薄板构件清洗装置的制作方法

专利名称：薄板构件清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于清洗薄板构件的薄板构件清洗装置。
背景技术：
具有通过使在金属等薄板构件上加工生成有多个微细孔的网格构件振动来喷出液体微粒的技术。作为具体例，存在应用在用于吸入哮喘治疗药等的雾化装置(喷雾器或吸入器)上的技术。特别地，就喷雾器而言，从吸入药液的意义角度，希望使网格构件保持清洁的状态。另外，在使用粘性高的药液等的情况下，需要在使用后清 洗网格构件，以便不导致发生该药液粘在网格构件上而堵塞住微细孔的情况。清洗该网格构件的具有代表性的方法，可举出以下方法，(a)将自来水装入喷雾器的药液瓶中后，使喷雾器进行数分钟喷雾来清洗网格构件的方法(水喷雾清洗方法)，(b)在蓄积在清洗容器中的水中摇动网格构件来进行清洗的方法(容器内清洗方法)，(C)使网格部与来自自来水的流水直接接触来进行清洗的方法(流水清洗方法)。但是，在(a)所示的水喷雾清洗方法中，因使喷雾器的电池消耗而会缩短电池更换周期。并且，若使用人员等吸入雾化的水则不好，因而还需要小心。另外，在清洗上花费功夫或时间。(b)所示的容器内清洗方法，与(a)所示的水喷雾清洗方法相比则清洗性更差。对网格构件的清洗不均匀。在所除去的药液残渣等浮游在清洗容器内的状态下进行清洗，因而存在药液残渣等再次附着在网格构件上的可能性。在(C)所示的流水清洗方法中，在使网格部直接与来自自来水的流水接触来进行清洗的情况下，为了便于微细加工并能够防止堵塞，网格构件大部分是薄板，因而，通过使网格构件与湍急的流水接触，而有可能导致网格构件会发生破损或变形。还有可能因流水的流势导致失误而使网格构件从手中脱落后流进排水口。此外，基于申请人所了解的本技术领域的一般技术信息，来对有关本发明的网格构件等的薄板构件清洗装置的背景技术进行了说明，在申请人记忆的范围内，在申请人申请之前还不具有应作为现有技术文献信息来公开的信息。此外，虽然与薄板构件清洗装置的技术领域不同，但在下述专利文献I (日本特开2001 - 178639号公报“水流式洗米机或洗谷物机”)中公开了利用自来水的流势来清洗米或谷物的技术。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2001 - 178639号公报

发明内容
发明要解决的问题本发明要解决的问题是目前还不存在用于清洗薄板构件的装置。因此，本发明的目的在于，提供能够高效地清洗薄板构件而不会使薄板构件破损的薄板构件清洗装置。
用于解决问题的手段本发明的薄板构件清洗装置具有框体，其包括流体注入用开口部和流体排出用开口部,上述流体注入用开口部用于注入流体；薄板构件保持部,其容纳在上述框体的内部，用于保持薄板构件，其中，上述薄板构件的表面是利用上述流体来清洗的；旋转支撑构件，其容纳在上述框体的内部，用于支撑上述薄板构件保持部，并且，该旋转支撑构件借助通过的上述流体来进行旋转。在上述薄板构件清洗装置的另一方式中，上述旋转支撑构件具有旋转叶片，上述旋转叶片借助通过的上述流体来得到旋转力。在上述任一薄板构件清洗装置的另一方式中，上述流体注入用开口部和上述薄板构件保持部之间还具有流体流量调整构件，该流体流量调整构件用于对流向上述旋转支撑构件的上述流体的流量进行调整。 在上述任一薄板构件清洗装置的另一方式中，在上述流体注入用开口部和上述薄板构件保持部之间还具有流体路径分离构件，该流体路径分离构件用于将流向上述旋转支撑构件的上述流体分离为的多路流体。在上述任一薄板构件清洗装置的另一方式中，在上述流体注入用开口部和上述薄板构件保持部之间还具有流体路径扩散构件，该流体路径扩散构件用于对流向上述旋转支撑构件的上述流体进行扩散。在上述任一薄板构件清洗装置的另一方式中，在上述流体注入用开口部上连接有水龙头。在上述任一薄板构件清洗装置的另一方式中，上述薄板构件是在金属的薄板构件上加工生成有多个微细孔的网格构件。发明效果根据本发明的薄板构件清洗装置，能够提供能够高效地清洗薄板构件而不会使薄板构件破损的薄板构件清洗装置。


