专利名称：日用双层陶瓷碗及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种日用双层陶瓷碗及其制备方法，属于陶瓷材料制品领域。
背景技术：
随着国民生活的日益提高，对家居产品的要求也越来越高，人们不再仅限于用品 的实用，更在乎其品位，这主要表现在产品的美观程度，文化内涵、制作的精致程度。碗作为 人们日常生活的必需品，对其品质的要求也越来越高，不再仅限于作为普通的容器，还要求 有其他的功能。双层碗在此背景下应时而生，但现在市面上的双层碗一般为不锈钢材质。 如果用传统日用陶瓷来制作双层碗，会出现强度低，不利于运输，并且由于其制作工艺的限 制，烧成收缩大，容易变形，做出的碗厚、不精致；不锈钢材质虽然强度高，也很轻便，但造型 和装饰手法单一，不能满足人们对品质生活的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种日用双层陶瓷碗，日用双层陶瓷碗保温、不烫手，而且 强度高，便于运输，使用寿命长，又方便装饰，健康环保，产品档次高；本发明同时提供了科学合理、简单易行的制备方法。本发明所述的日用双层陶瓷碗，有陶瓷碗体，碗体有内外两层，两层的上边缘合在一起。碗体的外底部可设支撑脚，支撑脚可以是凸起点，也可以为凸起圆环。碗体使用工业瓷，有氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷，氧化物陶瓷如氧化铝陶瓷、氧化 锆陶瓷、石英陶瓷、莫来石陶瓷、镁质瓷、锆英石陶瓷等，非氧化物陶瓷如氮化物陶瓷、碳化 物陶瓷、硼化物陶瓷、硅化物陶瓷等，本发明成功地首次从工业用瓷的领域引用到民用，为 民用瓷增添了一种高性能新瓷种。工业瓷高温变形差，烧成范围宽，方便了生产操作。如氧化铝陶瓷是一种以Al2O3为主要原料，以刚玉(α -Al2O3)为主晶相的陶瓷材 料，因其具有机械强度高，硬度大，高频介电损耗小，高温绝缘电阻高，耐化学腐蚀性和导热 性良好等优良综合技术性能，已被广泛应用于电子，电器，机械，化工，纺织，汽车，冶金和航 空航天等行业，同时氧化铝陶瓷又具有白度高、高抗摔、烧成收缩小(以同样的成型工艺氧 化铝为10%左右，而日用瓷为18%左右，因而产品变形小，成品率高。)、原料纯度高，无毒、 无害、健康环保，应用于民用是一种高品质的瓷种。如普通的日用陶瓷一样，碗体的外表面可施釉层，同样，釉层上可进行烤花和 彩绘装饰，以改善产品性能，提高产品档次。因为工业瓷的热膨胀系数较小，需要研制 与之匹配的釉料，本发明研制的匹配釉料重量组成中含有二氧化硅62-75%、氧化铝 14. 55—19. 11%、氧化钙 0. 2-1%、氧化镁 3-5. 1%、氧化钾 4. 8-7. 8%、氧化钠 1. 25-1. 99% 和氧化钛1. 2-3. 0%。匹配性能好，避免了釉泡、流釉现象。釉料组成中外加10- %的熔融石英，会更好地降低釉层的膨胀系数，保证釉的膨 胀系数稍低于坯体的膨胀系数，使釉层少受正压力，从而提高产品的抗折强度和抗热震性能。 施釉厚度控制在0. 05-3mm适宜，最好是0. 3mm。本发明日用双层陶瓷碗的制备方法，如普通的日用陶瓷生产制备一样，包括配料、 成型和烧成，流程如下配料原料入球磨一泥浆测细度出磨过筛一高强度除铁器除铁一泥浆储存(泥浆 池)一成型一半成品干燥一修坯一坯体素烧一素坯振动抛光一施釉一釉烧一装饰一彩烤 一成品。生产中，结合惯例，通常需要在釉料中粘土作为结合剂，优选软质粘土，最好将 Fe2O3的重量含量控制在0. 02%以下；釉料研磨细度控制在万孔筛余0. 02-0. 04%适宜。成型工艺可以为挤出成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、等静压成型、热等 静压成型、注射成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等，优 选注浆成型方法成型，外底部单独成型(也是注浆成型)，然后将两部分采用粘合方式(陶 瓷杯粘把的方式)与碗体结合，科学合理，简单易行。烧成素烧温度1500—1550°C，保温时间1—2. 5小时；釉烧温度1100—1480°C，保温时间0. 25—2小时。本发明釉层与骨质瓷釉相比，白度更高，泛青白色，釉面更亮，玉白细润。主要技术 指标如下白度85% ；透明度2. 15% ；釉面光泽105%0本发明与现有技术相比具有以下有益效果日用双层陶瓷碗保温、不烫手，而且强度高，便于运输，使用寿命长，又方便装饰， 包括釉层装饰和釉面的彩绘、烤花装饰，健康环保，产品档次高。本发明实现了在国内外首 次将陶瓷花纸装饰在了氧化铝陶瓷等工业瓷上，将氧化铝陶瓷等工业瓷的高强度、高韧性 与高耐磨的高温釉、高雅的花纸完美地结合在一起，从而成功地将氧化铝陶瓷等工业瓷的 领域引用到民用，为民用瓷增添了一种高性能新瓷种。制备方法科学合理，简单易行，易于实施应用。
