专利名称：一种容器清洁工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于容器清洁技术领域，尤其涉及一种容器清洁工艺。
背景技术：
容器大多通过模具成型制造，尤其是塑料容器，由于模具精度等原因，容器在成型后于分型面均存在一定的批锋、边锋、毛边、胶丝等溢料，在容器的运输、存储及使用过程中溢料容易掉下来，污染容器，导致容器无法满足使用要求，故需对容器进行清洗。目前，容器的清洁工艺，特别是结构复杂的容器，均为用水一个一个在流水线上对容器进行冲洗，然后用热风吹干容器，再将容器直接装入塑胶袋后装箱运输。现有技术中的容器清洁工艺有如下缺点1.由于用模具加工出来的容器，由于模具尺寸精度等原因，容器的分型面等处会存在批锋、边锋，用水冲洗并不能完全将其去除，在运输、使用的过程中在批锋和边锋容易掉下来，造成容器的污染，现有技术中也有通过工人采用刀具对批锋、边锋、毛边、胶丝进行削除处理，这样效率低、生产成本高，工人劳动强度高；2.现有的容器如酒瓶盖等，由于设置有防盗结构及隔层，结构复杂，用水直接冲洗不易冲洗干净；且一个一个地对容器进行冲洗导致效率低，冲洗时间不足够。3.由于容器装在塑胶袋中，运输过程中容器之间会相互磨擦，会对容器造成污染，且在使用过程中，一般是将容器从塑胶袋中倒出来，再安装，这样容易使容器产生二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种容器清洁工艺，其清洗效果佳、清洗效率高、清洗成本低、清洗操作简单且可使容器保持良好的洁净度，可容器可满足使用要求。本发明的技术方案是一种容器清洁工艺，包括以下步骤(1)对容器进行加热以去除容器上的批锋、边锋、胶丝、胶膜；(2)对容器进行去静电处理；(3)以脉冲式喷水的方式对容器进行冲洗；(4)利用经过过滤的热风对容器进行干燥处理；(5)采用吸塑盘对容器开口处进行密封；(6)将所述吸塑盘与连接于其上的容器一起放入包装箱中。具体地，加热时采用加热装置对容器进行加热，所述加热装置通过无碳黑火焰对容器进行加热，所述加热装置设置有温度控制系统。优选地，所述无碳黑火焰为离子火焰或酒精火焰。具体地，对容器进行去静电时采用除静电装置。具体地，所述吸塑盘上设有与所述容器外围匹配的凹槽，所述凹槽内凸设有可密封所述容器开口处的凸起部，所述凹槽矩阵密集排布于所述吸附盘上。具体地，所述吸塑盘与连接于其上的容器上下堆叠放置于所述包装箱内。
具体地，所述脉冲式喷水由脉冲式高压清洗机实现，所述脉冲式高压清洗机包括至少一箱体，所述箱体内设置有可升降的放料盘，所述放料盘上固设有用于承托容器的托盘，所述放料盘呈网格状，所述托盘矩阵排列设置于所述放料盘上且位于网格的交点处；所述托盘中心穿设有可冲洗所述容器的喷水嘴，所述喷水嘴上固定连接有进水管，所述进水管上连接有高压脉冲泵，所述喷水嘴高出于所述托盘的底部；所述箱体上还设置有可使所述箱体内的水排出的出水管及可使容器从托盘上落下的卸料装置；所述箱体上开设有可供容器滑出的出料口 ；所述放料盘下方固定设置有网格导料板，所述网格导料板倾斜设置于所述放料盘的下方且朝向所述出料口 ；所述高压脉冲泵上连接有输送泵，所述脉冲式高压清洗机还包括过滤装置，所述过滤装置一端连接于所述出水管，另一端连接于所述输送泵； 所述高压脉冲泵上电连接有连动开关构件；所述箱体的上端设有可压紧或松开所述连动开关构件的盖板，所述盖板与托盘上的容器之间设置有间隙，所述间隙高度小于所述托盘底部与喷水嘴之间的高度差；所述卸料装置包括可驱动所述放料盘升降的顶料构件、可驱动所述顶料构件的连杆构件以及可驱动所述连杆构件的驱动构件，所述连杆构件一端连接于所述顶料构件，另一端连接于所述驱动构件。