图I是示出了具有网格构件的喷雾器的整体结构的第一立体图。图2是示出了具有网格构件的喷雾器的整体结构的第二立体图。图3的(A)及(B)是沿图2中的III —III线剖开的局部剖视图。图4是示出了第一实施方式的薄板构件清洗装置的结构的外观立体图。图5是示出了第一实施方式的薄板构件清洗装置的结构的分解立体图。图6是示出了第一实施方式的薄板构件清洗装置所采用的旋转支撑构件及网格构件的配置状态的立体图。图7是示出了第一实施方式的薄板构件清洗装置所采用的旋转支撑构件的第一立体图。图8是示出了第一实施方式的薄板构件清洗装置所采用的旋转支撑构件的第二立体图。图9是第一实施方式的薄板构件清洗装置的纵向剖视图。图10是示出了第二实施方式的薄板构件清洗装置的结构的分解立体图。
图11是示出了第二实施方式的薄板构件清洗装置所采用的旋转支撑构件及网格构件的配置状态的立体图。图12是第二实施方式的薄板构件清洗装置的纵向剖视图。图13是示出了第三实施方式的薄板构件清洗装置的结构的分解立体图。图14是示出了第三实施方式的薄板构件清洗装置所采用的旋转支撑构件及网格构件的配置状态的立体图。图15是第三实施方式的薄板构件清洗装置的纵向剖视图。图16是示出了第四实施方式的薄板构件清洗装置的结构的分解立体图。图17是示出了第四实施方式的薄板构件清洗装置所采用的旋转支撑构件及网格构件的配置状态的立体图。图18是第四实施方式的薄板构件清洗装置的纵向剖视图。
具体实施例方式下面，参照附图，对本发明的各实施方式的薄板构件清洗装置进行详细的说明。此夕卜，在下面说明的各实施方式中，在提及个数、量等时，除了特别记载的情况之外，本发明的范围并不一定限定于该个数、量等。另外，在下面存在多个实施方式时，除了特别记载的情况之外，当初就已预想到可适宜组合各实施方式的结构。在各图中，同一附图标记指相同或相当的部分，因而有时不进行重复说明。另外，对于后述的各实施方式的薄板构件清洗装置，图示了将薄板构件清洗装置直接安装在自来水的水龙头上的情况，但也可以在与水龙头之间配置软管或安装蓄积有专用的清洗液的瓶子等，而并不限定于直接安装到水龙头上的结构。另外，因为水龙头的结构是众所周知的技术，所以在图中省略了内部结构。(具有网格构件的喷雾器)首先，参照图I至图3，对具有网格构件的喷雾器进行说明，该网格构件是清洗对象构件的一例。喷雾器是主要用于医疗的装置。该喷雾器是如下构件，即，在雾化部中将药液雾化成雾状粒子，使用人员从口或鼻子吸入该雾状药液，来治疗支气管、鼻腔及咽喉等疾病。图不的喷雾器具有超声波网格型雾化机构。喷雾器100的上部具有用于喷出药液的喷雾口 110。另外，在喷雾器100的上部设有开闭操作部120，该开闭操作部120用于使药液供给至喷雾器100内的药液贮存部130 (参照图3)，而易于清洗药液贮存部130。另外，也可以通过开闭喷雾口 110来供给药液。作为喷雾器100的吸入辅助件的咬嘴200由树脂材料一体形成。该咬嘴200具有能够安装在喷雾器100的上部的形状，并且该咬嘴200的内部具有筒状部240 (参照图3)，该筒状部240用于使从喷雾器100的喷雾口 110喷出的雾状药液通过。在咬嘴200的上表面设有吸入口 220，该吸入口 220是用于使用人员用嘴含住的第二开口。在咬嘴200的筒状部240不是以气密的方式安装在喷雾器100的喷雾口 110上 的，而在该筒状部240的规定位置上具有用于导入空气的第三开口即空气导入口 230。在该咬嘴200安装在喷雾器100的上部的状态下，使用人员用手拿着喷雾器100来使用。此时，通过使喷雾器100向使用人员稍微倾斜并含住咬嘴200的吸入口 220来使用。接着，参照图3，对喷雾器100的结构及咬嘴200的形状进行更详细的说明。此外，图3的(A)示出了水平保持喷雾器100的状态，图3的(B)示出了使用人员为了使用喷雾器100而使喷雾器100朝向自身倾斜的状态。喷雾器100具有超声波网格型雾化机构，该超声波网格型雾化机构位于喷雾口110的正下方。该超声波网格型雾化机构包括压电元件150、阶梯型变幅杆(stepped horn)140及网格构件160。