专利名称：餐具清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用清洗水清洗餐具等的餐具清洗机。
背景技术：
以往的餐具清洗机的清洗喷嘴是图11和图12所示的那样的结构(例如参照专利文献1)。以下说明该结构。如图所示，向清洗槽内喷射清洗水的旋转自如的清洗喷嘴101 以旋转轴102为中心划分成4个室103a 103d。在各室103a 103d的前端部设置有利用清洗水的喷射力而使清洗喷嘴101旋转的推进孔104。在由泵供给的清洗水的喷出部105 与清洗喷嘴101的旋转轴102之间设置有圆筒状的支承筒106。在支承筒106内设置有漂浮件107。漂浮件107在自泵喷出的清洗水的作用下，一边在支承筒106内旋转一边上升，将与形成为对角的室103c、103d相通的开口部108a关闭。另一方面，清洗水自敞开的开口部 108b流入到室103a、103b中。由此，清洗喷嘴一边旋转一边喷射清洗水。当使泵停止工作时，漂浮件107在支承筒106内下降。当再次驱动泵时，漂浮件107在自泵喷出的清洗水的作用下，一边在支承筒106内旋转一边上升，将与形成为对角的室103a、10 相通的开口部 108b关闭，打开开口部108a。因此，清洗水流入到形成为对角的室103c、103d中。由此，清洗喷嘴101反转，一边向反方向旋转一边喷射清洗水。S卩，通过重复进行泵的驱动和停止，漂浮件107 —边在支承筒106内旋转一边上下移动，使清洗喷嘴101的旋转方向正反转换。但是，在以往的餐具清洗机中，在使泵停止工作而切换清洗水的流路的情况下，漂浮件107如图11所示在支承筒106内下降而自清洗喷嘴101离开。但是，由于漂浮件107 设置在不与清洗喷嘴101 —起旋转的支承筒106中，因此在漂浮件107自清洗喷嘴101离开的期间内，清洗喷嘴101也旋转。因而，在随后漂浮件107向清洗喷嘴101上升而与清洗喷嘴101卡合的情况下，可能将之前封闭的流路再次封闭。也就是说，在漂浮件107与清洗喷嘴101分开的期间内，漂浮件107和清洗喷嘴 101彼此独立地旋转，因此漂浮件107不能按顺序封闭流路。结果，清洗喷嘴101的旋转方向的转换变得不规则，会对清洗水所到达的餐具等产生清洗水的局部集中、清洗不均。专利文献1 日本实开昭49-113471号公报
发明内容
本发明提供一种餐具清洗机，该餐具清洗机能够节约用水，且能可靠地切换清洗喷嘴内的流路，从而能够消除向餐具喷射的清洗水的局部集中，能够不发生清洗不均地清洗餐具。本发明的餐具清洗机包括清洗槽，其用于收容被清洗物；清洗泵，其用于对向被清洗物喷射的清洗水加压；旋转轴承，其固定在清洗槽中；清洗喷嘴，其旋转自如地支承于旋转轴承上，用于喷射被上述清洗泵加压了的清洗水。清洗喷嘴包括喷嘴部，其具有多条流路，该流路具有喷射口 ；旋转轴，其内置有阀芯。阀芯具备开口部和闭口部，阀芯通过一边在上述旋转轴内与上述清洗喷嘴一并旋转一边沿流水方向进退移动而转动，切换向上述多条流路的清洗水供给。采用上述结构，通过使阀芯与清洗喷嘴一并旋转，能够可靠地进行由阀芯进行的流路的切换，从而能够节约用水，且能充分地清洗餐具。本发明的餐具清洗机能够可靠地进行由阀芯进行的流路的切换，从而能够节约用水，且能消除餐具的清洗不均，提高清洗效果。