更具体地，所述托盘包括底部的承托部及凸设于所述承托部且与容器的外形相匹配的定位矮壁，所述喷水嘴固定穿设于所述承托部且高出于所述承托部；所述喷水嘴上开设有至少一第一喷水孔及至少二设于所述第一喷水孔周围的第二喷水孔，所述第二喷水孔的直径小于所述第一喷水孔的直径。优选地，所述箱体设有二个或多个，且各箱体并排设置。具体地，所述步骤(3)包括如下步骤(A)打开所述其中一箱体的盖板，将待冲洗的容器放置于所述托盘中；(B)关闭所述盖板，所述高压脉冲泵通过所述喷水嘴将水流间歇式地喷射于容器；(C)打开所述其中另一箱体的盖板，将待冲洗的容器放置于此箱体内的托盘中，并关闭盖板，使高压脉冲泵通过所述喷水嘴将水流间歇式地喷射于容器；(D)打开步骤(A)中所述箱体的盖板，并踩踏所述脚踏，使顶料构件将完成清洗的容器从托盘上移出并从出料口落出此箱体；然后再次将待冲洗的容器放置于此箱体内的所述托盘中，再关闭所述盖板；(E)打开步骤(C)中所述箱体的盖板，并踩踏所述脚踏，使顶料构件将完成清洗的容器从托盘上移出并从出料口落出此箱体；然后再次将待冲洗的容器放置于此箱体内的所述托盘中，再关闭所述盖板；(F)重复步骤⑶和步骤(E)。本发明所提供的一种容器清洁工艺，其通过利用加热装置对容器进行去批锋、边锋、胶丝、胶膜处理，使容器上的批锋、边锋、胶丝、胶膜等杂质可以快速收缩，这样可将批锋、边锋、胶丝、胶膜等附着物瞬间去除，容器在运输、使用途中批锋、边锋、胶丝、胶膜不会脱落而对容器造成污染；通过利用高压脉冲式清洗机以脉冲式喷水的方式对容器进行冲洗，可间歇地形成高压水流冲洗容器，喷水嘴在停止喷水的周期内，容器内的污水可以及时排出，避免了容器内部充满水而导致冲洗力减弱，有利于提高容器的洗净效果，即使是结构复杂且按常规方式无法洗净的容器也可以轻易地冲洗干净；通过采用吸塑盘对容器开口处进行密封，以防止污染物进入容器内部，可靠性佳；一个吸塑盘可同时密封多数个容器，使多数个容器可以按一定的排列方式相对固定于吸塑盘上，在运输过程中不会产生磨擦，避免摩擦使容器产生碎屑，防止对容器造成污染，从而可使容器在运输途中保持洁净；容器可直接使用，使用十分方便，避免了容器在使用过程中造成二次污染；吸塑盘可以重复使用， 节约材料，降低成本；而且吸塑盘可以叠加使用，以使吸塑盘的强度增加，可以产生更好的密封效果。
图1是本发明实施例提供的一种容器清洁工艺中的脉冲式高压清洗机的立体结构示意图；图2是图1中A处局部放大示意图；图3是本发明实施例提供的一种容器清洁工艺中的喷水嘴与容器配合时的剖面示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1 图3所示，本发明实施例提供的一种容器清洁工艺，包括以下步骤(1)对容器2进行加热以去除容器上的批锋、边锋、胶丝、胶膜；加热时采用加热装置对容器进行加热，加热装置可以使容器2经过一个较高的温度，使容器2上的批锋、边锋、 胶丝、胶膜等杂质可以快速收缩，这样可将批锋、边锋、胶丝、胶膜等附着物瞬间去除，从而避免了批锋、边锋、胶丝、胶膜等在冲洗时不能完全脱落的不足，同时避免了现有技术在冲洗时，批锋、边锋、胶丝、胶膜等脱落后附着或进入容器2内部导致污染容器2的不足。通过利用加热装置对容器2进行去批锋、边锋、胶丝、胶膜处理，与现有技术中通过工人手工削除批锋、边锋、胶丝、胶膜等方式相比，效率高且成本低，大大降低了工人的劳动强度。具体应用过程中，当容器2为聚乙烯(PE)时，加热的温度可为320士20°C，容器2受热时间约为 0. 5秒至1秒；当容器2为工程塑料(ABS)时，加热的温度可为200士20°C，容器2受热时间约为0. 5秒至1秒，以恰好去除批锋、边锋、胶丝、胶膜等。