网格构件160具有加工生成有多个微细孔的金属薄板构件和设在该金属薄板构件的周围的树脂构件。网格构件160的下表面与阶梯型变幅杆140的一端抵接。网格构件160设置为能够由使用人员相对于隔板190装拆该网格构件160，以对该网格构件160进行清洗。通过用电源驱动压电元件150来使该压电元件150开始振动，由此该振动传递到 阶梯型变幅杆140上而使药液在阶梯型变幅杆140和网格构件160之间的抵接面雾化。被雾化的药液从微细孔朝向喷雾器100的喷雾口 110强势地喷出。喷雾口 110的周缘形成有液体蓄积部180，该液体蓄积部180用于贮存附着在筒状部240上而液滴化的药液以及使用人员的口水。贮存在该液体蓄积部180内的药液及口水被隔板190隔开，以不使这些液体混入至位于该液体蓄积部18的内侧的网格构件160。喷雾器100的内部形成有与雾化部相邻的药液贮存部130。通过开闭前述的喷雾口 110来补给药液。在使用时通过使喷雾器100倾斜来将贮存在药液贮存部130内的药液不残留地供给至雾化部而进行雾化。因此，利用O型环170对雾化部施加水密结构，使得药液不流入至装置内部。如上述那样，咬嘴200具有使雾化的药液通过内部的筒状部240，在将咬嘴200安装在喷雾器100上的状态下，在该筒状部240的两端具有雾化装置侧开口 210和吸入口220，其中，雾化装置侧开口 210是与喷雾器100的喷雾口 110相对的第一开口，吸入口 220是用于使用人员含住的第二开口。从该雾化装置侧开口 210的周缘的一部分起，与筒状部240连续地设有凸缘部211。该凸缘部211起到如下作用，即，为了不使被液滴化的药液及口水流出而收集这些液体，并引导至喷雾器100的液体蓄积部180。为了不使筒状部240成为气密状态，不在开口的周缘整个表面形成该凸缘部211，而在未形成凸缘部的雾化装置侧开口的周缘形成用于导入空气的空气导入口 230。通过在雾化装置侧开口形成切口而形成该空气导入口 230。由此，在筒状部240内不断地产生气流。(第一实施方式)接着，参照图4至图9，对本发明的第一实施方式的薄板构件清洗装置500A的结构进行说明。此外，图4是示出了薄板构件清洗装置500A的结构的外观立体图，图5是示出了薄板构件清洗装置500A的结构的分解立体图，图6是示出了薄板构件清洗装置500A所采用的旋转支撑构件及网格构件的配置状态的立体图，图7是示出了薄板构件清洗装置500A所采用的旋转支撑构件的第一立体图，图8是示出了薄板构件清洗装置500A所采用的旋转支撑构件的第二立体图，图9是薄板构件清洗装置500A的纵向剖视图。(薄板构件清洗装置500A)
对于该薄板构件清洗装置500A，示出了该薄板构件清洗装置500A安装在自来水的水龙头1000上的状态。如在图5中明确表示那样，薄板构件清洗装置500A具有盖510，其形成为圆形形状，用于与水龙头1000连接；流水板520，其形成为圆形形状，配置在盖510的下方；罩(0& ) 530，其大致呈圆筒形状，配置在流水板520的下方，并且在其中央具有开口部530a;旋转支撑构件540A，其形成为圆形形状，容纳在罩530的内部；底罩(bottomcap) 550,其形成为圆形形状,从下方侧将旋转支撑构件540A支撑为能够旋转，并且具有旋转轴553。由这些盖510、罩530及底罩550构成框体，该框体的内部容纳流水板520及旋转支撑构件540A。(盖510/流水板 520)盖510的中央具有流体注入用开口部510a，该流体注入用开口部510a内嵌入有用于连接水龙头1000的橡胶密封件560。流水板520上设有多个流水孔520a，以便一边调整 自来水的流量，一边将自来水的液流分离为多路流体，并且对自来水的液流进行扩散；在组装了薄板构件清洗装置500A的状态下，在盖510的内表面侧和流水板520的上表面之间形成用于使自来水流动的空间A (参照图9)。此外，也可以分别独立地设置用于调整自来水的流量的板构件、用于将自来水的液流分离为多路流体的板构件以及用于对自来水的液流进行扩散的板构件。