图1是本发明的实施方式1的餐具清洗机的剖视图。图2是本发明的实施方式1的餐具清洗机的清洗喷嘴的局部剖切俯视图。图3是本发明的实施方式1的餐具清洗机的清洗喷嘴的主要部分剖视图。图4是本发明的实施方式1的餐具清洗机的主要部分立体图。图5是本发明的实施方式1的餐具清洗机的主要部分立体图。图6是本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯的立体图。图7是本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯的俯视图。图8是本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯的仰视图。图9是本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯的剖视图。图10是表示本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯与喷嘴部的位置关系的俯视概略图。图11是以往的餐具清洗机的清洗喷嘴附近的剖视图。图12是以往的餐具清洗机的清洗喷嘴的局部剖切俯视图。
具体实施例方式以下，参照
本发明的实施方式。另外，本实施方式并不限定本发明。实施方式1图1是本发明的实施方式1的餐具清洗机的剖视图。图2是本发明的实施方式1 的餐具清洗机的清洗喷嘴的局部剖切俯视图。图3是本发明的实施方式1的餐具清洗机的清洗喷嘴的主要部分剖视图。图4和图5是本发明的实施方式1的餐具清洗机的主要部分立体图。图6是本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯的立体图。图7是本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯的俯视图。图8是本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯的仰视图。图9是本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯的剖视图。图10是表示本发明的实施方式1的餐具清洗机的阀芯与喷嘴部的位置关系的俯视概略图。在图1 图10中，在餐具清洗机的主体1中设置有清洗槽2，该清洗槽2具有能用门扇(未图示)进行开闭的开口部(未图示)，餐具等被清洗物3放置在餐具筐4中而被收容在清洗槽2内。给水阀5在控制部(未图示)的作用下进行动作，向清洗槽2供给水。 清洗泵6将储存在清洗槽2内的清洗水加压后供给到清洗喷嘴7中。清洗喷嘴7通过向清洗槽2内喷射清洗水而清洗被清洗物3。被喷射到被清洗物3上的清洗水包括用于清洗被清洗物3的洗涤剂液和用于漂洗被清洗物3的漂洗水。
在清洗槽2内的底部设置有与清洗泵6的吸入侧相连通的排水口 8。排水口 8具备用于收集残渣的排水过滤器9和残渣过滤器10。残渣过滤器10与排水过滤器9相比更细地进行过滤，且装卸自如地设置，由此用户能够拆下残渣过滤器10而对所收集到的残渣进行废弃。另外，对储存在清洗槽2内的清洗水和清洗槽2内的干燥用空气进行加热的发热体11设置在清洗槽2内的底部。用于检测清洗槽2的温度的温度传感器12设置在清洗槽2的底面外壁上。设置在清洗槽2的底部的清洗喷嘴7通过使旋转轴14与被粘着固定在清洗槽2上的旋转轴承13嵌合，旋转自如地支承于旋转轴承13上。另外，作为将清洗喷嘴7固定在清洗槽2中的方法，除了粘着以外，也可以在清洗喷嘴7和清洗槽2上设置易于装卸的附属装置部而进行固定。另外，清洗喷嘴7具备喷嘴部100和旋转轴14，喷嘴部100和旋转轴14 分别在内部具有流路。喷嘴部100以旋转轴14为中心沿与旋转轴14垂直的方向向两侧呈直线状且水平地延伸设置。此外，喷嘴部100在内部具有自旋转轴14侧向前端并列延伸的对称的多条流路。接下来，使用图2详细说明喷嘴部的流路。如图2所示，喷嘴部100具备第1清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18。此外，喷嘴部100具有与第1清洗流路入口 17相连通的第1清洗流路15。喷嘴部100具有与第2清洗流路入口 18相连通的第2清洗流路16。 