加热装置的温度及容器2在加热装置停留的时间可根据不同的塑胶材料、容器2的结构、批锋的厚度及环境温度等实际情况而定，以恰好可将批锋、边锋、胶丝、胶膜快速去除而不损坏容器2的温度为优选温度。巧妙地利用了塑胶薄膜遇热收缩的物理特性。(2)对容器2进行去静电处理，利用除静电装置对容器2进行去静电处理；避免灰尘、油污等杂质附着于容器2上，有利于保持容器2的洁净度，且有利于提高于清洗效果。(3)以脉冲式喷水的方式对容器进行冲洗，脉冲式喷水由脉冲式高压清洗机实现， 利用高压脉冲式清洗机以脉冲式喷水的方式对容器2进行冲洗；通过以脉冲式喷水的工艺对容器2进行冲洗，可使高压水流喷射冲洗容器2的时间为一秒，然后停止2秒再冲洗1秒并不断循环，通过间歇地形成高压水流冲洗容器2，喷水嘴8在停止喷水的周期内，容器2内的污水可以及时排出，避免了容器2内部充满水而导致冲洗力减弱，有利于提高容器2的洗净效果，即使是结构复杂且按常规方式无法洗净的容器2也可以轻易地冲洗干净。(4)利用经过过滤的热风对容器2进行干燥处理，可使气流通过空气干燥吸附机并对空气进行加热，以将空气中的灰尘、水气等杂质去除，可将清洗后的容器迅速吹干，避免未经过滤的空气对容器2造成污染；(5)采用吸塑盘对容器2开口处进行密封，以防止污染物进入容器2内部，可靠性佳；一个吸塑盘可同时密封多数个容器2，使多数个容器2可以按一定的排列方式相对固定于吸塑盘上，在运输过程中不会产生磨擦，避免摩擦使容器2产生碎屑，防止对容器2造成污染，从而可使容器2在运输途中保持洁净；容器2可直接使用，使用十分方便，避免了容器2在使用过程中造成二次污染；吸塑盘可以重复使用，节约材料，降低成本；且吸塑盘可以叠加使用，以使吸塑盘的强度增加，可以产生更好的密封效果。(6)将所述吸塑盘与连接于其上的容器2 —起放入包装箱中，然后封箱。使容器2 在运输、存储过程中相对吸塑盘保持固定，包装箱采用“工”字形封口，密封效果佳。优选地，所述加热装置通过无碳黑火焰对容器2进行加热。通过采用无碳黑火焰， 其在加热时不会产生碳黑，杜绝了碳黑污染容器2，可使容器2保持清洁。优选地，所述无碳黑火焰为酒精火焰或离子火焰等无污染的火焰，以避免在燃烧时形成碳黑而污染容器2。具体地，所述吸塑盘上设有与所述容器2外围匹配的凹槽，所述凹槽内凸设有可密封所述容器2开口处的凸起部，这样可使容器2开口处的外侧嵌设于凹槽内，容器2开口处的内侧套设于凸起部上，有效地密封了容器2的开口处。所述凹槽矩阵密集排布于所述吸附盘上，以使一个吸塑盘可以密封多个容器2。优选地，所述吸塑盘与连接于其上的容器2上下堆叠放置于所述包装箱内，一个包装箱内可放置数层容器2，相邻层的容器2之间通过吸塑盘隔开，有效地防止了容器2之间的摩擦。如图1所示，上述脉冲式高压清洗机包括至少一箱体1。优选地，本实施例中，所述箱体1设置有三个，且所述三个箱体1并排设置。三个箱体1交替循环工作，使上料、下料和清洗可以同步进行，大大提高了清洗的效率；这样，可以保证至少其中一个箱体1 一直处于清洗的工作状态，冲洗效率高。具体应用中，可根据实际情况设置箱体1的数量，可以设置一个或二个或多个箱体1，均属于本发明的保护范围。如图1 图3所示，所述箱体1内设置有可升降的放料盘31，放料盘31上固设有用于承托容器2的托盘30，托盘30用于对等待冲洗的容器2进行定位，防止容器2在清洗过程中随意移动，有利于将容器2冲洗干净；托盘30可一体成型于放料盘31上。所述托盘 30中心穿设有可冲洗所述容器2的喷水嘴8，喷水嘴8上固定连接有进水管7，进水管7上连接有高压脉冲泵6。