(旋转支撑构件540A)如图6至图8所示，旋转支撑构件540A具有外周环状侧壁541和内周环状侧壁542，并且在外周环状侧壁541和内周环状侧壁542之间设有多个外侧旋转叶片543。在内周环状侧壁542的内侧设有多个内侧旋转叶片544。内侧旋转叶片544的旋转中心轴Cl成为旋转支撑构件540A的旋转中心。可适当地选择外侧旋转叶片543及内侧旋转叶片544的个数及叶片的倾斜角度。另外，在内侧旋转叶片544的下表面一侧的中心设有旋转轴接受凹部546 (图9参照)，该旋转轴接受凹部546用于接受设在底罩550上的后述的旋转轴553。在内周环状侧壁542的上表面侧，设有四个用于保持网格构件160的网格构件保持部545A。就网格构件160而言，加工生成有多个微细孔的金属薄板构件161和设在其周围的环状树脂构件162形成为一体而成。网格构件保持部545A具有从侧面保持网格构件160并且一部分不连续的环状部5451和从上表面侧保持网格构件160的按压部5452。设有四个网格构件保持部545A，但也可以如设置两个、三个、五个那样设置多个网格构件保持部545A。网格构件160被保持为，包含网格构件160的平面与内侧旋转叶片544的旋转中心轴Cl垂直。在旋转中心轴Cl沿铅垂方向配置的情况下，包含网格构件160的平面水平配置。(底罩550)再次参照图5，底罩550具有环状侧壁551，在环状侧壁541的内侧，以“十”字形状设置桥(bridge)部552。由桥部552的间隙规定能够将自来水排出至外部的流体排出用开口部550a。另外，在桥部552交叉的中央部设置旋转轴553，该旋转轴553成为旋转支撑构件540A的旋转中心轴Cl。(网格构件160的清洗)
接着，参照图9，对利用薄板构件清洗装置500A清洗网格构件160的方式进行说明。图9是组装了薄板构件清洗装置500A的状态的剖视图。从水龙头1000注入的自来水(图9中箭头W)，从流体排出用开口部550a导入薄板构件清洗装置500A内。与流水板520接触的自来水，在形成在盖510的内表面侧和流水板520的上表面之间的空间A中扩散。另外，利用设置在流水板520上的多个流水孔520a，来调整向旋转支撑构件540A侧流出的自来水的流量，并且将自来水的液流分离为多路流体，自来水的液流扩散至流水板520的整个表面。由此，成为自来水从流水板520的流水孔520a流下至旋转支撑构件540A的整个表面的状态。另外，自来水通过流水孔520a，从而产生泡沫，该泡沫因导入空气而包含气泡。能够期待借助通过包含在该泡沫中的气泡与网格构件160碰撞以及气泡破裂而产生的能量，来提高清洗效果。从流水板520的流水孔520a流下来的自来水，与在旋转支撑构件540A上设置的 外侧旋转叶片543及内侧旋转叶片544接触，由此使旋转支撑构件540A旋转。另外，流下到在网格构件保持部545A上保持的网格构件160上的自来水，基于由网格构件160的旋转产生的离心力而流过网格构件160的上表面及下表面，从而除去附着在网格构件160上的药液残渣等。从网格构件160除去的药液残渣等，直接被自来水从流体排出用开口部550a排出至薄板构件清洗装置500A的外部。(作用及效果)这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置500A清洗网格构件160，则一边利用自来水的流势，使网格构件160进行旋转，一边使自来水流下至网格构件160上，由此能够使自来水均匀地流过网格构件160的表面，因而能够均匀且高效简单地清洗网格构件160。另外，通过预先决定自来水的流量及清洗时间，能够实现定量且更均匀的清洗。另外，因为利用自来水的流势，所以能够不利用其它动力而使网格构件160进行旋转。另外，与流水一起将除去的药液残渣等排出至外部，因而药液残渣等不会再次附着在网格构件160上。另外，来自自来水的水不直接接触网格构件160，因而不会使网格构件160破损，尤其是不会使金属薄板构件161破损。另外，利用设在薄板构件清洗装置500A的内部的网格构件保持部545A来保持网格构件160，所以网格构件160不会被自来水冲进排水口而丢失。