通过用分隔壁34将喷嘴部100的内部划分成4个部分，设置第1清洗流路15和第2清洗流路16，形成为对角地分别设置两处第1清洗流路15和两处第2清洗流路16。在第1清洗流路15的上表面侧设置有第1喷射口 19。同样在第2清洗流路16的上表面侧设置有第 2喷射口 20。以与第1清洗流路15的位置相对应的方式成对角地设置两处第1清洗流路入口 17。与第2清洗流路16相对应地以与第1清洗流路入口 17交叉的方式对角地设置两处第2清洗流路入口 18。第1清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18为被分隔壁34划分而成的中心角为大致90度的扇形的开口部。也就是说，第1清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18交替地排列，从而如图2所示形成大致圆形的开口部。如图4所示，旋转轴14在内壁底部具有旋转轴侧卡合部观。旋转轴侧卡合部观形成为螺旋状，包括向一方向倾斜的多个倾斜面28a和连接相邻的两个倾斜面^a的多个台阶部^b。此时，当从清洗喷嘴的上方观察时，各台阶部28b和清洗喷嘴7的分隔壁34错开一定角度(例如χ度)的量地构成。图3和图4所示的旋转轴14的轴开口部M与清洗泵6的喷出侧相连通，清洗泵 6在电动机的作用下旋转，从而将清洗水经由轴开口部M而连续地供给到清洗喷嘴7中。如图3所示，在旋转轴14内设置有用于控制向喷嘴部100供给清洗水的阀芯21。 如图6 图9所示，阀芯21大致形成为平面形状。如图5所示，喷嘴部100的清洗流路入口 17、18侧的与阀芯21卡合的面A也是平面形状。阀芯21在旋转中心具有空心圆筒部 30。阀芯21具备开口部22和闭口部23。以空心圆筒部30为中心成对角地设置两处开口部22。同样也以空心圆筒部30为中心成对角地设置两处闭口部23。开口部22和闭口部 23形成为与第1清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18相对应的、中心角大致为90度的扇形。另外，在喷嘴部100的第1、第2清洗流路入口 17、18侧朝向下方地形成有支承轴四，该支承轴四能插入空心圆筒部30中。在阀芯21上升时，支承轴四成为阀芯21的上升动作的引导部。在闭口部23的上表面的外周侧形成有山脊状的上表面卡合部沈。在闭口部23的下表面的外周端形成有下表面卡合部27。下表面卡合部27具有与旋转轴侧卡合部观的倾斜面相同角度的倾斜面，以能够与旋转轴侧卡合部观卡合。接下来，说明上述结构中的餐具清洗机的基本动作。使用者自餐具清洗机主体1 的开口部将餐具等被清洗物3放置在餐具筐4内，将被清洗物3收纳在清洗槽2中。然后， 当使用者投入了规定量的洗涤剂后，关闭门扇，从而封闭餐具清洗机的主体1的开口部，开始运转。按照去除被清洗物3的污垢的清洗工序、冲走附着在被清洗物3上的洗涤剂、残渣的漂洗工序、使附着在被清洗物3上的水滴干燥的干燥工序的顺序执行处理。首先，控制部使给水阀5进行动作而将规定量的清洗水供给到清洗槽2中，然后利用清洗泵6对清洗水加压而自清洗喷嘴7喷射清洗水。此时，设置在清洗槽2内的管状加热器(sheath heater)等发热体11被通电，一边加热清洗水一边进行清洗工序。另外，温度传感器12隔着清洗槽2的壁检测清洗槽2内的清洗水的温度，当温度传感器12检测到清洗水的温度为规定温度以上时，控制部停止向发热体11通电。通过使清洗泵6进行动作而使清洗水循环。具体而言，通过使清洗泵6进行动作， 清洗水通过排水过滤器9和残渣过滤器10，被设置在循环路径33内的清洗泵6吸入。然后，清洗泵6对清洗水加压，将清洗水供给到设置在清洗槽2内的底部的清洗喷嘴7中。由清洗泵6供给的清洗水自旋转轴14的轴开口部M流入到旋转轴14内。