通过设置高压脉冲泵6，使水流可以通过进水管7间歇式地从喷水嘴 8射出形成高压水流，高压水流可以冲击容器2，高压脉冲泵6可以控制水流并使水流以一较高的压强间歇式冲击容器2 ；脉冲信号的间隔时间周期可根据实际情况调整，例如可使高压水流喷射冲洗容器2的时间为一秒，然后停止2秒再冲洗1秒并不断循环，通过间歇地形成高压水流冲洗容器2，喷水嘴8在停止喷水的周期内，容器2内的污水可以及时排出，避免了容器2内部充满水而导致冲洗力减弱，有利于提高容器2的洗净效果，即使是结构复杂且按常规方式无法洗净的容器2也可以轻易地冲洗干净。高压脉冲泵6上电连接有连动开关构件(图中未示出)。所述箱体1上还设置有可使所述箱体1内的水排出的出水管10， 出水管10设置于箱体1的底部，以将冲洗后的积水及时排出箱体1，以连续对容器2进行冲洗；所述箱体1上还设有可使容器2从托盘30上落下的卸料装置4，以使清洗干净后的容器2从托盘30上脱落，便于收集完成清洗的容器2，自动化程度高、生产效率高；所述箱体1 上开设有可供容器2滑出的出料口 101，以使从托盘30上脱落上的容器2可及时从出料口 101滑出箱体1，有利于提高生产的效率。箱体1外侧于出料口 101下放置有一收料箱19， 容器2从出料口 101滑出后即可落入收料箱19内，收集清洗后的容器2简便快捷，有利于降低工人的劳动强度。出料口 101开设于箱体1侧壁，使水可以从箱体1底部排出，容器2 可从箱体1侧壁排出。上述的脉冲式高压清洗机，其通过在箱体1内设置可卡持定位容器2 的托盘30以及可喷水并冲洗容器2的喷水嘴8，可对容器2进行自动冲洗，结构简单、操作方便、造价低，冲洗效果佳且冲洗效率高；通过设置二个或多个箱体1，可使至少一箱体1进行上料、下料工序，至少另一箱体1在进行冲洗工序，且每个箱体1内均可同时冲洗多个容器2，冲洗的效率可大大提高，在规定的时间内及规定的容器2的数量内，由于效率的提高， 保证了每个容器2冲洗的时间，使容器2冲洗得更干净，同时节省了人力物力，冲洗成本大幅降低。具体地，所述箱体1的上端设有可压紧或松开所述连动开关构件的盖板11，盖板 11可防止水溅出箱体1且可对容器2进行限位，防止容器2被水流冲出托盘30。本实施例中，盖板11通过合页构件111铰接于箱体1，连动开关构件固定设置于盖板11下方处；当盖板11打开时，盖板11松开连动开关构件，喷水嘴8即可及时停止喷水；当盖板11闭合于箱体1时，盖板11压紧连动开关构件，喷水嘴8即可在高压脉冲泵6的控制下喷水，装置可靠性佳。所述盖板11与托盘30上的容器2之间设置有间隙，所述间隙高度小于所述托盘 30底部与喷水嘴8之间的高度差，通过这样的设计，在冲洗的过程中，容器2可在间隙范围内上下跳动及变换角度摆动而不会从托盘30中或喷水嘴8上脱落，可对容器2进行全方位的冲洗，避免容器2跳出而脱离实际位置，使容器2的冲洗更干净。进一步地，如图1和图3所示，所述放料盘31下方固定设有可将容器2引导至所述出料口 101处的网格导料板9，网格导料板9上开设有通孔或通槽，通孔或通槽的尺寸小于容器2的外形尺寸，以分离容器2和水，所述网格导料板9倾斜设置于所述箱体1内且朝向所述出料口 101，通过这样的设计，当容器2完成冲洗后，在卸料装置4的作用下，容器2 从托盘30上落至网格导料板9上，水可以穿过网格导料板9流至箱体1底部并由出水管10 排出，容器2可沿倾斜设置的网格导料板9滑动至出料口 101，并从出料口 101掉出落入设置于箱体1外的收料箱19中。具体地，如图1 图3所示，所述放料盘31呈网格状，以供完成冲洗后的容器2穿过此网格落至网格导料板9上，所述托盘30矩阵排列设置于所述放料盘31上且位于网格的交点处，相邻托盘30之间形成空格，以供完成冲洗容器2穿过空格落入网格导料板9。所述喷水嘴8穿设于所述托盘30中央处且正对于所述容器2的中心，每个托盘30的中央处均设有喷水嘴8，喷水嘴8设置的数量与托盘30的数量相匹配。