这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置500A，则能够高效地清洗网格构件160而不使网格构件160破损。(第二实施方式)接着，参照图10至图12，对本发明的第二实施方式的薄板构件清洗装置500B的结构进行说明。第二实施方式的薄板构件清洗装置500B的基本结构，与上述第一实施方式的薄板构件清洗装置500A相同。不同点之处在于，固定在旋转支撑构件上的网格构件保持部的形式。因此，在图中，对同一结构标注相同附图标记而不进行重复说明，仅对在本实施方式的薄板构件清洗装置500B所采用的旋转支撑构件540B上固定的网格构件保持部545B进行说明。此外，图10是示出了薄板构件清洗装置500B的结构的分解立体图，图11是示出了薄板构件清洗装置500B所采用的旋转支撑构件及网格构件的配置状态的立体图，图12是薄板构件清洗装置500B的纵向剖视图。(薄板构件清洗装置500B/网格构件保持部545B)如图10及图11所示，本实施方式的旋转支撑构件540B在内侧旋转叶片544的上表面侧，并在旋转支撑构件540B的中心位置，设置有用于在使保持网格构件160立起的状态下保持网格构件160的网格构件保持部545B。此外，使网格构件160立起的状态是指，包含网格构件160的平面与旋转支撑构件540B的旋转中心轴Cl平行设置的情况。网格构件保持部545B具有半圆形的沟槽部5453，该沟槽部5453在使网格构件160立起的状态下从下方侧面保持网格构件160。此外，网格构件保持部545B的个数并不限定于一个，也可以设置两个以上，例如，也可以如上述第一实施方式所示那样，在旋转支撑构件540B上配置四个网格构件保持部545B。(网格构件160的清洗) 接着，参照图12，对利用薄板构件清洗装置500B清洗网格构件160的方式进行说明。图12是组装了薄板构件清洗装置500B的状态的剖视图。从水龙头1000注入的自来水(图12中箭头W)与流水板520接触之后，在形成在盖510的内表面侧和流水板520的上表面之间的空间A中扩散。另外，利用设在流水板520上的多个流水孔520a，来调整向旋转支撑构件540B侧流出的自来水的流量，并且将自来水的液流分离为多路流体，自来水的液流扩散至流水板520的整个表面。由此，成为自来水从流水板520的流水孔520a流下至旋转支撑构件540B的整个表面的状态。从流水板520的流水孔520a流下来的自来水，与设在旋转支撑构件540B上的外侧旋转叶片543及内侧旋转叶片544接触，由此使旋转支撑构件540B进行旋转。另外，流下到在网格构件保持部545B上保持的网格构件160上的自来水，流过网格构件160的上表面及下表面，由此冲洗掉附着在网格构件160上的药液残渣等。另外，还基于由网格构件160的旋转产生的离心力，来冲洗掉附着在网格构件160上的药液残渣等。从网格构件160除去的药液残渣等，直接被自来水从流体排出用开口部550a排出至薄板构件清洗装置500B的外部。(作用及效果)这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置500B清洗网格构件160，则也一边利用自来水的流势，使网格构件160进行旋转，一边使自来水流下至网格构件160上，由此能够使自来水均匀地流过网格构件160的表面，因而也能够均匀且高效简单地清洗网格构件160。另外，通过预先决定自来水的流量及清洗时间，能够实现定量且更均匀的清洗。另外，因为利用自来水的流势，所以能够不利用其它动力而使网格构件160进行旋转。另外，与流水一起将除去的药液残渣等排出至外部，因而药液残渣等不会再次附着在网格构件160上。另外，由于来自自来水的水不直接接触网格构件160，因而不会使网格构件160破损，尤其是不会使金属薄板构件161破损。另外，利用设在薄板构件清洗装置500B的内部的网格构件保持部545B来保持网格构件160，所以网格构件160不会被自来水冲进排水口而丢失。这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置500B，则能够高效地清洗网格构件160而不使网格构件160破损。