阀芯21通过在闭口部23的下表面受到由流入的清洗水产生的比阀芯21的自重大的水压而开始上升。也就是说，阀芯21通过在闭口部23的下表面受到由流入的清洗水产生的比阀芯21的自重大的水压，朝向第1、第2清洗流路入口 17、18移动。然后，阀芯21 与喷嘴部100卡合。具体而言，上表面卡合部沈与第2清洗流路入口 18卡合，从而使第2 清洗流路入口 18与闭口部23重合。另外，同时使第1清洗流路入口 17与阀芯21的开口部22重合。由此，第2清洗流路入口 18被阀芯21的闭口部23封闭，清洗水自第1清洗流路入口 17流入到喷嘴部100内的第1清洗流路15中。流入到第1清洗流路15中的清洗水自设置为多个的第1喷射口 19喷射到被清洗物3上。此时，在清洗水的喷射的反作用力的作用下，清洗喷嘴7向左旋转。另外，阀芯21保持封闭第2清洗流路入口 18的状态不变地与清洗喷嘴7同步旋转。当自第1喷射口 19喷射规定时间的清洗水时，控制部使清洗泵6停止规定时间。 结果，阀芯21不再在闭口部23受到比自重大的水压，因此自第1清洗流路入口 17离开而开始下降。此时，由于清洗泵6停止工作，因此不再有加压后的清洗水供给到清洗喷嘴7中。 另外，此时，清洗槽2内的水位低于清洗喷嘴7的喷嘴部100，因此未喷射到清洗喷嘴7内而残留的清洗水向清洗泵6逆流、即开始下降。此外，阀芯21在封闭第1清洗流路入口 17 或第2清洗流路入口 18的状态下位于比清洗槽2内的水位高的位置，因此阀芯21在上表面受到逆流的清洗水的水压。由此，阀芯21加速下降，因此能够缩短阀芯21的切换所需时间。然后，阀芯21的下表面卡合部27与旋转轴14的旋转轴侧卡合部观卡合而停止下降。阀芯21在与旋转轴侧卡合部观卡合时，与清洗喷嘴7同步旋转。接着，清洗泵6开始驱动，阀芯21通过在闭口部23的下表面受到由流入的清洗水所产生的比阀芯21的自重大的水压，再次朝向第1、第2清洗流路入口 17、18移动。并且，阀芯21再次与喷嘴部100卡合。具体而言，与上述动作不同，上表面卡合部沈与第1清洗流路入口 17卡合，从而使第1清洗流路入口 17与闭口部23重合。另外，同时第2清洗流路入口 18与阀芯21的开口部22重合。由此，第1清洗流路入口 17被阀芯21的闭口部23 封闭，清洗水自第2清洗流路入口 18流入到喷嘴部100内的第2清洗流路16中。流入到第2清洗流路16中的清洗水自设置为多个的第2喷射口 20喷射到被清洗物3上。阀芯21 保持封闭第1清洗流路入口 17的状态不变地与清洗喷嘴7同步旋转。此时，在清洗水的喷射的反作用力的作用下，清洗喷嘴7向右旋转。也就是说，通过由阀芯21进行的流路的切换，使清洗喷嘴7的旋转方向反转。这样，能够重复进行由阀芯21进行的第1、第2清洗流路入口 17、18的切换动作规定时间。这样，在阀芯21封闭第1清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18中的任意一个清洗流路入口的情况下、以及在阀芯21与旋转轴侧卡合部观卡合的情况下，阀芯21均与清洗喷嘴7—并地同步旋转。除此以外，即阀芯21在旋转轴14内沿流水方向(在本实施方式中是上下方向)进行进退动作的期间内，阀芯21完全不与清洗喷嘴7同步。阀芯21 通过进行进退动作而旋转大约90度，该动作详见后述。也就是说，当阀芯21在旋转轴14 内沿流水方向进行进退动作时，阀芯21除了转动清洗喷嘴7的旋转角度，还转动用于切换清洗流路入口的量(约90度)。这里，在阀芯21进行进退动作的期间内，阀芯21与清洗喷嘴7独立地旋转，因此产生由惯性引发的旋转。但是，通过缩短旋转轴侧卡合部观与清洗流路入口 17、18的距离，能够使阀芯21的进退动作所花费的时间变得非常短，抑制清洗喷嘴7与阀芯21的旋转的错位，从而能够抑制由惯性引发的旋转。