图1、本发明日用双层陶瓷碗的一实施例结构示意图。图中1、碗体内层2、碗体夹层3、碗体外层4、环形支撑脚5、出气孔。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。如图所示，本发明所述的日用双层陶瓷碗，有陶瓷碗体，碗体有内外两层，碗体内 层1和碗体外层3，碗体内层1与碗体外层3之间为碗体夹层2，碗体内层1与碗体外层3 两层的上边缘合在一起，碗体的外底部设有环形支撑脚4，出气孔5方便烧成排气。实施例1碗体为氧化铝陶瓷，碗体的外表面施有釉层，其中釉层的釉料重量组成中含有二 氧化硅70%、氧化铝16%、氧化钙0. 5%、氧化镁4%、氧化钾6%、氧化钠1. 5%和氧化钛 2 %，外加熔融石英20 %的，施釉厚度控制在0. 6-lmm。成型采用注浆成型方法，外底部(外底和环形支撑脚4)单独成型，然后采用粘合方式将外底部与碗体结合。烧成素烧温度1520—1550°C，保温时间2. 5小时；釉烧温度1300—1280°C，保温时间2小时。产品性能参数抗弯强度4000MPa 体积密度3. 85g/cm3断裂韧4. OOMPa. M1/2，硬度 14. 52GPa釉层白度85% ；透明度2. 15% ；釉面光泽105%0实施例2碗体为氧化锆陶瓷，碗体的外表面施有釉层，其中釉层的釉料重量组成中含有二 氧化硅62-75%、氧化铝15%、氧化钙1%、氧化镁5%、氧化钾7%、氧化钠1. 7%和氧化钛 1.3%，外加熔融石英15 %，施釉厚度控制在0. 5-0. 8_。成型采用注浆成型方法，外底部(外底和环形支撑脚4)单独成型，然后采用粘合 方式将外底部与碗体结合。烧成素烧温度1500—1530°C，保温时间2. 5小时；釉烧温度1200—1280°C，保温时间1. 5小时。产品性能参数抗弯强度4000MPa 体积密度3. 80g/cm3断裂韧4. IOMPa. M1/2，硬度 14. 5 IGPa釉层白度84% ；透明度2. 05% ；釉面光泽:103%。实施例3碗体为石英陶瓷，碗体的外表面施有釉层，其中釉层的釉料重量组成中含有二氧 化硅69 %、氧化铝16 %、氧化钙0.6%、氧化镁4. 4 %、氧化钾6 %、氧化钠1.5%和氧化钛 2. 5%，外加熔融石英25%，施釉厚度控制在0. 1-1. 5mm。成型采用注浆成型方法，外底部(外底和环形支撑脚4)单独成型，然后采用粘合 方式将外底部与碗体结合。烧成素烧温度1500—1540°C，保温时间1. 5小时；釉烧温度1350—1380°C，保温时间2小时。产品性能参数抗弯强度4000MPa 体积密度3. 82g/cm3
断裂韧 4. 05MPa. M1/2，硬度 14. 52GPa 釉层白度86% ；透明度2. 16% ；釉面光泽103%0
权利要求
1.一种日用双层陶瓷碗，有陶瓷碗体，其特征在于碗体有内外两层，两层的上边缘合在一起。
2.根据权利要求1所述的日用双层陶瓷碗，其特征在于碗体的外底部设有支撑脚。
3.根据权利要求1所述的日用双层陶瓷碗，其特征在于碗体为工业瓷。
4.根据权利要求3所述的日用双层陶瓷碗，其特征在于工业瓷为氧化物陶瓷。
5.根据权利要求3所述的日用双层陶瓷碗，其特征在于工业瓷为非氧化物陶瓷。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的日用双层陶瓷碗，其特征在于碗体的外表面施有 釉层。
7.根据权利要求6所述的日用双层陶瓷碗，其特征在于釉层的釉料重量组成中含 有二氧化硅62-75%、氧化铝14. 55—19. 11%、氧化钙0. 2-1 %、氧化镁3-5. 1 %、氧化钾 4. 8-7. 8%、氧化钠 1. 25-1. 99%和氧化钛 1. 2-3. 0%o
8.根据权利要求7所述的日用双层陶瓷碗，其特征在于釉料组成中还外加有10- % 的熔融石英。
9.根据权利要求8所述的日用双层陶瓷碗，其特征在于施釉厚度控制在0.05-3mm。
10.一种权利要求1所述的日用双层陶瓷碗的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特 征在于成型采用注浆成型方法，外底部单独成型，采用粘合方式与碗体结合。
全文摘要
本发明涉及一种日用双层陶瓷碗技术，属于陶瓷材料制品领域，有陶瓷碗体，其特征在于碗体有内外两层，两层的上边缘合在一起，碗体的外底部设有支撑脚，碗体为工业瓷，制备方法包括配料、成型和烧成，其特征在于成型采用注浆成型方法，外底部单独成型，采用粘合方式与碗体结合。日用双层陶瓷碗保温、不烫手，而且强度高，便于运输，使用寿命长，又方便装饰，健康环保，产品档次高；制备方法科学合理、简单易行。
文档编号A47G19/02GK102085061SQ20101055126
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者刘林杰, 孟姗姗, 岳孝清, 徐东昌, 王安英, 马宁 申请人:山东硅元新型材料有限责任公司