(第三实施方式)接着，参照图13至图15，对本发明的第三实施方式的薄板构件清洗装置500C的结构进行说明。第三实施方式的薄板构件清洗装置500C的基本结构，与上述第一实施方式的薄板构件清洗装置500A相同。不同之处在于，固定在旋转支撑构件上的网格构件保持部的形式。因此，在图中，对同一结构标注相同的附图标记而不进行重复说明，仅对在本实施方式的薄板构件清洗装置500C所采用的旋转支撑构件540C上固定的网格构件保持部545C进行说明。此外，图13是示出了薄板构件清洗装置500C的结构 的分解立体图，图14是示出了薄板构件清洗装置500C所采用的旋转支撑构件及网格构件的配置状态的立体图，图15是薄板构件清洗装置500C的纵向剖视图。(薄板构件清洗装置500C/网格构件保持部545C)如图13及图14所示，本实施方式的旋转支撑构件540C在内侧旋转叶片544的上表面侧，并在旋转支撑构件540B的中心位置，设置用于在使网格构件160倾斜的状态下保持网格构件160的网格构件保持部545C。此外，使网格构件160倾斜的状态是指，包含网格构件160的平面与旋转支撑构件540B的旋转中心轴Cl交叉的状态。此外，第一实施方式是包含网格构件160的平面与旋转支撑构件540B的旋转中心轴Cl垂直交叉的状态，本实施方式是指第一实施方式和第二实施方式之间的状态。网格构件保持部545C具有侧壁部5454，其呈一部分被切掉的大致筒形状，从侧面侧覆盖网格构件160 ;倾斜支撑部5455，其大致呈半圆形，设在该侧壁部5454的内表面，在使网格构件160倾斜的状态下从下方侧面保持网格构件160。此外，网格构件保持部545C的个数并不限定于一个，也可以设置两个以上，例如，也可以如上述第一实施方式所示那样，配置四个网格构件保持部545C。(网格构件160的清洗)接着，参照图15，对利用薄板构件清洗装置500C清洗网格构件160的方式进行说明。图15是组装了薄板构件清洗装置500C的状态的剖视图。从水龙头1000注入的自来水(图15中箭头W)，与流水板520接触之后，在形成在盖510的内表面侧和流水板520的上表面之间的空间A中扩散。另外，利用设在流水板520上的多个流水孔520a，来调整向旋转支撑构件540C侧流出的自来水的流量，并且将自来水的液流分离为多路流体，自来水的液流扩散至流水板520的整个表面。由此，成为自来水从流水板520的流水孔520a流下至旋转支撑构件540C的整个表面的状态。从流水板520的流水孔520a流下来的自来水，与设在旋转支撑构件540C上的外侧旋转叶片543及内侧旋转叶片544接触，由此使旋转支撑构件540C进行旋转。另外，流下到在网格构件保持部545C上保持的网格构件160上的自来水，流过网格构件160的上表面及下表面，由此冲洗掉附着在网格构件160上的药液残渣等。另外，还基于由网格构件160的旋转产生的离心力，来冲洗掉附着在网格构件160上的药液残渣等。从网格构件160除去的药液残渣等，直接被自来水从流体排出用开口部550a排出至薄板构件清洗装置500A的外部。
(作用及效果)
这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置500C清洗网格构件160，则也一边利用自来水的流势，使网格构件160进行旋转，一边使自来水流在网格构件160上，由此能够使自来水均匀地流过网格构件160的表面，因而也能够均匀且高效简单地清洗网格构件160。另外，通过预先决定自来水的流量及清洗时间，能够实现定量且更均匀的清洗。另外，因为利用自来水的流势，所以能够不利用其它动力而使网格构件160进行旋转。另外，与流水一起将除去的药液残渣等排出至外部，因而药液残渣等不会再次附着在网格构件160上。另外，来自自来水的水不直接接触网格构件160，因而不会使网格构件160破损，尤其是不会使金属薄板构件161破损。另外，利用设在薄板构件清洗装置500C的内部的网格构件保持部545C来保持网格构件160，所以网格构件160不会被自来水冲进排水口而丢失。