因而，阀芯21利用进退动作相对于清洗喷嘴7转动约90度，能够实现可靠的清洗流路的切换。这里，详细说明本实施方式中的阀芯21的结构和切换动作、作用。通过使清洗泵 6运转，阀芯21通过在闭口部23受到自旋转轴14的轴开口部M流入的清洗水的水压，开始上升。并且，图7所示的上表面卡合部沈的倾斜部分在为了分隔图2所示的喷嘴部100 内的流路而设置的十字状的分隔壁34上滑动，阀芯21 —边旋转一边大致向铅垂上方上升。 然后，如图5所示，上表面卡合部沈与第2清洗流路入口 18卡合，阀芯21的闭口部23面对第2清洗流路入口 18而封闭第2清洗流路入口 18。同时开口部22面对第1清洗流路入口 17而打开第1清洗流路入口 17。此时，上表面卡合部沈具有沿旋转方向倾斜的形状，阀芯21 —边在分隔壁34上滑动，一边与第2清洗流路入口 18卡合而利用上表面卡合部沈的倾斜而转动第1规定角度(例如45度)。使清洗泵6持续进行规定时间的运转，第1清洗流路入口 17被固定在开口的位置，清洗水被供给到与第1清洗流路入口 17相连通的第1清洗流路15中。然后，当暂停清洗泵6的运转时，阀芯21不再在闭口部23受到比自重大的水压， 因此自第1清洗流路入口 17离开而在自重的作用下开始下降。此时，使下表面卡合部27 一边沿图4所示的设置在旋转轴14内的旋转轴侧卡合部观的倾斜面滑动，一边与该倾斜面卡合，阀芯21转动第2规定角度(例如45度)。随着阀芯21的下表面卡合部27与旋转轴侧卡合部观的台阶部28b抵接，阀芯21停止动作。再次使清洗泵6进行动作，从而使阀芯21向上方移动，在分隔壁34上滑动，转动第1角度而与第1清洗流路入口 17卡合。也就是说，阀芯21利用一次的进退移动，转动第1角度和第2角度的总和角度即大约90度。另一方面，第1清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18均是中心角为第1角度和第2角度的总和角度(90度)的扇形。也就是说，阀芯21通过进行1次进退动作、即上下的往返运动，转动第1角度和第2角度的总和角度的量(约90度)，旋转能够切换第 1、第2清洗流路入口 17、18的角度。并且，阀芯21通过进行4次往返运动，转动360度，返回到原来的位置。这样，通过使清洗泵6间断地运转，能够使阀芯21进行进退动作，使阀芯 21与喷嘴部100卡合，从而能够依次封闭第1、第2清洗流路入口，依次切换供清洗水流过的清洗流路入口 17、18。因而，无需利用电动机等驱动元件切换阀芯21，在旋转轴14的流路内除了阀芯21以外没有妨碍清洗水的流动的构件，此外还能使清洗喷嘴7和阀芯21 — 并旋转。另外，阀芯21的上表面卡合部沈与第1、第2清洗流路入口嵌合，下表面卡合部 27与旋转轴14的旋转轴侧卡合部观嵌合。因此，在清洗泵6进行驱动时，阀芯21的上表面卡合部沈嵌合而转动，在清洗泵停止驱动时，阀芯21的下表面卡合部27嵌合而转动，从而使阀芯21、清洗喷嘴7的流路入口和旋转轴14的相对位置关系始终保持一致。这样，通过使阀芯21与清洗喷嘴7联动地旋转，能够可靠地进行由阀芯进行的流路的切换，能够节约用水，且能充分地清洗餐具。另外，如图10所示，通过错开规定角度(例如χ度)地构成分隔壁34和台阶部^b，能够更加可靠地实现由阀芯21进行的流路的切换。另外，自喷嘴部100的喷射口 19、20喷射清洗水，在清洗了被清洗物3后，清洗水再次返回到排水口 8中。此时，自被清洗物3脱落的残渣等与清洗水一并流入到残渣过滤器10中。不能通过残渣过滤器10的、比设置在残渣过滤器10中的多个孔大的残渣被残渣过滤器10捕捉。当规定时间的清洗工序结束时，含有污垢的清洗水被排出到餐具清洗机主体1 外，重新供给清洗水。