专利名称：一种高密度耐磨的毛刷及毛轮及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高密度耐磨的毛刷及毛轮及其制造方法，特别是涉及一种需要大摩擦力，提高摩擦效率及较长寿命的刷具用平面、圆形，圆柱形的放射状丝材之及其制造方法。特别具有节省原材料，原材料利用率为100%，生产效率高(可实现全自动化生产)，产品性能优越、产品质量稳定(自动化设备控制，人为因素低)、生产成本低，具有较大的市场竞争力之技术。
背景技术：
在制造业中制造各种零件及生活上各种器具的使用过程用中，有很多需要使用到摩擦力大，耐磨性高的毛刷或是毛轮。现有的毛刷或毛轮其缺点是毛的密度不够高，毛不容易牢固好，导致毛刷或毛轮的使用寿命太短。无论是社会用或工业用的毛刷或毛轮类，其将毛丝附着于刷具上，无论是采用植毛的工艺、绞织工艺或穿入折迭的工艺制造，最后都必须进行修剪的工作，如中国台湾 77210167、85208260、88216096、90200258、90208830 专利，仍存有此项缺点，不仅多一道加工程序，也会造成无谓的浪费，而且加工费时、易脱毛，使用寿命不长，究其因，无论何种加工方式，丝毛的密度总是松散，无法密集，提高其密度，其工作效率无法提升，另就是其丝毛系为单体组件，故使用时间长，容易有脱落之现象，这些缺点都是造成其使用寿命短、经济价值降低，及使用者耗费成本之因，实是有需要再加以改进。虽然有中国200810218389. 1号「刷具头及其制造装置」，但其系利用固定部将刷毛固定后，在模型腔中装刷毛与基底一体成型，如此方式，仅是用于一般低密度毛刷之结构，如牙刷、洗衣刷等，无法对特殊规格或工业用规格，如打光、磨亮、除垢、去锈等需密度高丝材毛刷的需要，且其又需要特定之模型腔才能完成其预定之工法。
发明内容
为了克服现有的工业用刷具的加工的缺点，系将丝材一体成型，使具有高密度、稳定、不易脱毛又节能，无余料之效果。本发明免模具工业用丝材成型结构及方法的技术内容，具有丝材束及于丝材束一端形成连接面，为一体成型，其特征在于，该丝材束系呈紧密靠附，且连接面为丝材束热熔压制而成者。系使刷具用丝材，于一高密度之丝材束上，以一体成型熔合出一连接面，比较现有的工业需求及日常生活需求的毛刷或毛轮，更具有较长的寿命与工作效率。如此，可达丝毛稳定、不易脱毛，又无裁切余料，环保又节能。本发明一种高密度耐磨的毛刷及毛轮及其制造方法，包含有第一步骤，压熔裁切将可熔性的丝材集束成排，于前端预定长度位置予以压制， 使该段长度的丝材呈紧密的丝材束，在该丝材束前端加热后压合，令丝材束前端一体成型为连接面，再于连接面下方，依预定长度裁切丝材束，使成单一连接面与丝材束一体成型的单件丝材；第二步骤，单件材丝成型将单件丝材进行预热后，进行弯折成预定之行状，冷却后即为成品。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的单件丝材之立体实施例图。图2为本发明的单件丝材之平面图示。图3为本发明的单件丝材安装于刷头夹具之实施例图。图4为本发明之丝材成品例图。图5为本发明的另一单件丝材之实施例。图6为本发明之加工机之例图一。图7为本发明之加工机之例图二。图8为本发明之加工流程图。
具体实施例方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面依照附图并结合本发明的最佳实施例， 对发明的技术方案作进一步介绍和说明。本发明免模具工业用丝材成型结构及方法，系将丝材成品一体成型，使具有高密度、稳定、不易脱毛又节能，无余料之效果。本发明的技术内容，系使刷具的丝材成品，系于一高密度之丝材束上，以一体成型熔合出一连接面，如此，可达丝毛稳定、不易脱毛，又无裁切余料，环保又节能。如第一图所示，一种免模具工业用丝材成型结构，具有丝材束12及于丝材束12 — 端形成连接面11，为一体成型，其特征在于，该丝材束12系呈紧密靠附，且连接面11为丝材束12热熔压制而成者。而连接面11可圈合成预定之形状，所谓预定之形状，系指配合刷具所需之形状，如第四图所示之圆形状的丝材成品10范例，或圈合成多边形者。所述的刷具的丝材成品10，其中，该丝材成品10系为可熔性之尼龙材质，使连接面11系为丝材束12所熔合而成，如第二图所示，两者皆为同一材质。因该连接面11系由经紧迫压致而密集之丝材束12所压熔而成，非由前案所示由模具熔合而成，故其具有最佳的固合及不易脱落之效果。