托盘30矩阵密集排列于放料盘31上，可使容器2矩阵密集排列于托盘30上并形成了集团式的冲洗方式，一次可以同时冲洗多达数十个以上的容器2，彻底改变了现有技术中流水线式的冲洗方式，极大程度地提高了冲洗效率，有利于保证了每个容器2的冲洗时间，使冲洗更为干净；放料盘31的大小和托盘30的数量可根据实际情况而定，可在同一箱体1内同时设置数十个以上的托盘30， 从而一次性可以冲洗数十个以上的容器2，冲洗效率十分高，有利于降低冲洗成本。网格的大小及各托盘30之间的间距均略大于容器2的尺寸，以使容器2可顺利地掉落至网格导料板9上。具体地，如图1 图3所示，所述卸料装置4包括可驱动所述放料盘31升降的顶料构件43、可驱动所述顶料构件43的连杆构件41以及可驱动所述连杆构件41的驱动构件 42，所述顶料构件43设置于所述箱体1内位于放料盘31下方，所述顶料构件43穿设于所述箱体1，所述顶料构件43 —端连接于所述放料盘31，另一端连接所述连杆构件41，所述驱动构件42和连杆构件41设置于箱体1的外侧，所述连杆构件41 一端连接于所述顶料构件 43，另一端连接于所述驱动构件42。驱动构件42可为脚踏或摇杆等。本实施例中，驱动构件42为脚踏。待清洗停止后，员工只需上下踩踏驱动构件42，通过连杆构件41的作用，可使顶料构件43上下震动放料盘31，使托盘30托起容器2，以使容器2从喷水嘴8中脱出， 同时在放料盘31的震动下，容器2将侧翻并从托盘30上掉落，即可使容器2从托盘30中移出，容器2穿过放料盘31上的网格后便可落至网格导料板9上。卸料操作十分简单，有利于降低工人的劳动强度、提高了生产效率。具体地，如图1 图3所示，所述托盘30包括底部的承托部302及凸设于所述承托部302且与容器2的外形相匹配的定位矮壁301，定位矮壁301的形状与容器2的外形相匹配或略大于容器2的外形，以定位容器2且便于快速将容器2放入托盘30中。所述喷水嘴8固定穿设于所述承托部302且高出于所述承托部302，这样，可以使喷水嘴8插入至容器2内部，使水流可以直接喷射于容器2的内腔，进一步提高了冲洗的效果且可防止容器2 倾倒。定位矮壁301略高出于承托部302，本实施例中，定位矮壁301高出于承托部302约 2至3毫米，当托盘30升起，容器2脱出喷水嘴8后，便可很容易地从托盘30上侧翻并掉落下来，设计十分巧妙。更具体地，如图1 图3所示，所述喷水嘴8上开设有至少一第一喷水孔81及至少二设于所述第一喷水孔81周围的第二喷水孔82，第二喷水孔82环绕设于第一喷水孔81 周围，第一喷水孔81可直接将高压水流喷射于容器2内腔，第二喷水孔82可将高压水流喷射于容器2的外侧壁，以提高冲洗效果，冲洗更彻底。所述第二喷水孔82的直径小于所述第一喷水孔81的直径，第二喷水孔82可以获得更高的喷射水压，更易于将容器2上的污物冲洗干净，进一步提高了冲洗效果。进一步地，如图1 图3所示，所述高压脉冲泵6上连接有输送泵5，以将水输入进水管7并得到较高的水压，所述脉冲式高压清洗机还包括过滤装置，所述过滤装置一端连接于所述出水管10，另一端连接于所述输送泵5。通过将出水管10中流出的水经过过滤装置进行过滤、净化后再重新流入进水管7进行循环利用，可以大大地节约了宝贵的水资源， 同时降低了企业的冲洗成本。具体地，如图1所示，所述过滤装置包括依次连接的贮水箱12、循环沉淀补水池 13、循环水提升泵14、砂滤器15、碳滤器16、精密过滤器17及中水回用箱18。贮水箱12连接于出水管10，中水回用箱18连接于输送泵5，循环沉淀补水池13、循环水提升泵14、砂滤器15、碳滤器16、精密过滤器17连接于贮水箱12和中水回用箱18之间，通过设置多重过滤净化系统，使水在进入进水管7前均已净化达标，可以可靠地对出水管10流出的水进行循环利用。