使清洗泵6运转而自清洗喷嘴7再次喷射清洗水，对附着有洗涤剂、 残渣等的被清洗物3进行漂洗。在运转了规定时间后，排出清洗水，再次重复进行供给清洗水的动作，利用控制部进行控制，以使该漂洗工序连续进行3次左右。最后，将清洗水排出到餐具清洗机主体1外，漂洗工序结束。然后，进行干燥工序，在进行了规定时间的干燥后， 停止运转。采用本发明的结构，阀芯21与清洗喷嘴7的喷嘴部100的各个清洗流路相连通的清洗流路入口之间的相对位置关系始终保持在规定的位置，因此能够可靠且稳定地进行流路的切换动作。另外，能够自许多个喷射口将清洗水喷射到被清洗物3上，因此能在大范围内、高密度地将清洗水均勻地喷射到清洗槽2内所有的被清洗物3上，从而能够提高清洗性能。即使清洗泵6的能力是同等的，也能提高清洗性能。另外，利用支承轴四和空心圆筒部30使阀芯21顺利地沿流水方向移动，且使阀芯21与第1、第2清洗流路入口 17、18顺利地嵌合。并且，通过将支承轴四设置在阀芯21 的上方、以清洗水的流动方向来说是阀芯21的下游侧，由于清洗水通过阀芯21的开口部22 而流动，因此支承轴四不会妨碍清洗水的流动。因而，能够减小由设置在供清洗水流动的流路中的切换结构产生的流动阻力，从而能够可靠地切换流路，因此能够提高清洗性能。另外，阀芯21的空心圆筒部30在包括清洗流路入口侧端面在内的侧壁上设置有侧壁开口部31，能够使进入到阀芯21的空心圆筒部30与支承轴四的嵌合间隙中的异物自侧壁开口部31流出。由此，能够防止由异物的堵塞而产生的阀芯21的进退动作不良，从而能够可靠地切换流路，因此能够提高清洗性能。
另外，在阀芯21的空心圆筒部30中，位于旋转轴14的轴开口部M的一侧、即从清洗水的流动方向看去为阀芯21的上游侧的与流动方向大致垂直的端面被底壁30a封闭， 在侧壁上设置有排水孔32。因而，自旋转轴14的轴开口部M流入的清洗水和清洗水中的异物不会直接进入到空心圆筒部30中，因此能够防止异物的进入。另外，在使清洗泵6停止工作等的情况下，自空心圆筒部30的上方进入的清洗水、 异物通过排水孔32而自空心圆筒部30内流出。因而，成为能够经得住实际使用的结构，能够可靠地切换流路，因此能够提高清洗性能。另外，在阀芯21与旋转轴14的内壁之间设置有间隙D。通过将该间隙D设定为排水过滤器9的开口部的宽度以上的尺寸，能够防止自被清洗物3清洗掉的残渣等通过排水过滤器9而啮入阀芯21与旋转轴14的内壁之间，而影响阀芯21的动作。因此，不会发生清洗不良地能够可靠地进行由阀芯21进行的流路的切换。另外，通过将旋转轴14的轴开口部M的直径设定为阀芯21的直径(闭口部23 的直径)以下的尺寸，能够将与阀芯21的下表面卡合部27嵌合的旋转轴侧卡合部观设置在比旋转轴14的轴开口部M的直径大的直径的位置上。因此，能够不妨碍清洗水的流动地使阀芯21顺利地转动，并且能够实现清洗水的流动阻力较小的结构。另外，通过在各流路15、16中距旋转中心的距离分别不同地配置喷射口 19、20，能够利用清洗喷嘴7的旋转，使喷射口 19、20以旋转轴14为中心通过圆的轨迹，增加清洗喷嘴7的外径内的喷射口 19、20的轨迹。因而，能够以高密度且更加均勻地对被清洗物3喷射清洗水，因此能够提高清洗性能。另外，以根据供给清洗水的流路的不同而旋转方向不同的方式构成清洗喷嘴7，从而能够改变清洗喷嘴7的旋转方向，改变来自喷射口 19、20的清洗水的喷射角度。因此，能够从多个角度向被清洗物3喷射清洗水，能够更加可靠地清洗被清洗物3的正反两面等，能够高效地进行清洗，提高清洗性能。即，清洗喷嘴7利用来自喷射口 19、20的喷流的反作用力而进行旋转，因此喷射口 19,20的角度整体沿与清洗喷嘴7的旋转方向相反的方向设置。对于碗类、较深的盘子类等物品，若不向倾斜方向喷射，则很难使清洗水进入到这些物品的内侧，从而不能清洗。