专利名称：排辊式氧化铝球表面自动清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料生产相关设备，具体的说是一种排辊式氧化铝球表面清
理装置。
背景技术：
氧化铝球的生产设备，在成球后将球料卸于料斗中，由于球体表面附着一些氧化 铝粉，必须尽快清理掉，否则影响产品质量。但是，目前的清理方式是人工逐个清理，效率 低、占用人员多，劳动力成本高，而且由于设备周边不可避免的粉尘环境，也不利于工人身 体健康。
实用新型内容为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排辊式氧化 铝球表面自动清理装置，该装置可以实现在线对氧化铝球表面粉粒的自动清理，效率高，降 低劳动力成本。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是排辊式氧化铝球表面自动清理 装置，其特征是，包括，至少设置两根平行且反向旋转配合的排辊，排辊的柱面上均布设有 刷毛，所述的排辊倾斜，上端为球料进料端，下端为球料出料端，各排辊的下端通过轴承连 接在下支撑腿上，各排辊的上端通过轴承连接在上支撑腿上，各排辊的上端连接动力机构， 在排辊的下方设有连接在上、下支撑腿上的倾斜的集尘板。进一步地，所述的排辊为两根以上，彼此平行，相邻之间的排辊旋向相反。为了提高清理效果，各排辊的转速稍有差异。进一步地，各排辊的上端通过蜗轮蜗杆机构连接同一丝杠，该丝杠连接动力机构。本实用新型的有益效果是该装置可以实现在线对氧化铝球表面粉粒的自动清 理，效率高，不仅降低劳动力成本，而且还有利于工人身体健康。
图1是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的侧视结构示意图。附图标记说明1第一排辊，2第二排辊，3第三排辊，4第四排辊，5下支撑腿，6上 支撑腿，7集尘板，8刷毛，9蜗轮蜗杆机构，10丝杠，11动力机构。
具体实施方式
首先用球磨机或其它磨机将氧化铝磨细，送入等径压机制成直径大小为10_90mm 的球料。在成球后的球料卸于排辊式氧化铝球表面自动清理装置上面进行表面处理。如图1、图2，排辊式氧化铝球表面自动清理装置，包括，至少设置两根平行且反向 旋转配合的第一排辊1和第二排辊2，排辊的柱面上均布设有刷毛8，所述的排辊倾斜，上端为球料进料端，下端为球料出料端，各排辊的下端通过轴承连接在下支撑腿5上，各排辊的 上端通过轴承连接在上支撑腿6上，各排辊的上端连接动力机构，由动力机构来驱动各排 辊旋转。在排辊的下方设有连接在上、下支撑腿上的倾斜的集尘板7，用于收集清理下来的 颗粒。排辊的数量不局限于两根，还可以两根以上，可根据需要来定。本例设置了四根， 还有第三排辊3和第四排辊4，各排辊彼此平行，相邻之间的排辊旋向相反。为了提高清理效果，各排辊的转速稍有差异。进一步地，各排辊的上端通过蜗轮蜗杆机构9连接同一丝杠10，该丝杠10连接动 力机构11。
权利要求1.排辊式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，包括，至少设置两根平行且反向旋转 配合的排辊，排辊的柱面上均布设有刷毛，所述的排辊倾斜，上端为球料进料端，下端为球 料出料端，各排辊的下端通过轴承连接在下支撑腿上，各排辊的上端通过轴承连接在上支 撑腿上，各排辊的上端连接动力机构，在排辊的下方设有连接在上、下支撑腿上的倾斜的集 尘板。
2.根据权利要求1所述的排辊式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，所述的排辊 为两根以上，彼此平行，相邻之间的排辊旋向相反。
3.根据权利要求1或2所述的排辊式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，各排辊的转速有差异。
4.根据权利要求3所述的排辊式氧化铝球表面自动清理装置，其特征是，各排辊的上 端通过蜗轮蜗杆机构连接同一丝杠，该丝杠连接动力机构。
专利摘要一种排辊式氧化铝球表面自动清理装置，属于耐火材料生产相关设备，主要清理氧化铝球表面附着一些氧化铝粉的问题。它包括，至少设置两根平行且反向旋转配合的排辊，排辊的柱面上均布设有刷毛，所述的排辊倾斜，上端为球料进料端，下端为球料出料端，各排辊的下端通过轴承连接在下支撑腿上，各排辊的上端通过轴承连接在上支撑腿上，各排辊的上端连接动力机构，在排辊的下方设有连接在上、下支撑腿上的倾斜的集尘板。该装置可以实现在线对氧化铝球表面粉粒的自动清理，效率高，不仅降低劳动力成本，而且还有利于工人身体健康。
文档编号B08B1/04GK201900104SQ20102064480
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者赵友谊 申请人:邹平金刚新材料有限公司