配狭缝(72)。12.—种纸的幅(12)，其在所述幅的至少一个侧面边缘处以均勻的间隔布置有切口 (116)、穿孔和/或其它记号或标记而适合用在分配器(10)中，尤其是在根据前述权利要求 1至11中的任一项的分配器(10)中使用，且适于在所述切口、穿孔或其它记号或标记经过传感器时触发所述传感器以发送触发信号。
13.—种带凹槽的辊子06;46、47)，其具有以均勻的角度间隔围绕所述辊子，优选地大体上平行于所述辊子的轴(130)布置的纵向的槽或凹槽，且相邻的槽(104)(凹槽)在所述带凹槽的辊子(46 ；46,47)的纵向的尖部(10 处彼此汇合，且每个槽或凹槽在其基部处在尖部(10 的每个相邻的对之间具有大体上拱形的形状。
14.根据权利要求13所述的带凹槽的辊子06;46、47)，其中，所述带凹槽的辊子 46,47)具有在10和25mm之间，优选地在12和18mm之间的范围中的外径且具体地大约为 15mm，其中凹槽的数量被选择成在6和16之间的范围中，尤其是在18和36之间的范围中且更优选地为大约24，且所述凹槽的拱形的基部具有从0. 5mm到3. Omm的范围的半径，和 /或各个槽或凹槽(104)具有0. 5至1. 0mm，优选地为0. 7mm的最大深度，所述最大深度从虚节圆(131)至所述槽的所述基部径向地测量，所述凹槽(104)之间的所述尖部(102)位于所述虚节圆(131)上，且在每个尖部(102)的每个边的切线之间测量的所述带凹槽的辊子06 ;46、47)的每个尖部(102)的夹角在从30°到20°的范围中，且具体地为27°，和/ 或其中所述第二辊子(60 ；60,61)具有与所述第一辊子G6 ；46,47)大体上互补的形状，但是选择性地具有与所述第一辊子G6 ；46,47)的直径不同的直径，且所述第二辊子(60 ；60、 61)的每个槽的径向深度大于所述第一辊子06;46、47)的每个槽的相应的深度，例如，大出的量在0. 2mm至0. 6mm的范围中。
15.根据权利要求13或14中的任一项所述的带凹槽的辊子06；46、47)，其特征在于 沿所述第一辊子G6 ；46,47)的长度设置了径向地延伸的槽(132)，分离具有所描述的形状的纵向槽的部分(134)。
全文摘要
一种用于湿擦拭材料的分配器，包括支撑用于材料的供应器的保持器的支撑构件，用于浸湿流体的贮存器，用于将浸湿流体分配到流体贮存器中以保持流体在其中的所期望的高度的罐，被布置在贮存器中且具有浸入贮存器至低于所述高度的深度的第一表面区域的第一辊子，用于驱动第一辊子以将来自贮存器的浸湿流体传送到接触第一辊子的与所述第一区域隔开的第二表面区域的材料的设备，和用于将材料的幅压到第一辊子上的第二辊子。在这个设计中，所述材料的一部分覆盖在所述贮存器的壁中的开口上且接触所述第二表面区域，且所述第二辊子被布置在适于围绕所述开口密封所述贮存器的所述壁的外壳中，且所述第二辊子将材料的所述部分压入与所述第二表面区域的接触中，且所述材料在所述开口的上游和下游由所述外壳和所述壁以一定的力接合，在所述第一辊子驱动时，该力允许所述材料在所述外壳和所述壁之间的传送。具有切口的材料的幅以及带凹槽的辊子的特殊设计也被要求权利。
文档编号A47K10/32GK102281808SQ200980152622
公开日2011年12月14日 申请日期2009年11月25日 优先权日2008年12月24日
发明者沃纳·考夫曼 申请人:奥戴格股份公司