另外，利用喷射的反作用力进行旋转地构成清洗喷嘴7，相对于正上方倾斜的喷射的所有旋转力之和成为旋转推进力，所以相对于旋转在后退方向上的喷射量变多。因此，仅利用一方向的旋转，倾斜的喷射有时存在强弱之分，产生清洗力的不均。通过切换清洗喷嘴7的正反旋转方向，使强弱的关系相反，因此在正旋转时，提高向进入性较差的部位的进入性，通过重复切换清洗喷嘴7的正反旋转方向，能够消除清洗力的不均，从而能够对放置在清洗槽2内的所有被清洗物3进行均勻的清洗。通过使喷射口 19、20的喷射角度、方向等不同，能够在更大的范围内且高效地进行清洗。另外，在进行用洗涤剂和热量洗掉污垢的清洗工序时，以及在进行对洗涤剂、污垢进行漂洗的漂洗工序时，可以使利用阀芯21切换各流路15、16的间隔不同，从而能够在进行喷射时间长的清洗工序时减少切换次数，由此减少切换时的时间的浪费，能够高效地进行清洗。另外，使阀芯21相对于各流路15、16的入口 17、18进退自如，且能使阀芯21自面A离开，因此混在清洗水中的异物不会啮入阀芯21与面A之间而能够驱动阀芯21旋转。在本实施方式中，使阀芯21与清洗泵6的动作的开始和停止相对应地进退移动，从而切换清洗喷嘴7向多条流路15、16供给清洗水，但也可以将清洗泵6的转速改变成高速旋转和低速旋转，从而使阀芯21进行进退移动。另外，通过将阀芯21自面A离开的距离设定为排水过滤器9的间隙与残渣过滤器 10的间隙以上的尺寸，能够在面A与阀芯21之间形成能够通过排水过滤器9和残渣过滤器 10而流入到阀芯21的异物的尺寸以上的间隙，当使清洗泵6停止工作时，夹持在该间隙间的异物脱落而被去除，因此能够提供一种可靠性始终很高的切换方法。另外，在本实施方式中，通过使设置在阀芯21上的卡合部与设置在喷嘴部中的各流路入口卡合来切换流路，但未必一定要形成该种结构。例如，也可以使设置在阀芯21上的卡合部与设置在喷嘴部的卡合部彼此卡合，从而切换流路。产业上的可利用件如上所述，本发明的餐具清洗机能够可靠地进行由阀芯进行的流路的切换，能够节约用水，且能消除餐具的清洗不均，从而能够提高清洗效果，因此也能应用在餐具以外的清洗机中。附图标记说明1、主体；2、清洗槽；3、被清洗物；4、餐具筐；5、给水阀；6、清洗泵；7、清洗喷嘴；8、 排水口 ；9、排水过滤器；10、残渣过滤器；11、发热体；12、温度传感器；13、旋转轴承；14、旋转轴；15、第1清洗流路(流路)；16、第2清洗流路(流路)；17、第1清洗流路入口(流路的入口)； 18、第2清洗流路入口(流路的入口)； 19、第1喷射口 ；20、第2喷射口 ；21、阀芯； 22、开口部；23、闭口部；24、轴开口部；26、上表面卡合部；27、下表面卡合部；28、旋转轴侧卡合部、倾斜面J8b、台阶部；29、支承轴；30、空心圆筒部；30a、底壁；31、侧壁开口部；32、排水孔；33、循环路径；34、分隔壁；100、喷嘴部；101、清洗喷嘴；102、旋转轴；103a、 103b、103c、103d、室；104、推进孔；105、喷出部；106、支承筒；107、漂浮件；108a、108b、开口部。
权利要求
1.一种餐具清洗机， 该餐具清洗机包括清洗槽，其用于收容被清洗物；清洗泵，其用于对向被清洗物喷射的清洗水进行加压；旋转轴承，其固定在上述清洗槽中；清洗喷嘴，其旋转自如地支承在上述旋转轴承上，用于喷射被上述清洗泵加压后的清洗水，上述清洗喷嘴包括喷嘴部，其具有多条流路，该流路具有喷射口 ； 旋转轴，其内置有阀芯，上述阀芯具备开口部和闭口部，上述阀芯通过一边在上述旋转轴内与上述清洗喷嘴一并旋转一边沿流水方向进行进退移动而转动，上述阀芯与上述喷嘴部卡合，由此切换向上述多条流路的清洗水供给。
