专利名称：复合竹碗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种日常生活用品，具体地说是一种复合竹碗。
背景技术：
现市售的碗或盛放点心、干果的器具一般为陶瓷、玻璃、塑料和金属等制成。快节 奏的城市生活，密布的钢筋水泥城市森林，使人们的生活变得紧张、压抑和冷漠。碗作为日 常生活的必接触用品，陶瓷、玻璃、塑料和金属的冰冷感，使人们落莫的心情更会增加些许 惆怅，而陶瓷、玻璃、塑料资源的不可再生性，更会增加人们对未来持续使用资源的一份忧 心。竹碗采用天然、速生、竹材制作，并兼具实用与欣赏双重特性，当人们使用的同时，会倍 感亲切和温馨，感觉贴近自然、融合自然，舒展人们心情。
发明内容本实用新型的目的是提供一种外型美观的复合竹碗。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种复合竹碗，它包括碗胎， 碗胎的外壁镶嵌有竹碗。本实用新型所述的竹碗为由竹片依碗形从碗底螺旋缠卷胶粘而成，所述的竹片由 竹材旋切单板胶合板加工制成。本实用新型所述的竹碗的碗壁为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述 的碗底为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层。本实用新型所述的竹碗的碗壁为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述 的碗底为由竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材加工而成。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，生产的 产品极具工艺性、欣赏性和实用性。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型实施例3的结构示意图；图3是本实用新型实施例4的结构示意图；图4是本实用新型实施例5的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1 由图1可知，一种复合竹碗，它包括碗胎2，碗胎2的外壁镶嵌有竹碗1。本实用新型所述的竹碗1为由竹片依碗形从碗底螺旋缠卷胶粘而成，再经表面处 理制成竹碗1。[0017]上述竹碗的生产方法，它包括下列步骤⑴竹片的制备；选取无霉变腐朽，无虫蛀裂变，无人为伤损，无明显色差即无阴阳 两面，眉头直径在10 cm以上，近竹头130 cm至430 cm部分的竹材，将其裁截成宽度为5 mm-20 mm的竹条(本实施例为9 mm)，然后裁截成厚度为0. 8 mm -2. 0 mm (本实施例为1. 0 mm)的竹 片；⑵组坯先将竹片依碗形的最大直径缠卷成竹盘，再将竹盘依碗形制成碗状竹盘， 然后，将碗状竹盘加胶陈化成碗坯；⑶表面处理将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂 料即制成竹碗1。本实用新型随着需加工竹碗的直径的增大，竹片的宽度随着增大。本实用新型竹 盘的形状可为圆形或椭圆形或四边形或其他形状，本实施例为圆形。本实用新型所述的碗胎2可以是陶瓷或玻璃或塑料或金属中的一种，本实施例为 陶瓷。将竹碗1镶嵌在碗胎2的外壁即可。实施例2 为消除竹节的影响，本实施例所述的竹片由竹材旋切单板胶合板加工制成。一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤⑴竹材旋切单板胶合板的制备；选取无霉变腐朽，无虫蛀裂变，无人为伤损，无明显色差即无阴阳两面，眉头直径 在10 cm以上，近竹头130 cm至430 cm部分的通直竹材备用。将选取的竹材裁截成340 mm—350 mm (本实施例为340 mm)长的竹筒，裁截时每段 竹筒至少保留一个竹节，以减少旋切成单板后单板纵向开裂。蒸煮、旋切。将打通节隔后的竹筒装进铁制吊笼并放进蒸煮釜中用水浸没加热 蒸煮软化。将水加热至沸腾后，升压到0. 15MI^并保压40分钟，然后降压，开釜将竹笼移 至另一池中，保持水温70°C --80°C，之后取出在旋切机上沿竹子轴向旋切成厚度为0.35 mm -0. 80 mm(本实施例为0. 35 mm)的竹片材。将旋切后的竹片材干燥、组坯、热压成型成竹材旋切单板胶合板。竹片材涂胶前、 后均经双层网带运输干燥机干燥，干燥后面片含水率控制为12%-16%，芯片含水率控制为 10%-14%，然后将2层-9层(本实施例为3层)竹片材纵横错纹排列组坯热压，以使纤维互相 牵制，避免板材成型后变型。制成的竹材旋切单板胶合板尺寸为320 mm X 320 mm X 1. 0 mm。⑵制坯将竹材旋切单板胶合板裁截成宽度为5 mm -20 mm的竹片；本实施例竹片 的宽度为9 mm，厚度为1.0 mm。⑶组坯先将竹片依碗形的最大直径缠卷成竹盘，再将竹盘依碗形制成碗状竹盘， 然后，将碗状竹盘加胶陈化成碗坯；⑷表面处理将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂 料即制成竹碗1。本发明随着需加工竹碗1的直径的增大，竹片的宽度随着增大。本发明竹盘的形 状可为圆形或椭圆形或四边形或其他形状，本实施例为椭圆形。本实施例碗胎2是玻璃。本发明所述的竹片还可采用刨切竹单板加工制备。余同实施例1。