进一步地，如图1所示，所述贮水箱12内设有可过滤杂质的分隔网120，所述分隔网120将所述贮水箱12分割为第一水箱121和第二水箱122，所述第一水箱121连接于所述出水管10，所述第二水箱122连接于所述循环沉淀补水池13。以过滤从出水管10流出的水中所含的杂质，使杂质无法进入第二水箱122。上述的脉冲式高压清洗机，其工作过程如下如图1 图3所示，首先打开其中一箱体1的盖板11，将待冲洗的容器2放置于托盘30中，容器2的开口端向下使喷水嘴8插入容器2内，完成上料工序；然后将盖板11合紧于箱体1，盖板11将压紧连动开关构件，使高压脉冲泵6开始工作，高压脉冲水流可从喷水嘴8上的第一喷水孔81喷入容器2内部， 同时，第二喷水孔82也将高压脉冲水流喷向容器2的外侧壁，冲洗效果佳，冲洗后的水从出水管10流入过滤装置，经过滤装置过滤、净化后流入输送泵5并循环利用；在此箱体1对容器2进行冲洗的同时，员工可对另一箱体1进行上料工序，待上料工序完成后并开始冲洗时，上一箱体1的冲洗工序已完成，员工打开盖板11，盖板11松开连动开关构件，确保喷水嘴8不再喷水，员工通过上下踩踏驱动构件42，使顶料构件43将托盘30升起，以使完成清洗的容器2从喷水嘴8上脱出并从托盘30上移出落至网格导料板9上，由于网格导料板9 倾斜设置，从而使容器2沿网格导料板9滑至出料口 101处并落入收料箱19内完成下料工序，完成了此箱体1内容器2的清洗过程；然后再对此箱体1进行上料工序，待此箱体1完成上料工序并开始清洗时，另一箱体1的清洗工序已完成。通过这样的设计，总能保证有至少一个箱体1在进行冲洗工序，其余箱体1则在交替进行上料及下料的工序，冲洗效率高、 机器利用率高，且由于总有至少一个箱体1在进行冲洗，可使水流一直可以均勻地流经过滤装置，使过滤水可以保持设定的流量，避免水流时断时续，从而可避免流经过滤装置的水流突然增加而导致过滤装置无法将水充分过滤，最大限度地保证了冲洗时的水质，且延长了过滤装置的寿命。具体地，所述步骤( 包括如下步骤(A)打开所述其中一箱体1的盖板11，将待冲洗的容器2放置于所述托盘30中；(B)关闭所述盖板11，所述高压脉冲泵6通过所述喷水嘴8将水流间歇式地喷射于容器2 ；(C)打开所述其中另一箱体1的盖板11，将待冲洗的容器2放置于此箱体1内的托盘30中，并关闭盖板11，使高压脉冲泵6通过所述喷水嘴8将水流间歇式地喷射于容器 2 ；(D)打开步骤(A)中所述箱体1的盖板11，并踩踏所述脚踏42，使顶料构件43将完成清洗的容器2从托盘30上移出并从出料口 101落出此箱体；然后再次将待冲洗的容器 2放置于此箱体1内的所述托盘30中，再关闭所述盖板11 ；(E)打开步骤(C)中所述箱体1的盖板11，并踩踏所述脚踏42，使顶料构件43将完成清洗的容器2从托盘30上移出并从出料口 101落出此箱体1 ；然后再次将待冲洗的容器2放置于此箱体1内的所述托盘30中，再关闭所述盖板11 ；(F)重复步骤⑶和步骤(E)；通过样的设置使可使至少一箱体1进行上料、下料工序，至少另一箱体1在进行冲洗工序，使输送泵5的水压保持稳定，有利于延长使用寿命，且每个箱体1内均可同时冲洗多个容器2，冲洗的效率可大大提高，在规定的时间内及规定的容器2的数量内，由采用集团式的冲洗方式，提高了冲洗效率，保证了每个容器2冲洗的时间，使容器2冲洗得更干净， 同时节省了人力物力，冲洗成本低。