该丝材成品10经加工圈合为一定型体之刷具用丝材的成品，如第三图所示之一般刷毛夹具20之实施例，该丝材成品10系套入刷毛夹具20轴杆21前端之固位部22后， 以压盘M螺入固位部22，而迫紧位于压盘M及环盘73间之排丝材成品10，使其紧固及定位，于其间可加入垫片25以加强迫紧效果。若刷毛夹具20所使用之丝材为圆形丝材成品 10者，如第四图所示，则于连接面11上成型有凸提13，以与固位部22配合固定，达到防止高束运转时的滑动。第五图所示，为第四图尚未尚未圈成圆形丝材成品10之展开示意图。本发明免模具工业用丝材成型方法，如第八图所示，包含有第一步骤，压熔裁切101 将可熔性的丝材14集束成排，于前端预定长度位置予以压制1，使该段长度的丝材呈紧密的丝材束12 (如第一图)，此丝材密度高，可令提高加工效率，增加使用寿命之要求；育如在该丝材束前端预热2于一定温度后，进行压熔3，令丝材束 12前端一体成型为连接面11，这一体成型的效益，是使丝材稳定不会有脱落之习式缺点发生；再于连接面下方，依预定长度裁切4丝材束，使成单一连接面11与丝材束12 —体成型的单件丝材，此即可达到无余料也不用修边之效益，而传统因成型工法，在修边时都会产生余料，造成浪费及费时又不环保的缺点；第二步骤，单件材丝成型102 将单件丝材进行预热5后，进行弯折成预定之形状之成型6过程，冷却7后，即完成成品103的之完整加工步骤。本发明免模具工业用丝材成型方法，，加工之实施例，可参第六图及第七图所示之举例供参，首先将可熔性的丝材14集束成排，由送丝锁丝机构41将丝材14 一定加工的长度送入熔接腔42，该熔接腔42下方为裁切器40，左右为压模32，上方为热熔压块33，于熔接腔42前后设有加热板36，当预定长度之丝材14进入熔接腔42后，左右压模32即会靠拢而压制丝材14，使成迫紧的密集状，这就是本发明具有高密度丝材的特征，丝材密度越高， 其工作效率越高；热熔压块33与加热板36开始预热，使丝材达到可压熔之温度时，热熔压块33即下压令丝材上端熔合成预定之连接面11 (请参第一图所示)，热熔完成后，左右压模32同时向一侧推移，使加工完成之丝材成品10进入一凹槽37内，凹槽37—方设有一推块34，可将丝材成品10推入折迭成型装置50，该折迭成型装置50系可将丝材成品预热后弯折圈合成预定之成品，如第四图之圆形丝材成品10实施例。其中，该热熔压块33、压模32及推块34，皆连结推杆31，推杆31则受汽动缸30的控制动作者。综上所述，本发明免模具工业用丝材成型结构及方法，具有以下特点1.可以不必修饰丝材，而使丝材不会有废料，达到节省工时及100%的利用率。2.可以实现按所需形状将丝材的本体与丝材熔为一体。3.可实现全自动生产的新型结构的毛刷和毛轮，比市场现有的毛刷及毛轮，更节能、更环保，并且具有更高的毛密度及更牢靠的毛固定，更低的致造成本，及更成的寿命与更高的工作效率。以上仅就本发明的具体构造实施例加以说明，在无违本发明上述构造原理与精神下，可做种种修饰、取代及变更，这些均应视为本专利保护范围之内。
权利要求
1.一种免模具工业用丝材成型结构及方法，具有丝材束及于丝材束一端形成连接面， 为一体成型，其特征在于，该丝材束系呈紧密靠附，且连接面为丝材束热熔压制而成者。
2.根据权利要求1所述的刷具的丝材成型结构，其中，该丝材系为尼龙材质。
3.一种免模具工业用丝材成型结构及方法，其包含有以下步骤第一步骤，压熔裁切将可熔性的丝材集束成排，于前端预定长度位置予以压制，使该段长度的丝材呈紧密的丝材束，在该丝材束前端加热后压合，令丝材束前端一体成型为连接面，再于连接面下方，依预定长度裁切丝材束，使成单一连接面与丝材束一体成型的单件丝材；第二步骤，单件材丝成型将单件丝材进行预热后，进行弯折成预定之行状，冷却后即为成品。
全文摘要
本发明免模具工业用丝材成型结构及方法，涉及一种简单又节能、环保、密度高又不易脱毛之丝材加工技术，其丝材成品系不用模具而一体成型，具有丝材束及于丝材束一端形成连接面，而连接面圈合成预定刷具使用之圆形或多边形，其系藉由压熔裁切，将预定之丝材长度予以压制呈紧密靠附，预热后于一端加压熔合形成连接面，再裁断成单品丝材，次将单品丝材进行成型工序，经预热、弯曲成预定形状后冷却，即得一体成型之刷具的丝材成品。
文档编号A46B3/06GK102475434SQ20101055789
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者吴成胜, 林功, 郑正忠 申请人:吴成胜, 林功, 郑正忠