这样，若采用本实施方式的薄板构件清洗装置500C，则能够高效地清洗网格构件160而不使网格构件160破损。(第四实施方式)接着，参照图16至图18，对本发明的第四实施方式的薄板构件清洗装置500D的结构进行说明。第四实施方式的薄板构件清洗装置500D的基本结构，与上述的第一实施方式的薄板构件清洗装置500A相同。不同之处在于，固定在旋转支撑构件上的网格构件保持部的个数。因此，在图中，对同一结构标注相同的附图标记而不进行重复说明，仅对在本实施方式的薄板构件清洗装置500D所采用的旋转支撑构件540D上固定的网格构件保持部545A进行说明。此外，图16是示出了薄板构件清洗装置500D的结构的分解立体图，图17是示出了薄板构件清洗装置500D所采用的旋转支撑构件及网格构件的配置状态的立体图，图18是薄板构件清洗装置500D的纵向剖视图。(薄板构件清洗装置500D/网格构件保持部545A)如图16及图17所示，本实施方式的旋转支撑构件540D在内侧旋转叶片544的上表面侧保持网格构件160，并且，包含网格构件160的平面与内侧旋转叶片544的旋转中心轴Cl垂直，因而在旋转支撑构件540D的中心位置，设置一个具有与第一实施方式相同的形式的网格构件保持部545A。(网格构件160的清洗)接着，参照图18，对利用薄板构件清洗装置500D清洗网格构件160的方式进行说明。图18是组装了薄板构件清洗装置500D的状态的剖视图。从水龙头1000注入的自来水(图18中箭头W)，与流水板520接触之后，在形成在盖510的内表面侧和流水板520的上表面之间的空间A中扩散。另外，利用设在流水板520上的多个流水孔520a，来调整向旋转支撑构件540D侧流出的自来水的流量，并且将自来水的液流分离为多路液体，自来水的液流扩散至流水板520的整个表面。由此，成为自来水从流水板520的流水孔520a流下至旋转支撑构件540D的整个表面的状态。从流水板520的流水孔520a流下来的自来水，与设在旋转支撑构件540D上的外侧旋转叶片543及内侧旋转叶片544接触，由此使旋转支撑构件540D进行旋转。另外，流下到在网格构件保持部54 上保持的网格构件160上的自来水，基于因网格构件160的旋转产生的离心力而流过网格构件160的上表面及下表面，由此除去附着在网格构件160上的药液残渣等。从网格构件160除去的药液残渣等，直接被自来水从流体排出用开口部550a排出至薄板构件清洗装置500D的外部。(作用及效果)这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置500D清洗网格构件160，则一边利用自来水的流势，使网格构件160进行旋转，一边使自来水流在网格构件160上，由此能够使自来水均匀地流过网格构件160的表面，因而也能够均匀且高效简单地清洗网格构件160。另外，通过预先决定自来水的流量及清洗时间，能够实现定量且更均匀的清洗。另外，因为利用自来水的流势，所以能够不利用其它动力而使网格构件160进行旋转。另外，与流水一起将除去的药液残渣等排出至外部，因而药液残渣等不会再次附着在网格构件160上。 另外，自来水的水不直接接触网格构件160，因而不会使网格构件160破损，尤其是不会使金属薄板构件161破损。另外，利用设在薄板构件清洗装置500B的内部的网格构件保持部54 来保持网格构件160，所以网格构件160不会被自来水冲进排水口而丢失。这样，若利用本实施方式的薄板构件清洗装置500D，则能够高效地清洗网格构件160而不使网格构件160破损。此外，在上述各实施方式中，说明了在喷雾器使用的网格构件160作为清洗对象物即薄板构件的一例，但在本发明的薄板构件清洗装置中使用的薄板构件并不限定于在喷雾器中使用的网格构件，对于隐形眼镜及其它薄板构件也可适用。以上对本发明的实施方式进行了说明，但应当认为本次公开的实施方式是在所有方面都是例示而非限制。本发明的范围由权利要求书来表示，包括在与权利要求书均等的意思和范围内的全部变更。附图标记的说明100喷雾器110 喷雾口120开闭操作部130药液贮存部140阶梯型变幅杆150压电元件160 网格构件161薄板构件162树脂构件180液体蓄积部190 隔板200 咬嘴210雾化装置侧开口211凸缘部