上述脉冲式高压清洗机，其工作过程如下如图1 图3所示，首先打开其中一箱体1的盖板11，将待冲洗的容器2放置于托盘30中，容器2的开口端向下使喷水嘴8插入容器2内，完成上料工序；然后将盖板11合紧于箱体1，盖板11将压紧连动开关构件，使高压脉冲泵6开始工作，高压脉冲水流可从喷水嘴8上的第一喷水孔81喷入容器2内部，同时，第二喷水孔82也将高压脉冲水流喷向容器2的外侧壁，冲洗效果佳，冲洗后的水从出水管10流入过滤装置，经过滤装置过滤、净化后流入输送泵5并循环利用；在此箱体1对容器 2进行冲洗的同时，员工可对另一箱体1进行上料工序，待上料工序完成后并开始冲洗时， 上一箱体1的冲洗工序已完成，员工打开盖板11，盖板11松开连动开关构件，确保喷水嘴8 不再喷水，员工通过上下踩踏脚踏42，使顶料构件43将完成清洗的容器2从托盘30上移出落至网格导料板9上，由于网格导料板9倾斜设置，从而使容器2沿网格导料板9滑至出料口 101处并落入收料箱19内完成下料工序，完成了此箱体1内容器2的清洗过程；然后再对此箱体1进行上料工序，待此箱体1完成上料工序并开始清洗时，另一箱体1的清洗工序已完成。通过这样的设计，总能保证有至少一个箱体1在进行冲洗工序，其余箱体1则在交替进行上料及下料的工序，冲洗效率高。本发明实施例提供的一种容器清洁工艺，其通过利用加热装置对容器2进行去批锋、边锋、胶丝、胶膜处理，使容器2上的批锋、边锋、胶丝、胶膜等杂质可以快速收缩，这样可将批锋、边锋、胶丝、胶膜等附着物瞬间去除，容器2在运输、使用途中批锋、边锋、胶丝、 胶膜不会脱落而对容器2造成污染；通过利用高压脉冲式清洗机以脉冲式喷水的方式对容器2进行冲洗，喷水嘴8在停止喷水的周期内，容器2内的污水可以及时排出，避免了容器 2内部充满水而导致冲洗力减弱，有利于提高容器2的洗净效果，即使是结构复杂且按常规方式无法洗净的容器2也可以轻易地冲洗干净；每个箱体1内均可同时冲洗多个容器2，冲洗的效率可大大提高，在规定的时间内及规定的容器2的数量内，由于效率的提高，保证了每个容器2冲洗的时间，使容器2冲洗得更干净，同时节省了人力物力，生产成本低；且由于总有至少一个箱体1在进行冲洗，可使水流可以一直均勻地流经过滤装置，使过滤水可以保持设定的流量，避免水流时断时续，从而可避免流经过滤装置的水流突然增加而导致过滤装置无法将水充分过滤，最大限度地保证了冲洗时的水质；通过设置过滤装置，使出水管10排出的水经过过滤装置的过滤、净化后可循环利用于冲洗容器2，节约了水资源且降低了成本；通过采用吸塑盘对容器2开口处进行密封，以防止污染物进入容器2内部，可靠性佳；一个吸塑盘可同时密封多数个容器2，使多数个容器2可以按一定的排列方式相对固定于吸塑盘上，在运输过程中容器不会相互磨擦，避免摩擦使容器2产生碎屑，防止对容器 2造成污染，从而可使容器2在运输途中保持洁净；容器2可直接使用，使用十分方便，避免了容器2在使用过程中造成二次污染；吸塑盘可以重复使用，节约材料，降低成本；且吸塑盘可以叠加使用，以使吸塑盘的强度增加，可以产生更好的密封效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种容器清洁工艺，其特征在于包括以下步骤(1)对容器进行加热以去除容器上的批锋、边锋、胶丝、胶膜；(2)对容器进行去静电处理；(3)以脉冲式喷水的方式对容器进行冲洗；(4)利用经过过滤的热风对容器进行干燥处理；(5)采用吸塑盘对容器开口处进行密封；(6)将所述吸塑盘与连接于其上的容器一起放入包装箱中。
2.如权利要求1所述的一种容器清洁工艺，其特征在于加热时采用加热装置对容器进行加热，所述加热装置通过无碳黑火焰对容器进行加热，所述加热装置设置有温度控制系统。
3.如权利要求1所述的一种容器清洁工艺，其特征在于所述无碳黑火焰为离子火焰或酒精火焰。
4.如权利要求1所述的一种容器清洁工艺，其特征在于对容器进行去静电时采用除静电装置。
5.如权利要求1所述的一种容器清洁工艺，其特征在于所述吸塑盘上设有与所述容器外围匹配的凹槽，所述凹槽内凸设有可密封所述容器开口处的凸起部，所述凹槽矩阵密集排布于所述吸附盘上。