2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，上述阀芯在受到了比上述阀芯的自重大的水压的情况下，向上述流路的入口位移，在受到了比上述阀芯的自重小的水压的情况下，或在未受到水压的情况下，以自上述流路的入口离开的方式位移，从而切换上述流路。
3.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，上述阀芯在上表面具有上表面卡合部，在下表面具有下表面卡合部； 通过上述阀芯朝向上述流路的入口位移，上述阀芯的上述上表面卡合部与上述流路的入口卡合，转动第1角度；通过上述阀芯以自上述流路的入口离开的方式位移，上述阀芯的下表面卡合部与设置在上述旋转轴的内壁底部的旋转轴侧卡合部卡合，转动第2角度， 由此切换上述流路。
4.根据权利要求3所述的餐具清洗机，其中，上述喷嘴部以上述旋转轴为中心，在该旋转轴的两侧沿与上述旋转轴垂直的方向向彼此相反的方向延伸设置；作为上述多条流路，包括第1清洗流路和第2清洗流路；作为上述流路的入口，包括与上述第1清洗流路相连通的第1清洗流路入口和与上述第2清洗流路相连通的第2清洗流路入口。
5.根据权利要求4所述的餐具清洗机，其中，上述第1清洗流路入口和上述第2清洗流路入口均具有扇形的开口部，该扇形的开口部的中心角的角度是上述第1角度和上述第2角度之和。
6.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中， 上述阀芯在旋转中心具有空心圆筒部；朝向下方地设置在上述喷嘴部的上述流路的入口侧的支承轴能够插入到上述空心圆筒部中。
7.根据权利要求6所述的餐具清洗机，其中，上述空心圆筒部在与插入的支承轴的前端面对的面对部形成底壁，并且在上述底壁的周缘部设置有排水孔。
8.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，在上述阀芯与上述旋转轴内壁之间设置有间隙，上述间隙设定为排水过滤器的开口部的宽度以上的尺寸。
9.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，上述清洗喷嘴被构成为，根据用于供给清洗水的上述流路的不同而该清洗喷嘴的旋转方向不同。
10.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，在上述多条流路中距旋转中心的距离分别不同地设置上述喷射口。
11.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，上述阀芯在与上述流路的入口卡合的情况下，位于比上述清洗槽的水位高的位置上。
全文摘要
本发明提供一种餐具清洗机，其包括清洗槽(2)，其用于收容被清洗物；清洗泵(6)，其对向被清洗物喷射的清洗水进行加压；旋转轴承(13)，其固定在清洗槽(2)中；清洗喷嘴(7)，其旋转自如地支承在旋转轴承(13)上，用于喷射被上述清洗泵(6)加压后的清洗水。清洗喷嘴(7)包括喷嘴部(100)，其具有多条流路(15、16)，该流路具有喷射口(19、20)；旋转轴(14)，其内置有阀芯(21)。阀芯(21)具备开口部(22)和闭口部(23)，阀芯(23)通过一边在旋转轴(14)内与清洗喷嘴(7)一并旋转一边沿流水方向进行进退移动而转动，切换向多条流路(15、16)供给清洗水。采用上述结构，能够可靠地进行由阀芯(21)进行的流路的切换，能够节约用水，且能消除餐具的清洗不均，从而提高清洗效果。
文档编号A47L15/42GK102271569SQ20108000442
公开日2011年12月7日 申请日期2010年2月25日 优先权日2009年2月26日
发明者乾浩章, 梶浦智彰 申请人:松下电器产业株式会社