220 吸入口230空气导入口240筒状部500A薄板构件清洗装置510 盖510a流体注入用开口部520流水板
530 罩530a 开口部520a 流水孔540A、540B、540C、540D 旋转支撑构件541外周环状侧壁542内周环状侧壁543外侧旋转叶片544内侧旋转叶片545A、545B、545C 网格构件保持部5451 环状部5452 按压部5453 沟槽部5454 侧壁部5455倾斜支撑部546旋转轴接受凹部550 底罩550a流体排出用开口部551 环状侧壁552 桥部553旋转轴560橡胶密封件1000 水龙头A 空间Cl 中心轴
权利要求
1.一种薄板构件清洗装置，其特征在于，具有 框体(510、530、550)，其包括流体注入用开口部(510a)和流体排出用开口部(550a)，所述流体注入用开口部(510a)用于注入流体(W)； 薄板构件保持部(545A、545B、545C)，其容纳在所述框体(510、530、550)的内部，用于保持薄板构件(160)，其中，所述保持薄板构件(160)的表面是利用所述流体(W)来清洗的； 旋转支撑构件(541)，其容纳在所述框体(510、530、550)的内部，用于支撑所述薄板构件保持部(545A、545B、545C)，并且，该旋转支撑构件(541)借助通过的所述流体(W)来进行旋转。
2.根据权利要求I记载的薄板构件清洗装置，其特征在于， 所述旋转支撑构件(541)具有旋转叶片(543>544),所述旋转叶片(543、544)借助通过的所述流体(W)来得到旋转力。
3.根据权利要求I记载的薄板构件清洗装置，其特征在于， 在所述流体注入用开口部(510a)和所述薄板构件保持部(545A、545B、545C)之间还具有流体流量调整构件(520)，该流体流量调整构件(520)用于对流向所述旋转支撑构件(541)的所述流体(W)的流量进行调整。
4.根据权利要求I记载的薄板构件清洗装置，其特征在于， 在所述流体注入用开口部(510a)和所述薄板构件保持部(545A、545B、545C)之间还具有流体路径分离构件(520)，该流体路径分离构件(520)用于将流向所述旋转支撑构件(541)的所述流体(W)分离为多路流体。
5.根据权利要求I记载的薄板构件清洗装置，其特征在于， 在所述流体注入用开口部(510a)和所述薄板构件保持部(545A、545B、545C)之间还具有流体路径扩散构件(520)，该流体路径扩散构件(520)用于对流向所述旋转支撑构件(541)的所述流体(W)进行扩散。
6.根据权利要求I记载的薄板构件清洗装置，其特征在于， 在所述流体注入用开口部(510a)上连接有水龙头(1000)。
7.根据权利要求I记载的薄板构件清洗装置，其特征在于， 所述薄板构件(160)是在金属的薄板构件上加工生成有多个微细孔的网格构件。
全文摘要
在该薄板构件清洗装置中，从流水板(520)的流水孔(520a)流下来的自来水与设在旋转支撑构件(540A)上的外侧旋转叶片(543)及内侧旋转叶片(544)接触，由此使支撑构件(540A)进行旋转。另外，流下到在网格构件保持部(545A)上保持的网格构件(160)上的自来水，基于由网格构件(160)的旋转产生的离心力而流过网格构件(160)的上表面及下表面，由此除去附着在网格构件(160)上的药液残渣。从网格构件(160)除去的药液残渣直接被自来水从流体排出用开口部(550a)排出至薄板构件清洗装置(500A)的外部。
文档编号B08B3/04GK102712016SQ20108006028
公开日2012年10月3日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年1月8日
发明者前田真郎, 加藤祐介, 古泽寿朗, 朝井庆, 森坚太郎, 江崎正之, 田畑信, 迫田勇策 申请人:欧姆龙健康医疗事业株式会社