6.如权利要求1所述的一种容器清洁工艺，其特征在于所述吸塑盘与连接于其上的容器上下堆叠放置于所述包装箱内。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种容器清洁工艺，其特征在于所述脉冲式喷水由脉冲式高压清洗机实现，所述脉冲式高压清洗机包括至少一箱体，所述箱体内设置有可升降的放料盘，所述放料盘上固设有用于承托容器的托盘，所述放料盘呈网格状，所述托盘矩阵排列设置于所述放料盘上且位于网格的交点处；所述托盘中心穿设有可冲洗所述容器的喷水嘴，所述喷水嘴上固定连接有进水管，所述进水管上连接有高压脉冲泵，所述喷水嘴高出于所述托盘的底部；所述箱体上还设置有可使所述箱体内的水排出的出水管及可使容器从托盘上落下的卸料装置；所述箱体上开设有可供容器滑出的出料口 ；所述放料盘下方固定设置有网格导料板，所述网格导料板倾斜设置于所述放料盘的下方且朝向所述出料口 ；所述高压脉冲泵上连接有输送泵，所述脉冲式高压清洗机还包括过滤装置，所述过滤装置一端连接于所述出水管，另一端连接于所述输送泵；所述高压脉冲泵上电连接有连动开关构件；所述箱体的上端设有可压紧或松开所述连动开关构件的盖板，所述盖板与托盘上的容器之间设置有间隙，所述间隙高度小于所述托盘底部与喷水嘴之间的高度差；所述卸料装置包括可驱动所述放料盘升降的顶料构件、可驱动所述顶料构件的连杆构件以及可驱动所述连杆构件的驱动构件，所述连杆构件一端连接于所述顶料构件，另一端连接于所述驱动构件。
8.如权利要求7所述的一种容器清洁工艺，其特征在于所述托盘包括底部的承托部及凸设于所述承托部且与容器的外形相匹配的定位矮壁，所述喷水嘴固定穿设于所述承托部且高出于所述承托部；所述喷水嘴上开设有至少一第一喷水孔及至少二设于所述第一喷水孔周围的第二喷水孔，所述第二喷水孔的直径小于所述第一喷水孔的直径。
9.如权利要求8所述的一种容器清洁工艺，其特征在于所述箱体设有二个或多个，且各箱体并排设置。
10.如权利要求9所述的一种容器清洁工艺，其特征在于所述步骤(3)包括如下步骤(A)打开所述其中一箱体的盖板，将待冲洗的容器放置于所述托盘中；(B)关闭所述盖板，所述高压脉冲泵所述喷水嘴将水流间歇式地喷射于容器；(C)打开其中另一箱体的盖板，将待冲洗的容器放置于此箱体内的托盘中，并关闭盖板，使高压脉冲泵通过所述喷水嘴将水流间歇式地喷射于容器；(D)打开步骤(A)中所述箱体的盖板，并踩踏所述脚踏，使顶料构件将完成清洗的容器从托盘上移出并从出料口落出此箱体；然后再次将待冲洗的容器放置于此箱体内的所述托盘中，再关闭所述盖板；(E)打开步骤(C)中所述箱体的盖板，并踩踏所述脚踏，使顶料构件将完成清洗的容器从托盘上移出并从出料口落出此箱体；然后再次将待冲洗的容器放置于此箱体内的所述托盘中，再关闭所述盖板；(F)重复步骤(D)和步骤(E)。
全文摘要
本发明适用于容器清洁技术领域，公开了一种容器清洁工艺，包括以下步骤(1)对容器进行加热以去除容器上的批锋、边锋、胶丝、胶膜；(2)对容器进行去静电处理；(3)以脉冲式喷水的方式对容器进行冲洗；(4)利用经过过滤的热风对容器进行干燥处理；(5)采用吸塑盘对容器开口处进行密封；(6)将所述吸塑盘与连接于其上的容器一起放入包装箱中。本发明提供的一种容器清洁工艺，其清洗效果佳、清洗效率高、清洗成本低、清洗操作简单且可使容器保持良好的洁净度，可容器可满足使用要求。
文档编号B08B9/08GK102397862SQ201010284928
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者欧阳宣 申请人:泗洪金之彩包装有限公司