专利名称：氮化产品清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理技术，尤其涉及一种氮化产品清洗装置。
背景技术：
对于一些经过切削加工而得的产品，在对其进行气体氮化或离子氮化前，需 要先将产品表面的杂质(如润滑剂、油污、切削液、车削微粒等)清洗干净，如果不进行清 洗，在热处理过程中，杂质会在产品表面形成氧化膜，从而影响产品的热处理效果，甚至在 离子氮化过程中中造成弧光放电。现有的清洗操作中，一般由人工清洗，再进行擦拭，这种 清洗方式效率低下，成本较高；也有采用连续式清洗机进行清洗的，这种方式，在后续的装 料过程中容易对产品表面造成二次污染。
实用新型内容为提高生产效率、避免二次污染，本实用新型提出了一种氮化产品清洗装置，包括 可吊装的料框，其改进在于它由清洗槽、底座、高压空气提供装置、电加热管、水泵和油水 分离装置组成；底座设置在清洗槽底部，并与料框连接；高压空气提供装置提供的高压空 气通过管道从底座上表面喷出；电加热管设置在清洗槽内壁上；油水分离装置的进水端、 出水端都与清洗槽连接，且出水端与清洗槽连接处的水平高度高于进水端与清洗槽的连接 处；水泵设置在油水分离装置的出水端；清洗槽内灌注有清洗液。所述料框为网眼结构。油水分离装置包括箱体和隔板，隔板将箱体分割为进水槽和出水槽，进水槽与进 水端连通，出水槽与出水端连通；隔板下部靠近箱体底部的位置设置有过水孔。清洗槽内壁上设置有温度传感器。底座内设置有超声波发生器。本实用新型的有益技术效果是提供了一种用于热处理前产品表面清洗的清洗装 置，该装置清洗效率高，不会在清洗后产生二次污染。
图1、本实用新型结构图一；图2、本实用新型结构图二。
具体实施方式
本实用新型的结构为它由清洗槽9、底座2、高压空气提供装置3、电加热管4、水 泵6和油水分离装置组成；底座2设置在清洗槽9底部，并与料框1连接；高压空气提供装 置3提供的高压空气通过管道从底座2上表面喷出；电加热管4设置在清洗槽9内壁上；油 水分离装置的进水端、出水端都与清洗槽9连接，且出水端与清洗槽9连接处的水平高度高 于进水端与清洗槽9的连接处(进水端进来的液体是依靠液体自身的溢流，故清洗槽9上与进水端的连接处也叫溢流孔7)；水泵6设置在油水分离装置的出水端；清洗槽9内灌注有清洗液。其工作原理为先在清洗槽9内注入清洗液，启动电加热管4对清洗液进行加热 (如需精确控制温度，还可在清洗槽9内壁上设置温度传感器8)，吊入盛放有产品的料框1， 底座2与料框1连接稳后，启动高压空气提供装置3，高压空气从底座2上表面的管道口喷 出，高压空气强力地搅动清洗液，同时启动油水分离装置及水泵6，清洗出的油污通过进水 端进入并积聚在油水分离装置中，实现对产品表面的清洗；为使清洗效果更好，可将料框1 设计为网眼结构(而且网眼结构的料框1对后续的热处理效果也有促进作用，具体说明见 后文)。前述的工作过程，可满足一般的油污清洗，如需对金属微粒进行清洗，其装置和工作 原理稍有变化，具体变化如下在底座2内设置超声波发生器11，清洗过程中，不启动高压 空气提供装置3，启动超声波发生器11，并同时启动油水分离装置和水泵6，即可对金属清 洗剂上附着的金属微粒进行清洗，并滤出金属清洗剂。前述两种清洗过程，可顺次进行，也 可同时进行，但同时进行时，需要使超声波发生器11和油水分离装置在高压空气提供装置 3关闭后，仍然持续运行一段时间。也可将设置有超声波发生器11的清洗装置单独设置，如图2所示，该装置不需要 高压空气提供装置3，因为高压空气扰流会使金属微粒难于清洗干净；可先在带高压空气 提供装置3的清洗装置中清洗油污，再将料框1吊入带超声波发生器11的清洗装置中，对 金属微粒进行清洗。所述的油水分离装置包括箱体10和隔板5，隔板5将箱体10分割为进水槽和出 水槽，进水槽与进水端连通，出水槽与出水端连通；隔板5下部靠近箱体10底部的位置设置 有过水孔。由于油和金属清洗液比水轻，从进水端进来的油水混合物在进水槽中聚积，油污 和金属清洗液漂浮到表面，干净水从隔板5下部的过水孔进入出水槽，然后被水泵6抽回清 洗槽9中。本实用新型的结构中包括可吊装的料框1，该料框1实际上就是后期热处理中盛 放产品的框架，清洗后无须再更换装料的容器，对清洗好的产品和料框1进行吹拂干燥处 理后，直接将清洗后的产品和料框1吊入热处理装置中，由于在清洗过程中对料框1也进行 了清洗，这就避免了采用连续式清洗机清洗后，装料过程中可能出现的二次污染，而且热处 理中需要用到的料框1本身也需要进行定期清洗。
权利要求一种氮化产品清洗装置，包括可吊装的料框(1)，其特征在于它由清洗槽(9)、底座(2)、高压空气提供装置(3)、电加热管(4)、水泵(6)和油水分离装置组成；底座(2)设置在清洗槽(9)底部，并与料框(1)连接；高压空气提供装置(3)提供的高压空气通过管道从底座(2)上表面喷出；电加热管(4)设置在清洗槽(9)内壁上；油水分离装置的进水端、出水端都与清洗槽(9)连接，且出水端与清洗槽(9)连接处的水平高度高于进水端与清洗槽(9)的连接处；水泵(6)设置在油水分离装置的出水端。
2.根据权利要求1所述的氮化产品清洗装置，其特征在于所述料框(1)为网眼结构。
3.根据权利要求1所述的氮化产品清洗装置，其特征在于油水分离装置包括箱体 (10)和隔板(5)，隔板(5)将箱体(10)分割为进水槽和出水槽，进水槽与进水端连通，出水 槽与出水端连通；隔板(5)下部靠近箱体(10)底部的位置设置有过水孔。
4.根据权利要求1所述的氮化产品清洗装置，其特征在于清洗槽(9)内壁上设置有温 度传感器(8)。
5.根据权利要求1所述的氮化产品清洗装置，其特征在于在底座(2)内设置有超声波 发生器(11)。
专利摘要本实用新型提出了一种氮化产品清洗装置，包括可吊装的料框，它由清洗槽、底座、高压空气提供装置、电加热管、水泵和油水分离装置组成；底座设置在清洗槽底部，并与料框连接；高压空气提供装置提供的高压空气通过管道从底座上表面喷出；电加热管设置在清洗槽内壁上；油水分离装置的进水端、出水端都与清洗槽连接，且出水端与清洗槽连接处的水平高度高于进水端与清洗槽的连接处；水泵设置在油水分离装置的出水端。本实用新型的有益技术效果是提供了一种用于热处理前产品表面清洗的清洗装置，该装置清洗效率高，不会在清洗后产生二次污染。
文档编号B08B3/12GK201760425SQ201020530008
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者吴卫 申请人:重庆市嘉和机械制造有限公司