4[0037]实施例3 由图2可知，本实用新型所述的竹碗1的碗壁为由竹材旋切单板胶合板加工的圆 环的叠层，所述的碗底为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层。所述的竹材旋切单板胶合板由厚度为0.44 mm的5层竹片制备，尺寸为320 mm X 320 mm χ 2. 20 mm。制坯时，按竹碗不同高度时的直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不 同大小的圆环作为碗壁的坯料，将竹材旋切单板胶合板切割成圆板作为碗底的坯料。组坯 时，先将圆板加胶陈化后，按碗底的高度从碗底底部至碗底顶部顺序，将圆板叠放作为碗 底，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底上，加压定型成碗坯。 然后将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。竹材旋切单板胶合板制备同实施例2，余同实施例1。实施例4 由图3可知，本实用新型所述的竹碗1的碗壁为由竹材旋切单板胶合板加工的圆 环的叠层，所述的碗底为由竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材加工而成。本实施例在竹材旋切单板胶合板的制备中；制备二种竹材旋切单板胶合板，一 种将厚度为0. 35 mm的3层竹片制备成三层竹材旋切单板胶合板，尺寸为320 mm X320 mm X 1. 00 mm ；另一种将厚度为0. 44 mm的5层竹片制备成五层竹材旋切单板胶合板，尺寸为 320 mm X 320 mm χ 2. 20 mm。在制坯中，选用五层竹材旋切单板胶合板按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度 将竹材旋切单板胶合板切割出不同大小的圆环作为碗壁的坯料；选用三层竹材旋切单板胶 合板缠卷成卷材作为碗底的坯料，缠卷时，为密实卷材，最中心部分用竹条做内芯。组坯时，先按碗底的高度及大小切割卷材作为碗底，再将圆环加胶陈化后，按碗形 将不同直径大小的圆环叠放在碗底上，加压定型成碗坯。缠卷时，也可将三层竹材旋切单板 胶合板按碗底的高度切割成条状竹片后缠卷，组坯时，将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直 径大小的圆环叠放在碗底上，加压定型成碗坯。再经表面处理制成竹碗1。竹材旋切单板胶合板制备同实施例2，余同实施例1。实施例5 由图4可知，本实用新型为加工方便，组坯时，先按碗底的高度及大小切割卷材作 为碗底，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环套放在碗底上，加压定型成碗 坯，再经表面处理制成竹碗1。竹材旋切单板胶合板制备同实施例2，制坯同实施例4，余同实施例1。
权利要求1.一种复合竹碗，它包括碗胎(2)，其特征是碗胎(2)的外壁镶嵌有竹碗(1)。
2.根据权利要求1所述的复合竹碗，其特征是所述的竹碗(1)为由竹片依碗形从碗底 螺旋缠卷胶粘而成。
3.根据权利要求2所述的复合竹碗，其特征是所述的竹片由竹材旋切单板胶合板加工 制成。
4.根据权利要求1所述的复合竹碗，其特征是所述的竹碗(1)的碗壁为由竹材旋切单 板胶合板加工的圆环的叠层，所述竹碗(1)的碗底为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的置层。
5.根据权利要求1所述的复合竹碗，其特征是所述的竹碗(1)的碗壁为由竹材旋切单 板胶合板加工的圆环的叠层，所述竹碗(1)的碗底为由竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材加 工而成。
专利摘要本实用新型公开了一种外型美观的复合竹碗，它包括碗胎(2)，其特征是碗胎(2)的外壁镶嵌有竹碗(1)，本实用新型结构简单，生产的产品极具工艺性、欣赏性和实用性。
文档编号A47G19/02GK201879297SQ201020633228
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘君, 刘杨, 王润华, 章松林, 肖鹏 申请人:中宇爱斯柯(益阳)科技实业有限公司