一种高温水冷辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温水冷辊，属于硅钢退火炉生产【技术领域】。所述高温水冷辊包括辊筒、冷却滚筒、第一轴头、进水管道、导流机构、冷却辊拨爪机构、出水口及第二轴头；冷却滚筒设置在辊筒内；导流机构设置在冷却滚筒与辊筒之间；冷却滚筒通过冷却辊拨爪机构分别与第一轴头及第二轴头连接；进水管道穿过第一轴头及冷却滚筒；出水口设置在进水管道与第二轴头形成的间隙处；出水口通过螺旋叶片与冷却滚筒及第一轴头形成的间隙连通。本实用新型高温水冷辊可以使辊筒表面横向温差低，降低辊面涂层与辊筒之间应力，辊面涂层不易剥落失效，水冷辊使用周期长。
【专利说明】一种局温水冷棍
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及硅钢退火炉【技术领域】，特别涉及一种高温水冷辊。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，硅钢连续退火炉所使用水冷辊，主要是由冷却辊筒、辊筒、轴头三者 焊接在一起，辊筒表面直接镀铬。由于水冷辊辊筒在IKKTC高温、强氧化性气氛状态下工 作，辊筒、辊筒表面镀铬层在受热状态下的热膨胀不同，且辊身方向温差加大了辊筒与涂层 间的内应力，导致水冷辊镀铬层出现裂纹、剥落，辊筒本体直接暴露在高温强氧化性气氛中 锈蚀、结瘤，使带钢表面产生硌伤、划伤缺陷，造成退火机组停机停产，重新更换水冷辊。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使辊筒表面温差低，辊面涂层与 辊筒之间应力小，涂层不易剥落失效，水冷辊使用周期长的高温水冷辊。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温水冷辊，包括辊筒、冷却滚筒、 第一轴头、进水管道、螺旋叶片式导流机构、冷却辊辊筒拨爪机构、出水口及第二轴头；所述 冷却滚筒设置在所述辊筒内；所述螺旋叶片式导流机构设置在所述冷却滚筒与所述辊筒 形成的间隙处；所述冷却滚筒通过所述冷却辊拨爪机构分别与所述第一轴头及第二轴头连 接；所述进水管道穿过所述第一轴头及冷却滚筒，冷却水通过所述进水管道经过所述第一 轴头及冷却滚筒进入所述冷却滚筒与所述第二轴头形成的间隙处；所述出水口设置在所述 进水管道与所述第二轴头形成的间隙处；所述出水口与所述冷却滚筒与所述第一轴头形成 的间隙连通；冷却水通过所述冷却滚筒及所述第二轴头形成的间隙处在螺旋叶片式导流机 构的作用下流向所述冷却滚筒与所述第一轴头形成的间隙处。
[0005] 进一步地,所述棍筒上设置有刻痕。
[0006] 进一步地，所述刻痕的宽度为0. 5mm，深度为0. 05mm。
[0007] 进一步地，所述导流机构包括螺旋叶片；所述螺旋叶片设置在所述冷却滚筒与所 述辊筒形成的间隙处，将冷却水导出。
[0008] 进一步地，所述冷却辊拨爪机构包括第一冷却辊拨爪及第二冷却辊拨爪；所述冷 却滚筒通过所述第一冷却辊拨爪与所述第一轴头连接；所述冷却滚筒通过所述第二冷却辊 拨爪与所述第二轴头连接。
[0009] 本实用新型提供的高温水冷辊的冷却滚筒设置在辊筒内，导流机构设置在冷却滚 筒与辊筒形成的间隙处，冷却滚筒通过冷却辊拨爪机构分别与第一轴头及第二轴头连接， 进水管道穿过第一轴头及冷却滚筒,冷却水通过进水管道经过第一轴头及冷却滚筒进入冷 却滚筒与第二轴头形成的间隙处，出水口设置在进水管道与第二轴头形成的间隙处，出水 口与冷却滚筒与第一轴头形成的间隙连通，冷却水通过冷却滚筒及第二轴头形成的间隙处 在导流机构的作用下流向冷却滚筒与第一轴头形成的间隙处，在冷却滚筒中的进水管道预 热后的冷却水再冷却辊筒，降低了辊筒表面沿轴向的温度差，可以使辊筒表面温差低，辊面 涂层与辊筒之间应力小，涂层不易剥落失效，水冷辊使用周期长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型实施例提供的高温水冷辊的结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型实施例提供的辊筒的刻痕示意图。
【具体实施方式】
[0012] 参见图1-2,本实用新型实施例提供了一种高温水冷辊，包括辊筒2、冷却滚筒6、 第一轴头8、进水管道9、导流机构、冷却辊拨爪机构、出水口 1及第二轴头5。冷却滚筒6设 置在辊筒2内。导流机构设置在冷却滚筒6与辊筒2形成的间隙处；导流机构包括螺旋叶 片3 ;螺旋叶片3设置在冷却滚筒6与辊筒2形成的间隙处，将冷却水导出。冷却滚筒6通 过冷却辊拨爪机构分别与第一轴头8及第二轴头5连接；冷却辊拨爪机构包括第一冷却辊 拨爪7及第二冷却辊拨爪4 ;冷却滚筒6通过第一冷却辊拨爪7与第一轴头8连接；冷却滚 筒6通过第二冷却辊拨爪4与第二轴头5连接。进水管道9穿过第一轴头1及冷却滚筒6， 冷却水通过进水管道9经过第一轴头1及冷却滚筒6进入冷却滚筒6与第二轴头5形成的 间隙处。出水口 1设置在进水管道9与第二轴头8形成的间隙处；出水口 1与冷却滚筒6 与第一轴头8形成的间隙连通；冷却水通过冷却滚筒6及第二轴头5形成的间隙处在导流 机构的作用下流向冷却滚筒6与第一轴头8形成的间隙处。辊筒2上设置有刻痕10,刻痕 10的宽度为〇. 5_，深度为0. 05_。
[0013] 在实际应用中，先在辊筒2表面刻痕10后再进行辊筒2表面涂层喷涂，降低了辊 筒2与辊筒2表面涂层在高温下因膨胀系数不同导致的牵拉应力。然后通入冷却水，冷却 水通过进水管道9进入冷却滚筒，冷却水在进水管道9中预热。预热后的冷却水流向冷却 滚筒6与第二轴头5形成的间隙处，在螺旋叶片旋转带动下，冷却水在冷却滚筒6与辊筒2 形成的间隙回流，流向冷却滚筒6与第一轴头8形成的间隙处，出水口 1与冷却滚筒6及第 一轴头8形成的间隙连通，冷却水通过出水口流出。冷却水经过冷却滚筒6中的进水管道 9预热后，在冷却滚筒2,降低了辊筒表面沿轴向的温度差，减小了因冷却不均造成的辊筒2 与辊筒2表面涂层之间的内应力。
[0014] 本实用新型提供的高温水冷辊的冷却滚筒设置在辊筒内，导流机构设置在冷却滚 筒与辊筒形成的间隙处，冷却滚筒通过冷却辊拨爪机构分别与第一轴头及第二轴头连接， 进水管道穿过第一轴头及冷却滚筒,冷却水通过进水管道经过第一轴头及冷却滚筒进入冷 却滚筒与第二轴头形成的间隙处，出水口设置在进水管道与第二轴头形成的间隙处，出水 口与冷却滚筒与第一轴头形成的间隙连通，冷却水通过冷却滚筒及第二轴头形成的间隙处 在导流机构的作用下流向冷却滚筒与第一轴头形成的间隙处，在冷却滚筒中的进水管道预 热后的冷却水再冷却辊筒，降低了辊筒表面沿轴向的温度差，可以使辊筒表面温差低、辊面 涂层与辊筒之间应力小，涂层不易剥落失效，水冷辊使用周期长。
[0015] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种高温水冷辊，其特征在于，包括：辊筒（2)、冷却滚筒（6)、第一轴头（8)、进水管 道（9)、螺旋叶片式导流机构（3)、冷却辊拨爪机构（4)、出水口（1)及第二轴头（5);所述冷 却滚筒（6)设置在所述辊筒（2)内；所述螺旋叶片式导流机构设置在所述冷却滚筒（6)与 所述辊筒（2)形成的间隙处；所述冷却滚筒（6)通过所述冷却辊拨爪机构分别与所述第一 轴头（8)及第二轴头（5)连接；所述进水管道（9)穿过所述第一轴头（1)及冷却滚筒（6)， 冷却水通过所述进水管道（9)经过所述第一轴头（1)及冷却滚筒（6)进入所述冷却滚筒 (6)与所述第二轴头（5)形成的间隙处；所述出水口（1)设置在所述进水管道（9)与所述 第一轴头（8)形成的间隙处；所述出水口（1)与所述冷却滚筒￠)与所述第一轴头（8)形 成的间隙连通；冷却水通过所述冷却滚筒（6)及所述第二轴头（5)形成的间隙处在螺旋叶 片式导流机构的作用下流向所述冷却滚筒（6)与所述第一轴头（8)形成的间隙处。
2. 根据权利要求1所述的高温水冷辊，其特征在于：所述辊筒（2)上设置有刻痕（10)。
3. 根据权利要求2所述的高温水冷辊，其特征在于：所述刻痕（10)的宽度为0.5mm，深 度为 0. 05mm。
4. 根据权利要求1所述的高温水冷辊，其特征在于：所述导流机构包括螺旋叶片（3); 所述螺旋叶片（3)设置在所述冷却滚筒（6)与所述辊筒（2)间，将冷却水导出。
5. 根据权利要求1所述的高温水冷辊，其特征在于：所述冷却辊拨爪机构包括第一冷 却辊拨爪（7)及第二冷却辊拨爪（4);所述冷却滚筒（6)通过所述第一冷却辊拨爪（7)与 所述第一轴头（8)连接；所述冷却滚筒（6)通过所述第二冷却辊拨爪（4)与所述第二轴头 (5)连接。
【文档编号】C21D1/26GK204022881SQ201420420119
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】侍爱臣, 张保磊, 李晓, 李广林, 孔为, 程林, 王付兴, 刘中华 申请人:北京首钢股份有限公司